Solda Ponto Explicada: Definição, Processo e Aplicações

O Que É Solda Ponto?

A solda ponto (também conhecida como solda ponto por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo de soldagem é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas metálicas juntas, aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área da solda.

Funciona contactando eletrodos de liga de cobre às superfícies das chapas, onde pressão e corrente elétrica são aplicadas e o calor é gerado pela passagem de corrente através de materiais resistivos, como aços de baixo carbono.

Como a Solda Ponto Funciona?

Uma forma de soldagem por resistência, a solda ponto é um dos processos de soldagem mais antigos, onde duas ou mais chapas de metal são soldadas juntas sem o uso de qualquer material de enchimento.

O processo envolve aplicar pressão e calor na área da solda usando eletrodos de liga de cobre moldados, que conduzem uma corrente elétrica através das peças de solda. O material derrete, fundindo as partes juntas, momento em que a corrente é desligada, a pressão dos eletrodos é mantida e o "gota" fundido solidifica para formar a junta.

O calor de soldagem é gerado pela corrente elétrica, que é transferida para a peça de trabalho através de eletrodos de liga de cobre. O cobre é usado para os eletrodos porque tem alta condutividade térmica e baixa resistência elétrica em comparação com a maioria dos outros metais, garantindo que o calor seja gerado preferencialmente nas peças de trabalho e não nos eletrodos.

A quantidade de calor depende da condutividade térmica e resistência elétrica do metal, bem como do tempo durante o qual a corrente é aplicada. Este calor pode ser expresso pela equação:

Q = I²Rt

Nesta equação, "Q" é energia térmica, "I" é corrente, "R" é resistência elétrica e "t" é o tempo durante o qual a corrente é aplicada.

Materiais Adequados para Solda Ponto

Devido à sua menor condutividade térmica e maior resistência elétrica, o aço é comparativamente fácil de soldar por ponto, com aço de baixo carbono sendo o mais adequado para solda ponto. No entanto, aços de alto teor de carbono (equivalência de carbono > 0,4% em peso) são propensos a baixa tenacidade à fratura ou trinca nas soldas, pois tendem a formar microestruturas duras e quebradiças.

Aço galvanizado (revestido de zinco) requer correntes de soldagem ligeiramente mais altas do que aço não revestido. Além disso, com ligas de zinco, os eletrodos de cobre degradam rapidamente a superfície e levam à perda de qualidade da solda. Ao soldar por ponto aços revestidos de zinco, os eletrodos devem ser frequentemente trocados ou a superfície da ponta do eletrodo deve ser "recondicionada", onde um cortador remove material contaminado para expor uma superfície de cobre limpa e reformar o eletrodo.

Outros materiais comumente soldados por ponto incluem aços inoxidáveis (em particular graus austeníticos e ferríticos), ligas de níquel e titânio.

Embora o alumínio tenha condutividade térmica e resistência elétrica próximas às do cobre, o ponto de fusão do alumínio é mais baixo, o que significa que a soldagem é possível. No entanto, devido à sua baixa resistência, níveis muito altos de corrente precisam ser usados ao soldar alumínio (na ordem de duas a três vezes maiores do que para aço de espessura equivalente).

Além disso, o alumínio degrada a superfície dos eletrodos de cobre dentro de um número muito pequeno de soldas, o que significa que a soldagem estável de alta qualidade é muito difícil de alcançar. Por esta razão, apenas aplicações especializadas de solda ponto em alumínio são atualmente encontradas na indústria. Vários novos desenvolvimentos tecnológicos estão surgindo para ajudar a permitir a solda ponto estável de alta qualidade em alumínio.

O cobre e suas ligas também podem ser unidos por soldagem por resistência ponto, embora a solda ponto de cobre não possa ser facilmente alcançada com eletrodos de solda ponto de liga de cobre convencionais, pois a geração de calor nos eletrodos e na peça de trabalho são muito semelhantes.

A solução para soldar cobre é usar um eletrodo feito de uma liga com alta resistência elétrica e temperatura de fusão muito acima do ponto de fusão do cobre (muito maior que 1080°C). Materiais de eletrodos tipicamente usados para solda ponto de cobre incluem molibdênio e tungstênio.

Onde a Solda Ponto É Usada?

A solda ponto tem aplicações em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, ferroviário, eletrodomésticos, móveis metálicos, eletrônica, construção médica e construção civil.

Dada a facilidade com que a solda ponto pode ser automatizada quando combinada com robôs e sistemas de manipulação, é o processo de união mais comum em linhas de fabricação de alto volume e tem sido, em particular, o principal processo de união na construção de carros de aço por mais de 100 anos.

Perguntas Frequentes

O Que É Solda Ponto?

A solda ponto é um tipo de solda por resistência elétrica que usa resistência para soldar duas ou mais chapas metálicas juntas usando pressão e calor na parte da solda. O processo de solda ponto usa dois eletrodos de liga de cobre para focar a corrente de soldagem em uma pequena área e manter as chapas juntas.

Para Que Serve a Solda Ponto?

A solda ponto (também conhecida como solda ponto por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo de soldagem é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas metálicas juntas, aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área da solda.

A Solda Ponto É Fácil?

A solda ponto está entre os primeiros procedimentos de soldagem e é muito conhecida e fácil de fazer, mesmo para soldadores iniciantes. O procedimento é totalmente definido e se aplica prontamente a muitos metais finos como aço inoxidável, ligas de níquel e titânio.

Quão Forte É Uma Solda Ponto?

Esta solda tem uma resistência ao cisalhamento de 1100 lbs (499,5 kg) menos do que a solda de penetração total. Para uma solda ponto de penetração total em uma determinada espessura de chapa, a área da interface dependerá em grande parte do gás de proteção e da tensão do arco.

Até Que Espessura Você Pode Soldar Ponto?

A solda ponto é usada principalmente para unir peças que normalmente têm até 3 mm de espessura. A espessura das peças a serem soldadas deve ser igual ou a razão de espessura deve ser menor que 3:1. A resistência da junta depende do número e tamanho das soldas. Diâmetros de solda ponto variam de 3 mm a 12,5 mm.

Soldadores Ponto Usam CA ou CC?

CA é mais robusta com vida útil mais longa e é mais familiar para muitas instalações. Se você usar soldadoras de prensa, a potência não é um problema, e trabalhando com padrões normais de qualidade, CA é uma boa escolha.

Você Pode Soldar Ponto Com MIG?

Usar o Kit de Solda Ponto MIG Eastwood é a melhor maneira de obter soldas ponto com aparência de fábrica em casa usando apenas seu soldador MIG. Este kit economizará tempo e dinheiro, permitindo que você conclua o projeto e coloque na estrada.

Quais São as Desvantagens da Solda Ponto?

Desvantagens da Solda Ponto:

• Apenas metais finos podem ser soldados com precisão e eficiência.
• Custo de instalação é maior.
• Este tipo de soldagem sofre deformação.
• Mudanças no fornecimento de energia levam a soldas fracas.

O Que É Um Soldador TAC?

Soldas de posicionamento (tack welds) são usadas para manter duas peças de metal no lugar prontas para soldagem final, assim como um alfaiate pode usar alfinetes para manter duas peças de material juntas antes de costurar. Essas soldas garantem que as peças de trabalho estejam alinhadas correta e rigidamente, reforçando ou até eliminando o uso de fixadores.

Quais Metais Não Podem Ser Soldados Ponto?

A maioria dos metais comuns pode ser prontamente soldada por ponto. As principais exceções são prata, cobre, chumbo e zinco.

Qual É a Diferença Entre Soldagem a Arco e Solda Ponto?

Soldadores a arco usam faíscas para derreter o metal base e um eletrodo de enchimento, enquanto soldadores ponto usam a resistência elétrica do metal base para aquecer e fundir as peças. Soldadores a arco penetram profundamente, enquanto soldadores ponto são melhores usados em chapas finas de metal.

Até Que Temperatura Chega Um Soldador Ponto?

Corrente de soldagem e tempo são usados para levar o metal à temperatura de soldagem (1400 °C / 2550 °F).

Como Você Solda Ponto Com Um Soldador Eletrodo?

Você Pode Soldar Ponto Alumínio Com Aço?

Ligas de alumínio podem ser unidas a aços relativamente facilmente usando técnicas como colagem adesiva, fixadores mecânicos ou brasagem, mas quando integridade estrutural superior é necessária, a soldagem é preferida. No entanto, soldar ligas de alumínio a aço é difícil.

Qual É O Metal Mais Espesso Que Você Pode Soldar Ponto?

Estes materiais requerem altos níveis de corrente elétrica para soldar e um tempo de soldagem mais longo, diferente da soldagem de aço. O outro fator é a espessura inadequada dos materiais de soldagem. A solda ponto requer o uso de materiais com espessura próxima a 3 mm.

Quantos Volts São Necessários Para Soldar Ponto?

A tensão de circuito aberto do transformador é maior que isso, tipicamente na faixa de 5 a 22 volts. A resistência do ponto de solda muda à medida que flui e liquefaz. Equipamentos de soldagem modernos podem monitorar e ajustar a solda em tempo real para garantir uma solda consistente.

Qual Tipo de Corrente É Usado Na Solda Ponto?

A solda ponto é amplamente usada na indústria automotiva para a união eficiente de chapas metálicas (35). Classificada sob soldagem por resistência, a solda ponto atua gerando calor com o uso de uma alta corrente, aproximadamente cerca de 1000 A–100.000 A.

Por Que Corrente CA É Usada Na Solda Ponto?

Corrente alternada é considerada a mais adequada para soldagem por resistência, pois pode fornecer qualquer combinação desejada de corrente e tensão por meio de um transformador adequado. Para evitar distorção de superfície, a porção do metal adjacente à solda ou junta não deve ser permitida a superaquecer.

Qual É a Diferença Entre Uma Solda De Plug E Uma Solda Ponto?

Uma verdadeira solda ponto é quando dois painéis são pressionados juntos e unidos através de uma corrente elétrica para fundi-los. Uma solda roseta ou plug é quando você fura um buraco na camada superior, pressiona os dois painéis juntos e preenche o buraco, unindo os dois painéis.

Como Obter Uma Boa Solda Ponto?

Quais São Duas Vantagens Práticas Da Solda Ponto?

A solda ponto é rápida e fácil. Não há necessidade de usar fluxos ou metal de enchimento para criar uma junta por solda ponto, e não há chama aberta perigosa. A solda ponto pode ser realizada sem qualquer habilidade especial. Máquinas automatizadas podem soldar ponto em fábricas para acelerar a produção.

O Que É Solda De Slot?

Uma solda de slot une a superfície de uma peça de material a outra através de um orifício alongado. O orifício pode ser aberto em uma extremidade e pode ser parcial ou completamente preenchido com material de solda.

O Que É Solda Sobreposta?

Juntas de solda sobreposta são essencialmente uma versão modificada da junta de topo. São formadas quando duas peças de metal são colocadas em um padrão sobreposto uma sobre a outra. São mais comumente usadas para unir duas peças com espessuras diferentes. Soldas podem ser feitas em um ou ambos os lados.

Posso Usar Um Soldador A Arco Como Soldador Ponto?

Metais base de vários tamanhos podem ser unidos usando soldagem a arco. A solda ponto pode ser usada apenas para soldar chapas metálicas com espessuras menores ou próximas a 3 mm. A união de metais usando soldagem a arco é um processo demorado. A soldagem por resistência ponto pode ser feita em minutos.

Como Mostrar Solda Ponto Em Um Desenho?

O símbolo de solda ponto é simplesmente um círculo que pode ser colocado acima, abaixo ou centralizado na linha de referência. Quando o símbolo está centralizado na linha de referência, isso indica que não há significância de lado.

Quantos Tipos De Solda Ponto Existem?

Os tipos são 1. Máquina 'Tipo Pedestal' 2. Solda de Topo por Resistência ou Upset 3. Solda Flash-Butt

Qual É a Diferença Entre MIG E Solda Ponto?

A soldagem MIG usa uma peça separada de metal de enchimento que é alimentada na solda. Este enchimento é derretido pelo arco elétrico, que então se une com o metal base para criar a solda. A solda ponto usa o próprio material como metal de enchimento. As duas peças de metal são aquecidas e então pressionadas juntas para criar a solda.

Qual Espessura De Metal Um Soldador Ponto Pode Soldar?

Quase todos os soldadores ponto usam eletrodos de liga de cobre devido à condutividade elétrica natural do cobre. Este processo pode ser usado na maioria dos tipos de metal, e a única limitação real é a espessura da área onde você precisa fazer a soldagem, pois pode variar entre 0,5 mm a 3 mm.