O que é soldagem por pontos? - Definição, como funciona

O que é soldagem por pontos?

A soldagem por pontos (também conhecida como soldagem por pontos por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo de soldagem é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas de metal juntas aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área de solda.

Ele funciona por contato de eletrodos de liga de cobre com as superfícies das chapas, onde a pressão e a corrente elétrica são aplicadas e o calor é gerado pela passagem da corrente através de materiais resistivos, como aços de baixo carbono.

Como funciona a soldagem por pontos?

Uma forma de soldagem por resistência, a soldagem a ponto é um dos processos de soldagem mais antigos em que duas ou mais folhas de metal são soldadas sem o uso de qualquer material de enchimento.

O processo envolve a aplicação de pressão e calor na área de solda usando eletrodos de liga de cobre moldados que transmitem uma corrente elétrica através das peças de solda. O material derrete, fundindo as partes, ponto em que a corrente é desligada, a pressão dos eletrodos é mantida e a “pepita” fundida solidifica para formar a junta.

O calor de soldagem é gerado pela corrente elétrica, que é transferida para a peça por meio de eletrodos de liga de cobre. O cobre é usado para os eletrodos, pois possui alta condutividade térmica e baixa resistência elétrica em comparação com a maioria dos outros metais, garantindo que o calor seja gerado preferencialmente nas peças de trabalho e não nos eletrodos.

A quantidade de calor depende da condutividade térmica e da resistência elétrica do metal, bem como da quantidade de tempo em que a corrente é aplicada. Este calor pode ser expresso pela equação:

Q =I2Rt

Nesta equação, “Q” é a energia térmica, “I” é a corrente, “R” é a resistência elétrica e “t” é o tempo durante o qual a corrente é aplicada.

Materiais apropriados para soldagem por pontos

Devido à sua menor condutividade térmica e maior resistência elétrica, o aço é comparativamente fácil de soldar por pontos, sendo o aço de baixo carbono mais adequado para soldagem por pontos. No entanto, aços com alto teor de carbono (equivalência de carbono> 0,4% em peso) são propensos a uma baixa tenacidade à fratura ou trincas nas soldas, pois tendem a formar microestruturas duras e quebradiças.

O aço galvanizado (revestido de zinco) requer correntes de soldagem ligeiramente mais altas para soldar do que o aço não revestido. Além disso, com ligas de zinco, os eletrodos de cobre degradam rapidamente a superfície e levam a uma perda de qualidade da solda. Ao soldar por pontos aços revestidos de zinco, os eletrodos devem ser trocados com frequência ou a superfície da ponta do eletrodo deve ser “revestida”, onde um cortador remove o material contaminado para expor uma superfície de cobre limpa e remodelar o eletrodo.

Outros materiais comumente soldados por pontos incluem aços inoxidáveis ​​(em particular graus austeníticos e ferríticos), ligas de níquel e titânio.

Embora o alumínio tenha condutividade térmica e resistência elétrica próximas ao cobre, o ponto de fusão do alumínio é menor, o que significa que a soldagem é possível. No entanto, devido à sua baixa resistência, é necessário utilizar níveis de corrente muito elevados na soldadura do alumínio (da ordem de duas a três vezes superiores aos aços de espessura equivalente).

Além disso, o alumínio degrada a superfície dos eletrodos de cobre em um número muito pequeno de soldas, o que significa que é muito difícil conseguir uma soldagem estável de alta qualidade. Por esta razão, apenas aplicações especializadas de soldagem por pontos de alumínio são encontradas atualmente na indústria. Vários novos desenvolvimentos de tecnologia estão surgindo para ajudar a permitir a soldagem por pontos estável de alta qualidade em alumínio.

O cobre e suas ligas também podem ser unidos por soldagem por pontos de resistência, embora a soldagem por pontos de cobre não possa ser facilmente alcançada com eletrodos convencionais de soldagem por pontos de liga de cobre, pois a geração de calor nos eletrodos e na peça de trabalho são muito semelhantes.

A solução para soldar cobre é usar um eletrodo feito de uma liga com alta resistência elétrica e uma temperatura de fusão muito superior ao ponto de fusão do cobre (muito superior a 1080°C). Os materiais de eletrodos normalmente usados ​​para soldagem por pontos de cobre incluem molibdênio e tungstênio.

Onde a soldagem por pontos é usada?

A soldagem a ponto tem aplicações em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, ferroviário, linha branca, móveis de metal, eletrônicos, edifícios médicos e construção.

Dada a facilidade com que a soldagem a ponto pode ser automatizada quando combinada com robôs e sistemas de manipulação, é o processo de união mais comum em linhas de fabricação de alto volume e, em particular, tem sido o principal processo de união na construção de carros de aço há mais de 100 anos.

Perguntas frequentes.

O que é soldagem por pontos?

A soldagem a ponto é um tipo de solda de resistência elétrica que usa resistência para soldar duas ou mais chapas de metal juntas usando pressão e calor na peça de solda. O processo de soldagem por pontos usa dois eletrodos de liga de cobre para focar a corrente de soldagem em uma pequena área e manter as chapas juntas.

Para que é usada a soldagem por pontos?

A soldagem por pontos (também conhecida como soldagem por pontos por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo de soldagem é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas de metal juntas aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área de solda.

A soldagem por pontos é fácil?

A soldagem a ponto está entre os primeiros procedimentos de soldagem e é muito conhecida e fácil de fazer até mesmo para soldadores iniciantes. O procedimento é totalmente definido e se aplica prontamente a muitos metais finos como aço inoxidável, ligas de níquel e titânio.

Qual ​​é a resistência de uma solda a ponto?

Esta solda tem uma resistência ao cisalhamento de 1100 lbs. (499,5kg) menos do que a solda totalmente penetrada. Para uma solda a ponto de penetração total em uma determinada espessura de chapa, a área da interface dependerá em grande parte do gás de proteção e da tensão do arco.

Qual ​​a espessura que você pode soldar?

A soldagem a ponto é usada principalmente para unir peças que normalmente têm até 3 mm de espessura. A espessura das peças a serem soldadas deve ser igual ou a relação de espessura deve ser menor que 3:1. A resistência da junta depende do número e tamanho das soldas. Os diâmetros de solda por pontos variam de 3 mm a 12,5 mm.

Os soldadores a ponto usam CA ou CC?

AC é mais robusto com vida útil mais longa e está mais familiarizado com muitas instalações. Se você usa soldadores de prensa, a energia não é um problema, e trabalhar com padrões normais de qualidade AC é uma boa escolha.

Você pode soldar com um MIG?

Usar o kit de solda por pontos MIG da Eastwood é a melhor maneira de obter soldas por pontos com aparência de fábrica em casa usando apenas seu soldador MIG. Este kit economizará tempo e dinheiro, permitindo que você conclua esse projeto e esteja na estrada.

Quais são as desvantagens da soldagem a ponto?

Desvantagens da soldagem por pontos:

• Somente metais finos podem ser soldados com precisão e eficiência.
• O custo da parcela é maior.
• Esse tipo de soldagem fica deformado.
• Mudanças na fonte de alimentação levam a soldagem fraca.

O que é um soldador TAC?

As soldas adesivas são usadas para manter duas peças de metal prontas para a soldagem final, assim como um alfaiate pode usar alfinetes para manter duas peças de material juntas antes de costurar. Essas soldas garantem o alinhamento correto e rígido das peças, reforçando ou mesmo eliminando o uso de fixações.

Quais metais não podem ser soldados por pontos?

A maioria dos metais comuns pode ser facilmente soldada por pontos. As principais exceções são prata, cobre, chumbo e zinco.

Qual ​​é a diferença entre soldagem a arco e soldagem a ponto?

Os soldadores de arco usam faíscas para derreter o metal base e uma haste de enchimento, enquanto os soldadores a ponto usam a resistência elétrica do metal base para aquecer e fundir as peças. Os soldadores a arco penetram profundamente, enquanto os soldadores a ponto são melhor usados ​​em chapas finas de metal.

Qual ​​é a temperatura de um soldador por pontos?

A corrente e o tempo de soldagem são usados ​​para levar o metal à temperatura de soldagem (2550 graus F.).

Como você solda por pontos com um soldador de bastão?

Você pode soldar alumínio com aço?

As ligas de alumínio podem ser unidas aos aços com relativa facilidade usando técnicas como colagem adesiva, fixadores mecânicos ou brasagem, mas quando é necessária uma integridade estrutural superior, a soldagem é preferida. No entanto, soldar ligas de alumínio ao aço é difícil.

Qual ​​é o metal mais espesso que você pode soldar?

Esses materiais requerem altos níveis de corrente elétrica para soldar e um tempo de soldagem mais longo, ao contrário do aço de soldagem. O outro fator é a espessura inadequada dos materiais de soldagem. A soldagem a ponto requer o uso de materiais com espessura próxima a 3 mm.

Quantos volts são necessários para soldar por pontos?

A tensão de circuito aberto do transformador é maior que isso, normalmente na faixa de 5 a 22 volts. A resistência do ponto de solda muda à medida que flui e se liquefaz. Equipamentos de soldagem modernos podem monitorar e ajustar a solda em tempo real para garantir uma solda consistente.

Que tipo de corrente é usada na soldagem a ponto?

A soldagem a ponto é amplamente utilizada na indústria automotiva para a união eficiente de chapas metálicas (35). Classificada em soldagem por resistência, a soldagem a ponto atua gerando calor com o uso de uma alta corrente, aproximadamente cerca de 1000 A–100 000 A.

Por que a corrente CA é usada na soldagem a ponto?

A corrente alternada é a mais adequada para soldagem por resistência, pois pode fornecer qualquer combinação desejada de corrente e tensão por meio de um transformador adequado. A fim de evitar a distorção da superfície, a porção do metal adjacente à solda ou junta não deve ser superaquecida.

Qual ​​é a diferença entre uma solda de plugue e uma solda por ponto?

Uma verdadeira solda a ponto é quando dois painéis são comprimidos e unidos através de uma corrente elétrica para fundi-los. Uma roseta ou solda de plug é quando você faz um furo na camada superior, junta os dois painéis e preenche o furo; unir os dois painéis.

Como faço para obter uma boa solda por pontos?

Quais são as duas vantagens práticas da soldagem a ponto?

A soldagem a ponto é rápida e fácil. Não há necessidade de usar nenhum fluxo ou metal de adição para criar uma união por soldagem a ponto, e não há chama aberta perigosa. A soldagem a ponto pode ser realizada sem nenhuma habilidade especial. Máquinas automatizadas podem soldar por pontos nas fábricas para acelerar a produção.

O que é solda de slot?

Uma solda ranhurada une a superfície de uma peça de material a outra peça através de um orifício alongado. O furo pode ser aberto em uma extremidade e pode ser preenchido parcial ou completamente com material de solda.

O que é soldagem por sobreposição?

As juntas de soldagem por sobreposição são essencialmente uma versão modificada da junta de topo. Eles são formados quando dois pedaços de metal são colocados em um padrão sobreposto um sobre o outro. Eles são mais comumente usados ​​para unir duas peças com diferentes espessuras. As soldas podem ser feitas em um ou ambos os lados.

Posso usar um soldador a arco como soldador por pontos?

Metais básicos de vários tamanhos podem ser unidos usando soldagem a arco. A soldagem a ponto pode ser usada apenas para soldagem de chapas metálicas com espessuras menores ou próximas a 3 mm. A união de metais usando soldagem a arco é um processo demorado. A soldagem por pontos de resistência pode ser feita em poucos minutos.

Como você mostra a soldagem por pontos em um desenho?

O símbolo de solda a ponto é simplesmente um círculo que pode ser colocado acima, abaixo ou centralizado na linha de referência. Quando o símbolo está centralizado na linha de referência, isso indica que não há significância lateral.

Quantos tipos de solda a ponto existem?

Os tipos são 1. Máquina 'tipo pedestal' 2. Soldagem de topo de resistência ou soldagem 3. Solda de topo de flash

Qual ​​é a diferença entre MIG e soldagem por pontos?

A soldagem MIG usa uma peça separada de metal de adição que é alimentada na solda. Este enchimento é fundido pelo arco elétrico, que então se une ao metal base para criar a solda. A soldagem a ponto usa o próprio material como metal de adição. As duas peças de metal são aquecidas e pressionadas juntas para criar a solda.

Qual ​​a espessura do metal que um soldador por pontos pode soldar?

Quase todos os soldadores esportivos usam eletrodos de cobre por causa da condutividade elétrica natural do cobre. Este processo pode ser usado na maioria dos tipos de metal, e a única limitação real é a espessura da área onde você precisa fazer a soldagem, pois pode estar em qualquer lugar entre 0,02 polegadas a 0,118 polegadas.