O que são respingos de solda e como reduzi-los?

O que são Respingos de Soldagem?

Os respingos de solda consistem em gotículas de metal fundido ou material não metálico que são espalhadas ou respingadas durante o processo de soldagem. Esses pequenos pedaços de material quente podem voar e cair na bancada ou no chão, enquanto outros podem grudar no material base ou em qualquer material metálico ao redor. Eles são fáceis de identificar, pois são substâncias redondas, pequenas e semelhantes a bolas quando solidificam.

Os respingos de solda ocorrem principalmente na soldagem a arco de metal a gás (GMAW). Quando em excesso, os respingos de solda podem ser reciclados em um forno para produzir estruturas sólidas.

A qualidade do material que você solda determina significativamente a quantidade de respingos produzidos. Isso vai desde a composição do metal até seu revestimento, passando pela limpeza de sua superfície.

Respingos são um pesadelo para muitos soldadores e, embora você não possa evitá-los completamente, pode minimizá-los significativamente. Ao ler sobre cada causa, use as soluções fornecidas para reduzir seu efeito para uma experiência de soldagem sem dor.

Quais são as causas dos respingos de solda e como reduzi-los?

Os respingos de solda geralmente são causados ​​pela perturbação da poça de fusão. Essas partículas são um incômodo para o projeto de engenharia, pois adulteram a superfície do metal base quando grudam.

Eles também podem causar ferimentos na oficina se o soldador não observar as precauções de segurança. Respingos de solda podem ser perigosos em indústrias que lidam com óleo. As causas mais comuns de respingos de solda incluem:

• Arco de soldagem longo
• Arco de soldagem curto
• Limpeza da superfície do material base
• Seleção de soldagem a gás (soldagem por CO2 rende mais)
• Soldagem em ângulo errado
• Desequilíbrio entre tensão e amperagem
• Velocidade de alimentação de arame incorreta

As marcas, danos, rachaduras ou poros deixados na superfície do material base podem instigar a corrosão.

1. Composição metálica

Alguns metais não são projetados para soldagem. Eles têm componentes adicionados a eles com resistência diferente que não inclui soldabilidade. Outros são vendidos como metais soldáveis, mas são fabricados da forma mais barata possível, com aditivos baratos incluídos na mistura de fabricação do núcleo.

Se você estiver preocupado com respingos de solda, não use nenhum tipo de metal. Embora os materiais baratos sejam atraentes, os contaminantes e os componentes não soldáveis ​​que eles contêm geralmente causam respingos excessivos quando soldados.

Como prevenir: Esses materiais são as escolhas erradas para soldar. Encontrar um novo metal para usar é a única maneira de minimizar os respingos neste caso. Se esses materiais são tudo o que você tem e você precisa para fazer o trabalho, siga a seção “outras soluções” para reduzir o efeito dos respingos em seu projeto.

2. Revestimento metálico

Embora o tipo certo de material seja fundamental para garantir o mínimo de respingos, às vezes um projeto requer uma camada específica para cobrir o metal antes de soldá-lo. Isso inclui revestimentos galvanizados, qualquer revestimento de metal como zinco (Eletrogalve), cromo, tinta, borracha e qualquer outra coisa que cubra a superfície do metal.

Basicamente, quanto mais puro o material a ser soldado, mais limpa será a solda, resultando em menos respingos. Alguns revestimentos, como o aço pré-preparado da prateleira, foram projetados sem contaminantes de solda, o que significa que não aumentarão os problemas de respingos, mas a maioria dificultará sua vida se não for tocada.

Como prevenir: Lixe a camada onde você vai soldar. A camada derreterá quando soldada, mas moer antes de soldar fornecerá uma superfície pura para trabalhar, produzindo muito menos respingos. Certifique-se de moer pelo menos ¾ de polegada ao redor de onde você está soldando. O calor intenso consumirá qualquer coisa próxima, produzindo respingos em excesso, mesmo que não estejam diretamente na solda.

3. Metal sujo

Assim como os componentes dentro do metal e os revestimentos que cobrem a superfície causam problemas de soldagem, a sujeira contribui significativamente para os respingos. Seja óleo, graxa, linhas de caneta ou um pouco de poeira, ela não se fundirá bem com a solda, causando problemas de respingos.

Como prevenir: Limpe antes de soldar. A soldagem é um processo direto que deve produzir o mínimo de respingos se todo o trabalho de preparação for feito primeiro, e a limpeza é um aspecto crucial disso. Não é preciso muito. Uma limpeza rápida com um pano antes de acionar o calor ajudará a garantir uma solda suave e manterá os respingos no mínimo.

4. Enchimento Soldável

Material de qualidade cria soldas de qualidade e soldas de qualidade têm respingos mínimos. Se você comprar o metal certo, mas não o fio ou as hastes de enchimento de qualidade, voltará à estaca zero com problemas de respingos.

Preenchimento de baixa qualidade

Você obtém o que paga e, se quiser se livrar dos respingos, vale a pena escolher um metal de adição de qualidade. Independentemente da disciplina de soldagem, os consumíveis que você usa precisam ter a composição certa para produzir soldas limpas.

Tal como acontece com os metais-mãe, é mais barato para as empresas criar produtos de enchimento adicionando componentes não relacionados à soldagem. Eles ainda servem ao propósito de serem soldáveis ​​e adicionarem preenchimento à sua solda, mas respingos extras são um resultado típico do compromisso.

Como prevenir: Pesquise a qualidade dos enchimentos que você planeja usar antes de comprar. Não compre apenas o mais barato para economizar dinheiro, ou mesmo o mais caro para obter o melhor. Pesquise os vários tipos e tenha certeza que o que você compra é um produto de qualidade, para que produza o mínimo de respingos.

Preenchimento Contaminado

Os soldadores deixam seus consumíveis sem tampas. Eles são contaminados com óleo, sujeira e poeira e podem começar a enferrujar por inatividade. Sujeira e ferrugem entrando diretamente na solda causarão respingos em excesso.

Como prevenir: Cuide de seus consumíveis, mantendo-os cobertos quando não estiverem sendo usados. As hastes de enchimento de aço inoxidável não são tão críticas porque não enferrujam, mas se forem mantidas fora, certifique-se de limpá-las antes de soldar. O pó de aço, no entanto, pode causar ferrugem nas hastes de aço inoxidável e contaminar as soldas. Se você estiver lixando aço, mantenha as hastes de aço inoxidável afastadas.

Mesmo que a maioria dos carretéis de solda MIG sejam cobertos, o fio deve estar sempre em um saco quando não for usado, a menos que seja usado com frequência ou a tampa do carretel esteja selada. A umidade pode se acumular na bobina quando ela é deixada sem cobertura por muito tempo, causando a formação de ferrugem.

As hastes SMAW (soldadura a arco ou vara) são menos críticas, pois o fluxo na haste tem uma maneira única de remover contaminantes como ar e outras impurezas das soldas. Varas molhadas ou oleosas, por outro lado, produzirão muito mais respingos, então ainda vale a pena mantê-las em um saco ou recipiente.

5. Configurações do soldador

Se você comprar um pouco de aço de qualidade, com os melhores consumíveis para ele, limpar tudo impecavelmente e mergulhar em uma solda assumindo que tudo ficará bem, você ainda poderá obter respingos terríveis. Por mais necessária que seja a qualidade dos materiais que você usa, se as configurações do seu soldador estiverem erradas, você terá o mesmo problema.

Configurações de MIG

Uma causa comum de respingos de solda MIG é velocidade excessiva ou irregularidade na alimentação do arame. Os respingos ocorrem quando o arame de enchimento entra na poça de fusão. O fio sólido derrete rapidamente devido ao calor extremo. À medida que derrete, o fio de enchimento se transforma em uma forma líquida, criando a piscina.

Se o fio estiver quente o suficiente antes de atingir o aço, ele derreterá na poça suavemente com um mínimo de respingos. Quando está muito frio, o fio atinge a piscina antes de derreter e respinga, causando um estalo e respingos com respingos voando.

As configurações do soldador precisam estar quentes o suficiente para que o fio derreta antes de atingir a piscina em um ritmo saudável. Se estiver muito quente, o fio derreterá muito longe da piscina, causando respingos do vasto espaço entre a poça e o metal liquefeito viajando em direção à piscina. Também pode criar uma ponta de bico pegajosa quando o fio derrete perto dela.

O resíduo se acumula, causando uma taxa de alimentação inconsistente devido à aderência do arame. Isso resulta em mais respingos. Observe que o calor de sua solda é determinado aumentando ou diminuindo a amperagem e a tensão de suas soldas.

Configurações do SMAW

O mesmo princípio se aplica à soldagem SMAW. Seu calor precisa ser adequado para as hastes de tamanho e espessura do metal. Se a sua soldagem estiver muito fria, não haverá uma consistência suave em sua solda. Ele passará entre a soldagem e a colagem, causando respingos excessivos, uma solda feia e frustração geral no processo.

Se a sua solda estiver muito quente, você pode criar uma solda consistente, mas você deve viajar muito mais rápido para evitar queimar ou criar um rebaixo. O excesso de velocidade aumenta a pulverização de respingos. Manter um calor consistente perfeito para a espessura da chapa e hastes produzirá a solda mais limpa.

Como prevenir: Para garantir que seu soldador não esteja contribuindo para problemas de respingos, pratique em alguma sucata limpa para ajustar suas configurações de soldador MIG e SMAW até refiná-las. É útil saber quais são as configurações de recomendação do soldador e dos consumíveis para o seu projeto (encontradas no pacote do soldador ou do consumível), mas não confie nele se ainda houver um respingo. Com a soldagem, as variáveis ​​da realidade significam que sua própria tentativa e erro geralmente é a melhor opção quando as coisas não estão indo bem.

6. Técnica do soldador

Quando comecei na oficina, meu chefe preparou o soldador com as configurações ideais para o trabalho. Eu havia preparado cuidadosamente todas as minhas peças para soldar e as limpei imaculadamente. No entanto, quando entrei confiante no projeto, a solda cuspiu em mim, causando uma bagunça em todo o quadro.

Eu tinha tudo certo, exceto conhecer as técnicas certas para soldar. A lição que aprendi foi não esquecer a raiz fundamental da técnica de soldagem adequada:você deve preparar tudo bem, mas aprender os métodos certos é igualmente crucial.

Técnicas de MIG

Se você estiver atirando no metal com uma tocha MIG em um ângulo de 20° ou mais, não espere que ela não respingue. Acertar o ângulo não apenas altera a penetração e a forma da solda, mas também é um fator crucial na quantidade de respingos que você produz. O ângulo de deslocamento é útil, mas quanto mais íngreme o ângulo for além de 15°, mais respingos você terá.

Como mencionado, a consistência na velocidade do arame minimiza os respingos. Da mesma forma, a consistência na velocidade de deslocamento, juntamente com uma mão firme, garante uma solda limpa. Quanto mais consistente você puder ser com a técnica que sua solda requer; menos respingos ocorrerão. Encontre o ângulo, a velocidade e a linha certos e, em seguida, mantenha-os.

Certifique-se de que a técnica que você está usando está correta para o tipo de solda e material. Um exemplo disso é empurrar ou puxar sua poça de solda. Quando sua solda requer uma entrada de calor alta e consistente, puxar sua solda (viajando com a tocha inclinada para longe da direção de viagem) é o caminho a percorrer.

Se a solda exigir mais dispersão de calor, em vez de uma entrada de calor localizada, empurrar (em ângulo na direção em que você está se movendo) é o caminho a seguir. Usar a técnica errada para os requisitos de sua solda produzirá respingos em excesso.

Técnicas SMAW

Ao contrário da soldagem MIG, há menos técnicas SMAW que determinam resultados de respingos, mas puxar, por exemplo, cria mais respingos do que empurrar. Quando você pode empurrar, depois empurrar, mas lembre-se, não se atenha apenas a uma técnica porque normalmente cria menos respingos. O método certo para a solda correta também é crucial com SMAW para menos respingos.

Certifique-se de que sua velocidade de deslocamento esteja correta e desloque rápido o suficiente para uma solda limpa, mas lembre-se de que com mais velocidade vem mais respingos. Encontre a taxa de soldagem certa e siga-a de forma consistente para obter os melhores resultados.

7. Gás de Soldagem

O gás é outro elemento crucial nos problemas de respingos. O tipo de gás que você usa pode ter um efeito imenso na limpeza da solda, o que afetará a quantidade de respingos que você produz. Existem vários gases que você pode usar para proteger sua soldagem MIG, mas o argônio e o Co2 são os mais comuns e os melhores para usar.

Co2 puro: Pure Co2 é um gás mais barato para comprar. Protege bem e facilita a penetração profunda, mas é conhecido por produzir muito mais respingos do que o argônio.

Argônio puro: O argônio puro é usado principalmente para soldagem MIG de alumínio (uma liga com problemas mínimos de respingos) e para soldagem TIG de aço inoxidável. Não produz soldas MIG de qualidade em aço e terá um efeito semelhante ao Co2 puro com respingos ruins.

Mistura de Argônio e Co2: Várias misturas são melhores para diferentes tipos de soldagem MIG, incluindo 95% de argônio, 5% de Co2 a 80% de argônio, 20% de Co2, com algumas combinações entre elas. Quanto mais espesso for o aço, maior a porcentagem de Co2 deve ser usada. Se você escolher a mistura certa para sua espessura, isso obterá a solda mais suave com menos respingos.

Como limpar respingos?

Embora seguir as soluções acima para minimizar os respingos de sua soldagem tenha resultados significativos, geralmente ainda haverá alguns respingos. Seja qual for o projeto, o respingo parece feio e precisa ser removido.

Ao contrário do alumínio, respingos de solda de aço e aço inoxidável são um desafio para remover. Essas três soluções finais não impedirão os respingos, mas impedirão que arruine seu trabalho ou desperdice seu tempo.

Anti-respingos

Este produto útil é um spray à base de óleo que você aplica sobre sua área de soldagem. É feito para ser soldado sem afetar a qualidade da solda. Ele evita que os respingos grudem no metal, deixando principalmente bolas soltas no seu projeto.

A maioria deles pode ser escovada ou facilmente lascada. É um produto útil que você apreciará, mas não é perfeito. Alguns respingos ainda podem derreter na peça de trabalho.

Fita de solda

Esta fita não é sua fita plástica comum. Geralmente é feito de alumínio e é aplicado em qualquer lugar que você queira manter longe de respingos, mas não pode ser usado diretamente onde você solda como spray anti-respingo.

É uma opção cara, mas para partes críticas de projetos, como uma superfície usinada ou qualquer peça que não possa ser danificada, esta é a opção perfeita. Pode ser caro dependendo de onde você o compra, mas evitará que todos os respingos derreta nas áreas onde você o aplica.

Você pode usar outras fitas ou materiais por um preço menor. Lembre-se de que a maioria dos materiais derreterá, queimará ou até pegará fogo com os respingos escaldantes. A fita de alumínio, no entanto, não deixa passar respingos.

Formão/Martelo de Respingos

Quando você tiver aplicado todas as soluções para produzir a solda perfeita e ainda houver alguns pontos de respingos sobre sua peça de trabalho, um cinzel/martelo de respingos é a melhor solução. Com mola no cabo e uma cabeça de cinzel fria, um martelo de respingos removerá facilmente tudo o que resta em seu trabalho. É rápido, fácil e deixa poucas evidências da presença do respingo.

Moedor

O melhor amigo do soldador com uma roda flapper é outro ótimo último recurso. Ele não removerá o resíduo como um martelo de respingos, mas o triturará para um acabamento limpo. Se você precisar fazer alguns acabamentos no projeto, pode ser rápido esquecer o martelo de respingos e fazer cócegas na superfície afetada enquanto você já está lixando outras áreas.