Usando o gás de cobertura adequado

O gás de proteção, também chamado de gás de cobertura, pode fazer ou quebrar uma solda. Esses gases são comumente usados ​​em soldagem a arco, incluindo soldagem MIG e TIG. Os gases são usados ​​para proteger a área de solda dos elementos (como oxigênio e vapor de água), que podem danificar ou quebrar uma solda. Ignorar o uso de um gás de cobertura ou escolher a escolha errada do gás de cobertura pode resultar em respingos excessivos, dificultando a soldagem ou até mesmo em uma solda fraca ou porosa que pode quebrar.

Gases comumente usados ​​

Hélio e argônio são dois gases inertes comumente usados ​​(também chamados de gases nobres). Estes são comumente usados ​​em metais não ferrosos porque não reagem com os metais fundidos. Como esses gases são mais difíceis de ionizar, o resultado é um arco mais quente que pode ser especialmente útil na soldagem de ligas de alumínio, magnésio e cobre.

Oxigênio, dióxido de carbono, nitrogênio e hidrogênio são gases semi-inertes frequentemente usados ​​na soldagem. Esses gases são normalmente adicionados a um gás inerte como o argônio, pois grandes concentrações podem danificar a solda. Oxigênio e dióxido de carbono são normalmente adicionados às soldas de aço para aumentar a estabilidade do arco e reduzir a tensão superficial. O hidrogênio é comumente usado em soldas de níquel, mas é evitado para alumínio ou magnésio. Óxido nítrico, hexafluoreto de enxofre e diclorodifluorometano são todos usados ​​em soldas de alumínio especializadas.

Misturas de gás de cobertura comum

Conforme mencionado acima, a maioria dos tipos de gás de cobertura usados ​​são uma mistura de gases inertes e semi-inertes. Algumas proporções de mistura comumente usadas incluem:

• Árgon-dióxido de carbono
• Argônio-oxigênio
• Argônio-hélio
• Argônio-hidrogênio
  
  

Fatores na escolha de uma mistura de gás

Além de escolher a mistura certa com base no material a ser soldado, muitas opções de gás de cobertura também são baseadas no custo. Gases como argônio e o equipamento necessário para usar esse gás podem ser caros. A configuração e localização do material também podem afetar a escolha do gás. A soldagem com gás de cobertura geralmente é feita em ambientes fechados, pois as aplicações externas podem dispersar o gás muito rapidamente devido ao vento e ao clima. As necessidades específicas da solda também exigirão dispersão de gás diferente. As variações mais comuns incluem:

• Pequenas poças de fusão (inclui curto-circuito e spray pulsado) - 10 L/min
• Transferência globular - 15 L/min
• Transferência por spray - 20-25 L/min
  
  

Usar o gás de cobertura adequado é importante e pode ter efeitos de longo prazo tanto na qualidade do trabalho quanto no orçamento e equipamentos envolvidos no trabalho. Certifique-se de verificar os requisitos específicos do gás de cobertura para cada trabalho.