Alumínio explicado:propriedades, tipos e usos – Guia do especialista

O alumínio é um metal cinza prateado, um dos metais mais difundidos na Terra, que representa até 8% a mais da massa do núcleo da Terra.

É o 13º elemento da tabela periódica com o símbolo Al e o terceiro metal mais comumente encontrado em nosso planeta depois do silício e do oxigênio.

Também escrito Alumínio, o alumínio puro não ocorre na natureza, pois tende a se ligar facilmente a outros metais. Como resultado, o alumínio foi produzido pela primeira vez em 1824.

A forma mais comumente encontrada na natureza são os sulfatos de alumínio.

A o luminum tem uma densidade menor em comparação com outros metais (um terço do aço). Forma uma camada protetora de óxido em sua superfície quando exposto ao ar, devido à sua maior afinidade com o oxigênio e também forma compostos principalmente no estado de oxidação +3.

A forte afinidade com o oxigênio leva à sua associação comum com os óxidos de oxigênio, como resultado, este é encontrado principalmente nas rochas da crosta e não no manto.

O cátion alumínio Al3+ é altamente carregado e pequeno. O ponto de ebulição é indicado em torno de 2743 K e o ponto de fusão do alumínio é em torno de 933,47 K.

A produção de alumínio metálico está associada principalmente ao minério de bauxita que contém cerca de 40% a 50% de óxido de alumínio hidratado misturado com sílica e óxido de ferro.

Embora seja quimicamente semelhante ao aço ou ao cobre, o alumínio é um metal leve, forte, não corrosivo, flexível e intensamente reciclável.

O aço é fisicamente mais forte que o alumínio, mas é preferido devido à sua baixa densidade e flexibilidade, que é usado em componentes de aeronaves, caixilhos de janelas, navios e edifícios altos.

O alumínio é cerca de 2,5 vezes mais denso que o aço, o que o torna uma alternativa para quem exige mobilidade e portabilidade.

As ligas de alumínio são geralmente altamente dúcteis e maleáveis, portanto podem ser facilmente formadas e usinadas.

Também bons condutores elétricos e térmicos, materiais de alumínio anti-faíscas e não magnéticos têm inúmeras aplicações em nossas vidas.

É altamente reciclável, exigindo baixa energia de refusão, que representa apenas cerca de 5% da energia necessária para produzir o metal primário. 75% do material é recuperado para reutilização sem perder as propriedades desejáveis.

Características do alumínio:

#1. Leve:

O peso específico do alumínio é de 2,7 g/cm^3, que é cerca de um terço do peso do aço. Isso ajuda a reduzir o custo de fabricação.

A utilização do alumínio nos automóveis reduz o peso morto e o consumo de energia, ao mesmo tempo que aumenta a capacidade de carga.

Além disso, a resistência pode ser alterada para se adaptar à aplicação, modificando a composição das ligas.

Alumínio-manganês-magnésio é a mistura preferida para durabilidade com resistência, enquanto a liga de alumínio-magnésio-silício é preferida para chapas metálicas de automóveis.

#2. Resistência à corrosão:

Um fino revestimento de óxido é produzido naturalmente pelo alumínio. Atua como uma película protetora que evita que o metal tenha muito contato com o meio ambiente.

Isto é útil para aplicações onde está exposto a agentes corrosivos, como veículos.

No entanto, as ligas de alumínio são muito mais resistentes à corrosão do que o alumínio puro (sendo as ligas marinhas de magnésio-alumínio uma exceção).

#3. Condutividade Elétrica e Térmica:

De acordo com o seu peso, o alumínio é um excelente condutor de calor e eletricidade, sendo duas vezes melhor condutor que o cobre.

Isto resultou na preferência do alumínio para linhas de transmissão de energia. Além disso, um excelente dissipador de calor é usado em aparelhos que exigem drenos de calor repentinos e rápidos.

#4. Reflexividade:

O alumínio é um excelente refletor de luz visível junto com o calor. Além disso, seu baixo peso o torna um excelente material para ser utilizado em refletores, por exemplo, luminárias ou mantas de telhado.

Telhados frios reduzem o calor solar interno da casa, refletindo até 95% da luz solar.

#5. Ductilidade:

Possui baixo ponto de fusão e densidade. Isso permite que ele seja processado de várias maneiras até o estado fundido.

A ductilidade do alumínio garante a fluidez do design se o produto for mantido até o fim. Folhas, folhas, tubos, hastes e fios são todos feitos de alumínio.

Quais são os diferentes tipos de alumínio?

Para modificar suas propriedades, como conformabilidade, resistência à corrosão e usinabilidade, o alumínio puro é frequentemente combinado com diferentes elementos. No entanto, as ligas precisam ser identificadas e, portanto, precisam de classificação para identificação.

A associação do alumínio criou um sistema de classificação para identificação de ligas de alumínio e é responsável por manter a nomenclatura das classes padrão.

É classificado de acordo com o principal elemento de liga juntamente com suas propriedades térmicas e mecânicas.

As ligas de alumínio são classificadas principalmente em duas categorias:Alumínio forjado e fundido . Ambas as categorias têm sistemas de designação atribuídos de forma diferente.

Alumínio forjado:

O forjado é fabricado pela fusão de lingotes de alumínio junto com uma certa quantidade do elemento de liga específico, o que resulta na composição do grau. A liga de alumínio é então fundida e os demais processos mecânicos até a extrusão.

Um número de quatro dígitos é usado como código para identificar cada série:

O primeiro dígito refere-se ao elemento de liga primário misturado com alumínio puro. O elemento de liga primário tem efeitos importantes nas propriedades das classes de uma série.

O segundo dígito indica a modificação de uma liga específica. As modificações requerem documentação específica e são registradas no IADS. Se o número designado no segundo dígito for zero, a liga é original/não modificada.

O terceiro e quarto dígitos são números atribuídos a uma liga específica da série. Por exemplo, na série 1000, estes dígitos indicam a pureza da liga.

A tabela abaixo descreve a série de alumínio forjado:
GRAU ELEMENTO DE LIGA PRIMÁRIA1XXX99,00% Alumínio2XXXCobre3XXXManganês4XXXSilício5XXXMagnésio6XXXMagnésio e Silício7XXXZinco8XXXOutros Elementos
O seguinte explica a série de classes forjadas:

Série 1000

A série 1000 contém pelo menos 99,0% de alumínio sem nenhum elemento de liga significativo. Esta série consiste em classes de alumínio que apresentam excelente resistência à corrosão e alta condutividade elétrica e térmica.

Estes são altamente moldáveis e endurecem muito lentamente devido à sua ductilidade e relativa suavidade. Portanto, para processos que exigem deformação severa, eles são preferidos.

Eles são soldáveis, mas têm uma faixa de fusão muito estreita. No entanto, a resistência mecânica nessas classes é comparativamente menor.

O alumínio 1100 é o tipo mais comum da série 1000. Possui a maior resistência mecânica da série 1000 e também é conhecido como alumínio comercial puro. Esta classe é adequada para dissipadores de calor e equipamentos de troca de calor devido à boa condutividade elétrica e térmica, respectivamente.

Esta classe também possui excelentes propriedades de conformação, tornando-a adequada para processos de trabalho a frio, como dobra, perfilagem, trefilação, estampagem e fiação.

Sua ductilidade pode ser usada para formar fios, placas, folhas, barras e listras. Junto com o trabalho a frio, a conformação a quente é facilmente realizada com esta classe.

Métodos convencionais de soldagem, incluindo soldagem por resistência, podem ser usados para soldar este tipo. No entanto, aplicações de alta pressão podem ser realizadas usando esta classe.

Esta classe não pode ser endurecida por tratamento térmico e só é endurecida por trabalho a frio, como a maioria das ligas desta série.

Série 2000

Os graus de alumínio da série 2000 consistem em cerca de 0,7-6,8% de cobre e pequenas quantidades de silício, manganês, magnésio e outros elementos.

O cobre é o principal elemento de liga para essas classes. Confere resistência e dureza adicionais que ajudam a melhorar sua usinabilidade. Essas classes podem manter alta resistência em uma ampla faixa de temperaturas.

Os graus de alumínio da série 2000 são adequados para aplicações aeroespaciais e aeronáuticas, pois são ligas de alto desempenho e alta resistência. No entanto, a adição ao cobre diminui a ductilidade e a resistência à corrosão.

Além disso, estes são tipos de alumínio tratáveis termicamente. O endurecimento por precipitação também é realizado para aumentar sua resistência. Durante o tratamento térmico, a precipitação do Al2Cu intermetálico aumenta a dureza da liga.

No entanto, essas classes podem ser difíceis de soldar devido aos compostos intermetálicos. Algumas das classes da série 2000 não são adequadas para soldagem a arco, pois são suscetíveis a trincas a quente e trincas por corrosão sob tensão.

O alumínio 2011 é uma liga de usinagem livre e possui excelentes propriedades de usinabilidade (ou seja, pode gerar pequenos cavacos e proporcionar um acabamento superficial mais liso), tornando-o adequado para o processo de torneamento em alta velocidade.

Embora esta classe seja uma liga altamente versátil, ela possui baixa resistência à corrosão e precisa ser revestida ou anodizada. Além disso, estes não são recomendados para conformação e soldagem.

O alumínio 2024 é ideal para aplicações pesadas sob estresse por um longo período. É uma das ligas de alumínio de alta resistência amplamente conhecidas.

Esta liga possui características como boa resistência à fratura, tenacidade à fratura e baixo crescimento de trincas por fratura. No entanto, exige que seja mitigado por revestimento ou anodização para melhorar a sua fraca resistência à corrosão.

Série 3000

Os graus de alumínio da série 3000 consistem em manganês como principal elemento de liga, que compreende cerca de 0,05-1,5% da liga.

A presença de Manganês confere à liga maior resistência mecânica que o alumínio puro e é mantida em uma ampla faixa de temperaturas.

As características incluem boa resistência à corrosão, alta ductilidade e conformabilidade. Estes não são tratáveis ​​termicamente e são adequados para soldagem. O endurecimento pode ser obtido por um processo de trabalho a frio.

O alumínio 3003 contém 1,5% de manganês e 0,1% de cobre, sendo o tipo de alumínio mais utilizado. Esta classe possui as propriedades mecânicas exatas do Alumínio 1100, juntamente com uma resistência à tração 20% maior. Esta classe pode ser brasada, estampada profundamente, fiada e soldada.

Série 4000

Os graus de alumínio da série 4000 consistem em 3,6-13,5% de silício como elemento de liga primário, juntamente com pequenas quantidades de cobre e magnésio.

O silício reduz o ponto de fusão da liga e ajuda a melhorar a fluidez durante o estado fundido. As classes da série 4000 são uma opção adequada como bom material de enchimento para soldagem e brasagem.

A tratabilidade térmica de alguns graus da série 4000 depende das quantidades de cobre e magnésio na liga.

A adição de tais elementos proporciona uma resposta favorável ao tratamento térmico. As classes tratadas termicamente podem ser preferidas para soldagem.

Série 5000

Os graus de alumínio da série 5000 contêm 0,5-5,5% de magnésio como principal elemento de liga. As classes da série não podem ser tratadas termicamente e podem ser endurecidas por trabalho a frio.

Possuem alta ductilidade em condições recozidas e resistência moderada. Estes podem ser soldados facilmente e possuem alta resistência à corrosão.

Além disso, são excelentes resistentes a produtos alcalinos. Algumas classes desta série contêm 3,5% de magnésio, o que não é adequado para aplicações em altas temperaturas, pois são propensos à corrosão sob tensão.

O alumínio 5005 é geralmente usado em trabalhos em chapa metálica. Os recursos incluem boa conformabilidade e são fáceis de dobrar, girar, desenhar, carimbar e enrolar. Estes podem suportar ambientes marinhos e são resistentes à corrosão.

O alumínio 5083 contém algumas quantidades de manganês e cromo. Pode fornecer resistência à maioria dos produtos químicos industriais e à água do mar. Pode reter sua alta resistência após o processo de soldagem.

O alumínio 5052 oferece melhor resistência a ambientes marinhos em comparação com outros tipos de alumínio. Apresenta boas qualidades de acabamento e pode ser trefilado e moldado em formas complexas devido à sua excelente trabalhabilidade. Possui a maior resistência entre os tipos de alumínio não tratáveis ​​termicamente.

Série 6000

Os graus de alumínio da série 6000 consistem em silício e magnésio como os principais elementos de liga. A presença de silício e magnésio na liga gira em torno de 0,2-1,8% e 0,35-1,5%, respectivamente.

Para aumentar seu limite de escoamento, essas classes podem ser tratadas termicamente. A presença de alto teor de silício promove o endurecimento por precipitação, o que pode resultar em redução da ductilidade.

Contudo, este efeito pode ser revertido com a adição de cromo e manganês, o que pode deprimir a recristalização. É difícil soldar estas classes devido à sua sensibilidade a trincas por solidificação, portanto técnicas de soldagem adequadas devem ser aplicadas.

O alumínio 6061 é o mais versátil entre as ligas de alumínio tratáveis termicamente. Também é conhecida como liga de “cavalo de trabalho”. Suas características incluem excelente conformabilidade e resistência à corrosão (usando flexão, estampagem profunda e estampagem). Eles são adequados para soldagem e podem ser soldados por qualquer método.

O alumínio 6063 é uma liga comumente usada para extrusão de alumínio. Possui alta resistência à tração e resistência à corrosão, além de excelentes qualidades de acabamento. Pode produzir superfícies lisas após formar formas complexas, tornando-o adequado para anodização. Outras características incluem boa soldabilidade e usinabilidade média.

O alumínio 6262 é uma liga de usinagem livre. Apresentam excelente resistência mecânica e boa resistência à corrosão.

Série 7000

Os graus de alumínio da série 7000 consistem em 0,8-8,2% de zinco como principal elemento de liga. Ligas com maior resistência estão presentes nesta série. Estas são classes tratáveis ​​termicamente que precisam ser seguidas de envelhecimento para aumentar seu limite de escoamento.

A presença de zinco leva à precipitação de MgZn2 e Mg3Zn3Al2t, como resultado, os compostos intermetálicos endurecem a liga.

As características incluem alta resistência à corrosão, que pode ser melhorada pela adição de cobre. As classes desta série têm baixa soldabilidade, pois são suscetíveis a trincas por corrosão sob tensão e trincas a quente.

O alumínio 7075 tem uma das maiores resistências entre os tipos de alumínio. É uma liga de alto desempenho, com maior resistência à tração que o Alumínio 6061. Esta liga é mais dura e pode suportar períodos prolongados de estresse. É soldável usando métodos de ponto ou fusível.

Alumínio fundido:

Como o nome sugere, o alumínio fundido é produzido por um processo de fundição que envolve o vazamento de alumínio fundido juntamente com quantidades específicas de elementos de liga.

Em seguida, é moldado para formar a forma desejada da liga. As ligas de alumínio fundido geralmente apresentam menor resistência à tração em comparação com o alumínio forjado. Eles são suscetíveis a rachaduras e encolhimento.

No entanto, eles são mais econômicos. O alumínio fundido pode assumir de forma flexível a forma das cavidades do molde e, como resultado, essas ligas podem ser moldadas em uma ampla variedade de formatos.

Um código de quatro dígitos que também inclui um valor decimal é atribuído para identificar cada classe de alumínio fundido:

O primeiro dígito é atribuído para indicar o elemento de liga primário na liga

O segundo e terceiro dígitos são números arbitrários, exceto para a série 1XX.X. Esses dígitos na série 1XX.X indicam a pureza da liga de alumínio puro.

O último dígito indica se a liga é fundida ou lingote. Estes são representados por (“.0”) e (“.1” ou “.2”).

A tabela abaixo descreve a série de ligas de alumínio fundido:
SérieElemento de liga primário1XX.X99,00% Alumínio2XX.XCobre3XX.XSilicon com adição de cobre ou magnésio4XX.XSilicon5XX.XMagnésio7XX.XZinc8XX.XTin9XX.XOutros

Série 1XX.X

A série 1XX.X possui a quantidade máxima de alumínio puro (mínimo de 99,00%). Esses tipos de alumínio possuem alta condutividade elétrica e térmica, boa confiabilidade, além de excelente resistência à corrosão e propriedades de acabamento.

Série 2XX.X

A série 2XX.X consiste em cobre como elemento de liga primário. Essas classes de alumínio são tratáveis ​​termicamente. As características incluem alta resistência e baixa fluidez.

Eles também apresentam baixa resistência à corrosão e ductilidade. Além disso, estes são suscetíveis a fissuras a quente.

Série 3XX.X

A série 3XX.X contém silício como elemento de liga primário junto com pequenas quantidades de magnésio e/ou cobre. Essas classes de alumínio são tratáveis ​​termicamente.

Características significativas incluem alta resistência e boa resistência ao desgaste e à trinca. O aumento da quantidade de cobre ajuda a classe a ser menos resistente à corrosão. No entanto, a ductilidade é comparativamente baixa.

Série 4XX.X

Os graus de alumínio da série 4XX.X consistem em silício como principal elemento de liga. Estes têm força moderada.

Estes não são tratáveis termicamente e também possuem boa usinabilidade devido à sua alta ductilidade. Características significativas incluem boa resistência ao impacto, resistência à corrosão e propriedades de fundição.

Série 5XX.X

Os graus de alumínio da série 5XX.X consistem em magnésio como elemento de liga primário. A presença de magnésio os torna resistentes à corrosão.

No entanto, estes não são tratáveis termicamente. Características significativas incluem boa resistência à corrosão e uma aparência muito atraente quando anodizado. A resistência é moderada a alta, mas são usináveis ​​e possuem excelentes propriedades de fundição.

Série 7XX.X

Os graus de alumínio da série 7XX.X contêm zinco como principal elemento de liga. Estas são classes tratáveis ​​termicamente.

Características significativas incluem alta resistência, boa resistência à corrosão, boa estabilidade dimensional e boas qualidades de acabamento. No entanto, as propriedades de fundição desta liga são fracas.

Série 8XX.X

Os graus de alumínio da série 8XX.X contêm estanho como principal elemento de liga. Estas são ligas não tratáveis ​​termicamente.

As características são boa usinabilidade e resistência ao desgaste devido ao seu baixo coeficiente de atrito. No entanto, a resistência mecânica é comparativamente baixa.

A série 6XX.X não é usada nesses padrões.

Designação de têmpera de ligas de alumínio

O sistema de designação de têmpera é projetado para designar a resposta de uma determinada liga à soldagem e outros processos de fabricação.

Está relacionado aos processos de fortalecimento e endurecimento pelos quais as ligas passaram. Este sistema de destino é usado tanto por ligas de alumínio forjado como fundido.

O sistema de designação de têmpera de uma liga de alumínio compreende uma letra maiúscula seguida por um número de dois dígitos para ligas endurecidas por deformação e tratadas termicamente.

É separado da designação da numeração da liga usando um hífen (por exemplo, 5052-H32).

O primeiro caractere na designação da têmpera é utilizado para indicar o tratamento principal ao qual a liga foi submetida.
CartaTratamentoFAs ligas fabricadas, nenhum tratamento foi realizadoORecozidoHSendurecido por deformação ou trabalhado a frioWSolução tratada termicamenteTTtratada termicamente
O primeiro e o segundo dígitos são usados para indicar a operação após o endurecimento por deformação e o grau de endurecimento por deformação, respectivamente (para ligas endurecidas por deformação).

O primeiro dígito indica a condição de tratamento térmico para ligas tratadas termicamente.

Quais são os usos ou aplicações do alumínio?

Classes de alumínio forjado:

Alumínio 1100 é usado em rebites, peças estampadas (por exemplo, panelas, pias de cozinha), vagões-tanque ferroviários e refletores. Eles são usados ​​em estoques, trocadores de calor e dissipadores de calor devido à sua alta condutividade térmica. Além disso, esta classe é adequada para aplicações elétricas.

Alumínio 2011 é usado na fabricação de peças automotivas e de máquinas, fixadores, armas, munições, acessórios para tubos e peças de atomizadores. Também é aplicado para fabricar produtos para máquinas de parafuso.

Alumínio 2024 é o tipo de alumínio mais adequado para aplicações aeroespaciais e aeronáuticas. Também é amplamente utilizado em equipamentos marítimos, membros tensores de asas, parafusos, peças de válvulas hidráulicas, eixos, acoplamentos, porcas, engrenagens e pistões.

Alumínio 3003 é usado na produção de trocadores de calor, vasos de pressão, tanques de armazenamento e tanques de combustível. Também pode ser utilizado em instrumentos de manipulação de alimentos, como utensílios de cozinha, panelas, coletores de cubos de gelo, panelas e painéis de geladeiras. Também é empregado na fabricação de produtos de construção, como telhados, revestimentos, portas de garagem, painéis de isolamento, calhas e calhas.

Alumínio 5005 é um excelente material de construção e é usado em revestimentos, telhados e móveis e como condutor elétrico. Além disso, também é utilizado em equipamentos de manuseio de produtos químicos e alimentos, equipamentos HVAC, vasos, tanques e folhas de alta resistência. Devido à sua superfície brilhante, é útil em aplicações decorativas.

Alumínio 5083 é usado em vagões, vasos de pressão, plataformas de perfuração, construção naval e veículos.

Alumínio 5052 é usado em aplicações dúcteis, como equipamentos de processamento de alimentos, utensílios de cozinha, trocadores de calor e tanques de armazenamento de produtos químicos. Sua aplicação também inclui painéis de caminhões, painéis de piso, rebites, fios, placas de soleira e contêineres.

Alumínio 6061 pode ser moldado em tubos, vigas e ângulos com cantos arredondados. Eles são usados ​​em acessórios para tanques, caminhões, vagões ferroviários, componentes marítimos, tubulações e móveis.

Alumínio 6063 é amplamente utilizado em aplicações arquitetônicas, como trilhos de escadas, móveis, caixilhos de janelas, portas e molduras de sinalização. Eles também podem ser moldados em tubos, ângulos, vigas e canais.

Alumínio 6262 é usado em produtos para máquinas de parafuso, pinos de dobradiça, acessórios marítimos, acessórios para tubulações, botões, porcas, acoplamentos, válvulas e ferragens decorativas.

Alumínio 7075 é preferencialmente empregado em aplicações aeroespaciais e aeronáuticas devido à sua alta resistência. Também pode ser usado na produção de peças de motores, moldes, equipamentos esportivos competitivos e ferramentas industriais.

Quais são as diferentes formas de alumínio?

#1. Fios

Os fios de alumínio são produzidos processando os lingotes de alumínio através de uma matriz que comprime o diâmetro do lingote enquanto aumenta seu comprimento.

O alumínio possui boa condutividade elétrica e alta relação resistência-peso, por isso é utilizado como alternativa ao cobre em aplicações elétricas. No entanto, os fios de alumínio utilizados nesta aplicação podem ser facilmente oxidados.

Se as medidas para evitar a oxidação dos fios não forem tomadas, isso pode resultar na deterioração da fiação elétrica e em potencial risco de incêndio.

#2. Folhas

As folhas de alumínio são fabricadas com folhas de alumínio. Passa por um processo de alisamento por meio de um laminador que reduz a espessura das chapas de alumínio.

A faixa de espessura das folhas de alumínio é de 0,2 mm a 6 mícrons. Eles são maleáveis, flexíveis e podem ser facilmente dobrados e enrolados em objetos.

Eles também são utilizados como material de embalagem e proteção eletromagnética junto com outras aplicações industriais.

#3. Planilhas

As chapas de alumínio são produzidas aplicando-se várias vezes a operação de laminação de alta pressão em placas de alumínio até que fiquem mais finas e planas. As folhas de alumínio têm espessura inferior a 0,249 polegadas.

Esta é a forma de produtos de alumínio mais amplamente utilizada. A aplicação de folhas de alumínio é na fabricação de latas, materiais de embalagem, caminhões e peças automotivas, utensílios de cozinha e peças de construção, como telhados, revestimentos e calhas.

#4. Pratos

As placas de alumínio são fabricadas da mesma forma que as folhas de alumínio, a única diferença é que a espessura é superior a 0,250 polegadas.

Como resultado, eles são usados com mais frequência em aplicações pesadas. As aplicações de placas de alumínio são nas indústrias de transporte, aeroespacial, aeronáutica, marítima e militar. Eles também são utilizados para fabricar tanques de armazenamento e tanques de combustível.

#5. Barras, tubos e canos

Barras, tubos e canos de alumínio são componentes extremamente importantes fabricados com alumínio. São produzidos por um processo de extrusão, no qual um tarugo de alumínio passa pela abertura de uma matriz por força de compressão.

A matriz transforma a forma do tarugo à medida que ele passa.

O processo de extrusão é flexível e pode produzir uma variedade de peças com diferentes formatos de seção transversal. Os formatos produzidos podem ser barras redondas, retangulares, quadradas e hexagonais, além de tubos ocos e canos.

Além disso, pode ser utilizado para criar peças com formas complexas e área de seção transversal constante. Barras, tubos e canos de alumínio são amplamente utilizados em indústrias como estrutural, aeronáutica, automotiva, transporte marítimo, aeroespacial e componentes de equipamentos HVAC.

Recursos Internos:

• Cilindro Mestre
• Revestimento do cilindro
• Classificação de automóveis
• Sistema de Suspensão a Ar
• Volante árvore de cames virabrequim
• Notas completas da embreagem
• Embreagem de placa única
• Embreagem Multiplacas
• Freio a Tambor vs Freio a Disco
• Sistema de ignição por bateria
• Sistema de ignição magnética
• Sistema de ignição eletrônica
• Tipos de sistemas de lubrificação

Referência [Links Externos]:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium
• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy