O papel crítico da identificação única na gestão de ativos industriais

À medida que as operações de manufatura se expandem, as empresas adquirem mais ativos. Esses ativos podem ser equipamentos, peças sobressalentes, sensores conectados ou tecnologias especializadas. 

Para usar esses ativos de maneira eficaz, os fabricantes precisam encontrar uma maneira de rastreá-los desde a compra inicial até a eventual reaproveitamento ou substituição. Sem essa visibilidade, as organizações correm o risco de gastar demais com ativos duplicados, perdendo sinais precoces de falha e expondo as operações a períodos de inatividade evitáveis.  

Identificadores exclusivos (UIDs) rastreiam e gerenciam ativos em todo o seu ciclo de vida para ajudar a melhorar o desempenho, a confiabilidade e a qualidade dos dados. Veja como. 

O que é um UID (identificador exclusivo)?

Um rótulo UID é um identificador empresarial distinto e não duplicado atribuído a um ativo ou item. Esses UIDs permanecem consistentes durante todo o ciclo de vida de um ativo. Uma vez atribuídos, eles não são removidos ou alterados, o que significa que não importa para onde o ativo vai ou como é usado, o UID segue. O UID é semelhante ao sistema de identificação exclusiva de item (IUID, na sigla em inglês) criado pelo Departamento de Defesa dos EUA, que pode incluir elementos estruturados, como um código da agência emissora para identificar a organização que atribui o UID. Rótulos e registros de IUID são obrigatórios para qualquer organização que faça negócios com o DoD. 

O UID na fabricação normalmente usa uma combinação de letras e números para identificar ativos. Não há regras definidas sobre o comprimento ou a complexidade dos UIDs, e as empresas podem optar por adicionar símbolos como traços, barras ou asteriscos para identificar ainda mais os ativos.  

Considere um equipamento de processamento químico no desenvolvimento farmacêutico. Quando comprado, a empresa cria um novo UID:1277345A. Essa marcação UID acompanha o equipamento durante todo o seu ciclo de vida, independentemente de onde ele esteja localizado ou como seja usado. Por exemplo, se o ativo for movido para uma nova linha de produção em um novo local, sua rotulagem UID permanecerá a mesma: 1277345A. Se ele for desativado e armazenado, seu código de barras ou etiqueta UID não será alterado. 

Ao comprar um novo ativo do mesmo tipo, as empresas geralmente usam UIDs com consistência interna. No exemplo acima, o UID do primeiro ativo era 1277345A. O próximo pode ser 1277345B para continuidade, ou a empresa pode optar por uma tag UID como 1277345A-1. 

A natureza única desses identificadores melhora o rastreamento e a rastreabilidade. Como não existem dois UIDs iguais, não há confusão sobre qual ativo está sendo referenciado, avaliado ou reparado.

Onde os UIDs são usados na fabricação e manutenção

As tags UID podem ser usadas para vários ativos de fabricação e manutenção, incluindo: 

• Equipamentos e máquinas de produção 

• Componentes, peças e submontagens 

• Ferramentas e recursos para dispositivos móveis 

• Itens de gerenciamento de estoque de MRO 

• Sistemas digitais como CMMS, EAM e bancos de dados de ativos 

Por exemplo, a integração UID e CMMS permite que as empresas rastreiem rapidamente ativos em qualquer lugar da organização. Além disso, os próprios sistemas CMMS possuem um UID, o que os torna parte de uma solução de identidade mais ampla. 

UIDs versus números de série, números de peças e etiquetas de ativos

Embora os UIDs possam ser semelhantes a números de série, números de peças e etiquetas de ativos, eles servem a uma finalidade operacional diferente. Os números de série e de peça geralmente identificam modelos ou lotes, enquanto os UIDs identificam exclusivamente um único ativo em sistemas, locais e todo o seu ciclo de vida. 

Por exemplo, os números de série podem ser reutilizados ou duplicados em sistemas, enquanto os números de peças normalmente são usados para identificar um tipo geral, não ativos individuais. Por fim, as tags de ativos podem não ter consistência ou governança entre equipes e locais, tornando-as ineficazes para o rastreamento do ciclo de vida e o gerenciamento de ativos. 

Enquanto isso, os UIDs servem como uma referência mestra que vincula ativos em todas as fontes de dados, software, relatórios e itens de ação. 

Como os UIDs suportam manutenção e confiabilidade

Os UIDs oferecem vários benefícios para operações de manutenção e confiabilidade, incluindo: 

• Rastreamento mais preciso de históricos de manutenção:  Identificadores exclusivos permitem que as equipes de manutenção rastreiem falhas, reparos e relatórios específicos de ativos.  

• Análise de falhas e investigações de causa raiz aprimoradas:  O uso de UIDs permite que as equipes conectem os pontos na análise de falhas e na análise de causa raiz de falhas (RCFA). Os técnicos podem rastrear interações por ativo, ajudando-os a identificar elos fracos. Por exemplo, se a máquina 1277345 falhar quando conectada ao sistema 64532-A, mas não ao 64532-B, as equipes poderão tomar medidas direcionadas. 

• Links mais claros entre ativos, ordens de serviço e peças de reposição:  O gerenciamento de ativos, ordens de serviço e peças sobressalentes pode causar confusão sem a identificação adequada. Os UIDs conectam dados de MRO a ordens de serviço de manutenção e ativos específicos para criar uma cadeia de propriedade e ação. 

• Planejamento aprimorado de manutenção preventiva e preditiva:  O rastreamento por ativo permite cronogramas personalizados de manutenção preventiva e preditiva que abordam problemas específicos em vez de preocupações gerais.   

O papel do UID no gerenciamento do ciclo de vida dos ativos

Os identificadores exclusivos também melhoram a visibilidade, o rastreamento e o gerenciamento do ciclo de vida. 

Por exemplo, os UIDs permitem que os fabricantes rastreiem ativos desde a instalação até a desativação e determinem seu custo total de propriedade (TCO). Esses dados ajudam a informar as decisões de reparo versus substituição; se os ativos tiveram um desempenho consistente ao longo do tempo, pode valer a pena gastar em reparos. Se o rastreamento de UID revelar um aumento no tempo médio até o reparo (MTTR) e uma queda no tempo médio entre falhas (MTBF), a substituição poderá ser mais econômica. 

O rastreamento de ativos com UIDs permite um planejamento de capital mais preciso, vinculando o histórico de desempenho, tendências de falhas e o custo total de propriedade a máquinas individuais. Se as empresas compraram 10 equipamentos de linha de produção há cinco anos e três já falharam, rastrear os sete restantes ajuda a estimar a vida útil restante (RUL) e garantir que haja financiamento disponível para substituições. 

Por fim, os UIDs geram propriedade e responsabilidade claras. As equipes podem receber máquinas, sistemas ou software por identificador, reduzindo o risco de esforços redundantes e fornecendo à equipe um mandato claro para rastrear, monitorar e gerenciar esses ativos.

O impacto do UID na qualidade dos dados e na tomada de decisões

Os dados impulsionam uma melhor tomada de decisões, mas de acordo com uma pesquisa da Salesforce, apenas 40% dos líderes empresariais estão confiantes na confiabilidade dos seus dados. 

Isso é especialmente problemático para empresas de manufatura. Se a coleta de dados da máquina não for confiável, as equipes podem perder sinais importantes de falha, levando a paralisações não planejadas, ou tomar ações que não são necessárias, resultando em aumento de custos. 

A implementação de uma estratégia UID aumenta a confiança dos dados, eliminando registros de ativos duplicados ou conflitantes. Isso aumenta a confiança nos dados de manutenção e desempenho porque todos os alertas de falha, documentação operacional e relatórios técnicos estão conectados a um único identificador. As equipes podem criar planos de manutenção preventiva e proativa que abordem problemas por ativo, em vez de tentar criar estratégias únicas para todos. 

Em escala, o UID oferece suporte a decisões operacionais baseadas em dados. Considere uma empresa em crescimento de mercado e que busca aumentar os volumes de produção. As avaliações iniciais mostram que os ativos atuais estão funcionando a 75% da capacidade, o que significa que há espaço para aumentar a escala e aumentar a produção geral. Usando dados UID, no entanto, as equipes realizam uma análise mais profunda e descobrem que as taxas de falhas têm aumentado constantemente nos últimos seis meses e que essas taxas estão vinculadas ao aumento das cargas de trabalho. 

Equipada com esses dados, a empresa dinamiza e adquire três novas máquinas para ajudar a lidar com o aumento das cargas de trabalho, ao mesmo tempo em que realiza o RCFA nos ativos atuais para identificar as causas subjacentes. 

UID e transformação digital na manufatura

A transformação digital na manufatura se concentra principalmente em operações conectadas, garantindo que equipamentos, sensores e sistemas estejam interconectados e interoperáveis. Essa conexão impulsiona a criação de “fábricas inteligentes” capazes de automatizar processos importantes, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e descobrindo novas maneiras de otimizar as funções do dia a dia. 

O UID agiliza o processo de transformação digital de quatro maneiras: 

• Permitir a integração entre plataformas CMMS, ERP e IIoT 

• Suporte para dados de sensores e monitoramento de condições 

• Melhorar a visibilidade em sites e sistemas 

• Criando uma única fonte de verdade para dados de recursos 

Práticas recomendadas para implementação de UIDs na manufatura

A implementação eficaz do UID depende da estratégia. Adotar uma abordagem fragmentada para a identificação pode criar lacunas e sobreposições que desperdiçam tempo e dinheiro, enquanto os esforços estratégicos permitem visibilidade, consistência e valor.  

Aqui estão cinco práticas recomendadas para ajudar a aproveitar o potencial do UID. 

1. Estabeleça padrões e governança UID claros:  Comece com uma definição clara de como os UIDs serão criados, onde serão atribuídos e como serão rastreados. Estabelecer essa base de governança reduz o risco de ativos perdidos ou rotulados incorretamente. 

2. Limpe e racionalize os dados de ativos existentes:  Se UIDs forem adicionados a fontes de dados de ativos que estão inchadas e inconsistentes, seu valor poderá ser perdido. Para evitar esse problema, comece limpando e racionalizando os dados. A limpeza envolve a remoção de redundâncias e imprecisões, enquanto a racionalização se concentra na organização e otimização de conjuntos de dados para melhorar a acessibilidade. 

3. Alinhe a estrutura do UID entre os sistemas:  Em seguida, verifique se você está usando a mesma estrutura UID em todos os sistemas. Isso significa criar e seguir uma única convenção de ID e aplicá-la a todos os ativos conectados, desde equipamentos a sensores, controladores e software.  

4. Treine as equipes sobre uso consistente:  Eduque em vez de assumir. Reúna-se com técnicos, operadores e gerentes para discutir o novo sistema, responder a quaisquer dúvidas e fornecer políticas claras de uso. Isso prepara o terreno para a criação de construções de UID claras e para garantir a conformidade com o UID. 

5. Comece com ativos críticos e depois dimensione:  Tentar implementar UIDs em todos os ativos simultaneamente é uma receita para o desastre. Aqui, mesmo pequenos erros podem levar a grandes problemas que prejudicam a eficácia dos identificadores exclusivos. Em vez disso, comece com ativos críticos, rastreie-os por 4 a 6 meses e depois comece a expandir. 

Por que os UIDs são fundamentais para operações de fabricação confiáveis

Os UIDs vão além da rotulagem para criar designadores permanentes para ativos de fabricação que permanecem consistentes durante todo o seu ciclo de vida.  

Do ponto de vista da produção, os UIDs permitem visibilidade e confiabilidade. Enquanto isso, aproveitar os UIDs para manutenção melhora a eficácia e o controle de custos, permitindo que as equipes resolvam as causas principais e limitem o risco de tempo de inatividade não planejado. 

Por fim, os UIDs preparam o terreno para a Manufatura e a Indústria 4.0 criando uma única fonte de verdade dos ativos que pode ser usada para analisar operações, detectar tendências e sugerir soluções direcionadas. 

Aumente a visibilidade dos dados de ativos com monitoramento da integridade da máquina e gerenciamento de MRO baseado em IA do ATS. Vamos conversar. 

Referências

Força de vendas. (2025, 15 de abril). Confie na pesquisa de líderes de dados de negócios. https://www.salesforce.com/news/stories/trust-in-business-data-leaders-survey/