Fluido de correção

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O fluido corretivo é um produto líquido projetado para cobrir erros cometidos durante a digitação, escrita à mão ou fotocópias de marcações em papel. Normalmente, é aplicado ao papel com um pincel. Quando seca, forma uma película sólida que cobre com eficácia o erro e permite que a marca correta seja escrita sobre ele. Os fluidos de correção são compostos de pigmentos, ligantes poliméricos e solventes que são misturados em grandes tanques de lote. Desenvolvidas pela primeira vez no final da década de 1950, as formulações de fluidos de correção têm melhorado continuamente ao longo dos anos.

Antecedentes

A necessidade de corrigir erros cometidos durante a escrita existe desde a época da escrita. Embora as borrachas funcionem bem para marcas de lápis, elas fazem pouco para remover erros cometidos com caneta-tinteiro, datilógrafo ou caneta esferográfica. Em algum momento, percebeu-se que um erro poderia ser coberto com uma tinta da mesma cor do papel. Isso levou ao desenvolvimento dos primeiros fluidos de correção. Esses fluidos eram normalmente tintas brancas. Esses produtos eram inferiores porque não combinavam muito bem com a cor do papel, demoravam muito para secar e eram difíceis de escrever. Os fluidos de correção melhoraram muito durante a década de 1950, quando a tecnologia de polímero foi utilizada. Isso permitiu a produção de um produto que aderia melhor ao papel, espalharia mais facilmente e permaneceria flexível quando seco. Nos próximos 40 anos, uma variedade de patentes foi concedida, o que mostra como melhorias constantes foram feitas na tecnologia de fluido de correção.

O fluido corretivo é um produto líquido projetado para cobrir erros marcados no papel. Normalmente é vendido em um pequeno frasco com um pincel aplicador e funciona da mesma maneira que a tinta. Primeiro, o fluido é aplicado ao papel sobre a marca errônea. Em seguida, forma um filme, que se liga às fibras do papel. Este filme é um polímero elástico forte e flexível. Fixados neste filme estão pigmentos, que deveriam combinar com a cor do papel e cobrir a marca de tinta incorreta. Quando o filme estiver seco, ele pode ser substituído.

Uma variedade de produtos corretivos fluidos foram desenvolvidos para diferentes aplicações. Os tipos mais comuns são aqueles projetados para serem usados ​​em papel de digitação branco padrão. Estas fórmulas são tipicamente brancas e concebidas para secar relativamente rapidamente. Outros fluidos estão disponíveis para tipos especiais de papel. Para papel colado, são feitas fórmulas corretivas de fluidos que proporcionam uma textura diferente quando secam. Isso torna a correção menos perceptível. Para correções em papel que não seja branco, vários fluidos de correção coloridos estão disponíveis. Os produtos também estão disponíveis para aplicações de fotocópia. Essas fórmulas são elaboradas com aditivos especiais que reduzem o reflexo da luz no filme.

Embora o produto padrão seja vendido em um frasco de plástico com um pincel aplicador embutido na tampa, este não é o único tipo. Alguns fluidos são vendidos em uma caneta, que usa um aplicador de esfera. Esses produtos proporcionam melhor controle sobre a aplicação e a quantidade de fluido utilizada. Outros produtos do tipo fluido de correção são vendidos como filmes sólidos. Esses produtos são projetados para serem colocados na frente do martelo de digitação de uma máquina de escrever. Quando o martelo do datilógrafo atinge o filme, ele transfere a fórmula de correção para o papel na forma exata da letra, proporcionando um encobrimento perfeito. À medida que os computadores substituem gradualmente as máquinas de escrever convencionais, este produto será usado com menos frequência.

Design

Antes que um fluido de correção possa ser feito pela primeira vez, uma fórmula deve ser desenvolvida. Isso é feito por químicos treinados que têm conhecimento de uma variedade de matérias-primas. Esses cientistas começam escolhendo quais características são necessárias para o fluido. Eles decidem sobre as características funcionais, como quanto tempo o produto vai demorar para secar, a resistência do filme e a estabilidade durante o armazenamento. Eles também consideram características estéticas, como a espessura que deve ser, a cor que terá e como sairá da embalagem. Freqüentemente, o teste do consumidor é empregado para ajudar nessas determinações.

As fórmulas preliminares são preparadas primeiro em pequenos béqueres no laboratório para que os aspectos de desempenho da fórmula possam ser avaliados. Os testes para a eficácia do fluido de correção são feitos nessas amostras iniciais. Outros testes podem ser executados, incluindo testes de estabilidade, testes de segurança e testes de aceitação do consumidor. O teste de estabilidade é usado para detectar mudanças físicas em características como cor, odor e espessura ao longo do tempo. Ajuda a garantir que o produto nas prateleiras das lojas funcionará exatamente como a fórmula criada no laboratório. Usando as informações obtidas durante esta fase de teste, a fórmula pode ser ajustada para produzir o melhor produto.

Matérias-primas

Existem muitos tipos diferentes de ingredientes que podem ser usados ​​para fazer uma fórmula corretiva de fluido. Em geral, as fórmulas são compostas por um agente opacificante, um formador de filme polimérico, um solvente e outros ingredientes diversos.

O agente opacificante é um ingrediente chave na fórmula do fluido corretivo. É o material responsável por encobrir a marcação errônea. O agente opacificante mais comum é o dióxido de titânio. Este é um material inorgânico derivado de vários minérios de titânio. É um material opaco, que não absorve significativamente a luz visual. Por ter um alto índice de refração, produz uma cor predominantemente branca. Mudando o método de processamento e misturando o dióxido de titânio com diferentes materiais, uma variedade de outras cores pode ser produzida. Eles são usados ​​para os fluidos de correção de cores diferentes. Em geral, o agente opacificante constitui cerca de 40-60% da fórmula.

Embora o agente opacificante cubra realmente o erro, um material polimérico é usado para fixá-lo ao papel. Este polímero cria o filme que se liga fortemente às fibras do papel quando seca ou cura. O filme é projetado para ser forte, para que fique no lugar, mas também flexível, para não rachar, descamar e cair em condições normais. Uma variedade de resinas poliméricas pode ser usada, como resinas acrílicas, resinas de petróleo, resinas de poliolefina clorada e até mesmo borracha sintética. Para fazer o filme ideal, geralmente um copolímero é usado. Um tipo de sistema de copolímero é uma emulsão de látex. Isso é feito polimerizando metacrilato com um monômero contendo nitrogênio na presença de etileno acetato de vinila. Em uma fórmula de fluido de correção típica, a resina de polímero compreende 5-15% da fórmula.

Para controlar a viscosidade e o tempo de secagem do fluido de correção, é necessário um solvente. Em geral, o fluido corretivo é fino para que possa ser aplicado de maneira uniforme e suave. O solvente atua diluindo a fórmula e evaporando rapidamente para deixar um filme seco. Além disso, o solvente melhora a estabilidade e ajuda a tornar os outros materiais da fórmula mais compatíveis entre si. Ao desenvolver uma fórmula de fluido de correção, o solvente deve ser escolhido com cuidado. Por um lado, ele deve evaporar rapidamente, para que possa ser substituído rapidamente. Por outro lado, não pode evaporar muito rápido ou o polímero pode solidificar na garrafa.

Dois tipos de solventes são usados, incluindo base aquosa e base orgânica. Os solventes de base aquosa são usados ​​para fluidos de correção que cobrirão as tintas à base de óleo. Eles são normalmente uma mistura de água e álcool. Os solventes de base orgânica usam compostos orgânicos voláteis (VOC) e geralmente secam mais rapidamente do que os solventes aquosos. Eles são melhores para cobrir tintas à base de água. Uma variedade de compostos orgânicos podem ser usados ​​incluindo acetona, tolueno, xileno, acetato de etila e metil etil cetona. Algumas fórmulas mais recentes incluem os dois tipos de solventes. Esses "anfíbios" As fórmulas de tipo são úteis para todos os tipos de tintas. Recentemente, as preocupações ambientais levaram ao desenvolvimento de fórmulas que usam pouco ou nenhum solvente orgânico volátil. A fórmula pode ser composta de 25-50% de solvente.

Uma variedade de outros ingredientes são adicionados à fórmula do fluido de correção para otimizar a estabilidade e o desempenho. Uma vez que o dióxido de titânio geralmente não é solúvel no solvente, ele tem uma tendência a sedimentar com o tempo. Por esta razão, são adicionados agentes de suspensão e agentes de dispersão. Exemplos dos primeiros incluem hidroxietilcelulose, goma de xan ou goma de guar. Exemplos dos últimos incluem ésteres de fosfato, álcool etoxilado e polissorbitanos. Às vezes, contas de mistura de vidro ou metal são incluídas no recipiente para ajudar a dispersar novamente o dióxido de titânio. Neste caso, o usuário deve agitar antes de usar. Outros ingredientes adicionados incluem agentes quelantes que ajudam a proteger as peças de metal no aplicador, antiespumantes que evitam o borbulhamento excessivo e conservantes que evitam a contaminação biológica.

O processo de fabricação

O processo de fabricação pode ser dividido em duas etapas. Primeiro, o lote de correção fluido é feito e então é colocado em sua embalagem. A seguinte descrição detalha a produção de um fluido de correção de base aquosa. Outros tipos são feitos de maneira semelhante.

Composição do lote

• 1 Os lotes de fluido de correção são feitos em grandes tanques de aço inoxidável que podem conter 3.000 galões ou mais. Esses tanques são equipados com misturadores e sistema de controle de temperatura. Trabalhadores, conhecidos como manipuladores, seguem as instruções da fórmula e adicionam os tipos e quantidades corretos de matérias-primas em tempos e temperaturas especificados. Usando controles de computador, eles podem regular a velocidade de mistura e a temperatura do lote. O lote do fluido de correção é feito em três fases.
• 2 Na primeira fase, o tanque batch principal é enchido com um pouco da água. Os agentes de suspensão e outros ingredientes diversos são adicionados neste momento. A mistura é feita a uma taxa de cisalhamento baixa para obter uma dispersão adequada sem incorporar ar na mistura. À medida que o agente de suspensão é hidratado, ele engrossa e a velocidade de mistura é aumentada.
• 3 Uma dispersão de pigmento é feita a seguir. Isso é feito adicionando o pigmento a uma quantidade de água e dispersando-o a uma taxa de cisalhamento muito alta. Quando o tamanho das partículas é suficientemente pequeno, ele é adicionado lentamente ao lote principal. Na fase final, a resina é adicionada lentamente. Ingredientes adicionais, como corantes e conservantes, também podem ser adicionados neste ponto.

Verificação do controle de qualidade

• 4 Depois que todos os ingredientes são adicionados, uma amostra do lote é levada ao laboratório de controle de qualidade para aprovação. As características físicas e químicas são verificadas para garantir que o lote esteja de acordo com as especificações descritas nas instruções da fórmula. Os cientistas de controle de qualidade executam testes como determinação de pH, verificações de viscosidade e avaliações de aparência e odor. Se o lote não atender a todas as especificações, um ajuste pode ser feito. Por exemplo, se a cor do lote estiver errada, ela pode ser ajustada adicionando mais pigmento. Depois que o lote é aprovado, ele é bombeado para um tanque de retenção, onde é armazenado antes do enchimento.

Preenchimento e embalagem

• 5 A operação de enchimento depende do tipo de embalagem em que o produto será vendido. Para a garrafa típica de fluido corretivo, o processo começa com recipientes vazios no início da linha de enchimento. Essas garrafas são mantidas em uma grande caixa e fisicamente manipuladas até que fiquem em pé. Eles são então movidos ao longo de uma correia transportadora para as cabeças de enchimento que contêm o fluido de correção.
• 6 Conforme os frascos passam pelas cabeças de enchimento, eles são injetados com a quantidade exata de produto necessária. As garrafas são então movidas para uma máquina de fechamento, que separa as tampas, coloca-as sobre as garrafas e as fecha. Neste ponto, as garrafas podem ser passadas por uma etiquetadora, se necessário. As garrafas são então colocadas em caixas e empilhadas em paletes para serem enviadas para vendedores inteiros e varejistas.

Controle de qualidade

Além dos testes de controle de qualidade feitos durante o processo de dosagem, outras verificações são realizadas durante o enchimento. Os inspetores de linha ficam posicionados em vários pontos da linha de enchimento e observam as garrafas para garantir que tudo esteja certo. Eles verificam itens como colocação da etiqueta ou pesos de enchimento. Eles também veriam se um número suficiente de garrafas prontas fosse embalado em caixas. Ocasionalmente, testes de desempenho do produto são executados. Por exemplo, a opacidade pode ser verificada usando um colorímetro. A flexibilidade e adesão do filme também podem ser examinadas usando um teste de dobra. Neste teste, o fluido é aplicado ao papel e deixado secar. O papel é então dobrado várias vezes e o filme é verificado quanto a rachaduras e descamação. Esses tipos de testes são fundamentais para a produção de um produto de qualidade.

O Futuro

Há uma variedade de desafios enfrentados pelos desenvolvedores de fluidos de correção. Muitas das fórmulas de fluidos de correção continuam a ter certas desvantagens. Por exemplo, fluidos corretivos à base de água ainda estão sujeitos a um problema chamado sangramento quando usados ​​com tintas à base de água. Quando isso acontece, as tintas geralmente ficam visíveis através do revestimento. As novas fórmulas anfíbias, que contêm um solvente à base de água e um solvente orgânico, ajudam a aliviar alguns desses problemas. No entanto, essas fórmulas serão mais difíceis de produzir, pois as regulamentações governamentais exigem uma redução na quantidade de solventes orgânicos voláteis usados. Outros desafios da formulação incluem a produção de novas cores, reduzindo o tempo de secagem, reduzindo a incidência de ressecamento do produto no recipiente e tornando os produtos menos tóxicos. Novas e aprimoradas formas de entrega de produtos também são esperadas.