Papel de parede

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Antecedentes

Papel de parede é um suporte não tecido (papel) ou tecido (tecido), impresso de forma decorativa para aplicação em paredes de uma residência ou empresa. O papel de parede não é considerado essencial para a decoração de uma estrutura; no entanto, tornou-se o principal método para conferir estilo, atmosfera ou cor a uma sala.

A indústria do papel de parede divide a fabricação de papel de parede entre aqueles usados ​​em residências e aqueles pendurados em empresas ou outros edifícios públicos. As duas categorias de papel diferem em peso, facilidade de manutenção e padrões de qualidade. Os papéis de parede de uso residencial são feitos de vários materiais e podem ser adquiridos pré-revestidos ou não. Não há testes de capacidade de manutenção obrigatórios para papéis residenciais. Os papéis de parede de nível comercial são divididos em categorias com base no peso, composição do suporte e espessura do laminado / revestimento. Todos os papéis de parede para uso comercial devem ter uma superfície de vinil e passar por rigorosos testes físicos e visuais, conforme exigido pela Chemical Fabrics and Film Association.

Existem quatro métodos populares usados ​​para imprimir papéis de parede, e os designers escolhem a técnica de impressão com base no custo e também na estética.

História

Os primeiros papéis de parede usados ​​na Europa já no século XIII eram pintados com imagens de ícones religiosos populares. Esses "papéis de dominó" foram colados nas casas dos devotos; no entanto, eles também animaram as casas desoladas dos pobres. Nos séculos seguintes, os papéis foram impressos à mão em blocos, mas só permaneceram populares entre os pobres.

No século XVI, entretanto, revestimentos de parede mais caros, representando tapeçarias penduradas em casas da nobreza, tornaram-se populares entre a classe média. Folhas pequenas carregavam uma imagem repetida ou vários blocos produziam um padrão espalhado por muitas folhas. Os americanos elegantes do século XVIII compraram papéis de parede da França e da Inglaterra; "coloradores de papel" estavam produzindo papéis de parede neste país no início do século XIX, se não antes.

Dois problemas afetaram os pintores de papel de parede até meados do século XIX. Um era o problema de produzir longas folhas de papel para impressão, o outro era imprimir papéis de parede atraentes a baixo custo. Até meados do século XVIII, o papel à base de trapos era impresso individualmente em folhas e depois aplicado nas paredes. Em seguida, os fabricantes de papel de parede colavam as peças, revestiam-nas com terra e, em seguida, imprimiam. No final do século XIX, a indústria do papel desenvolveu papel "sem fim", ou papel feito em tiras muito longas. Em 1870, a polpa de madeira suplantou o estoque de trapos, resultando em um suporte muito barato para revestimento de parede.

No século XIX, os custos de impressão foram bastante reduzidos com o abandono da impressão em bloco de mão-de-obra intensiva em favor da impressão em cilindro. As impressoras de blocos de madeira aplicavam cada cor à mão usando um bloco separado para cada cor do padrão. Assim, cada bloco tinha que ser marcado com a cor certa, pressionado no papel, batido para garantir uma impressão de qualidade, levantado e enrugado conforme a impressora descia no rolo de papel - um processo caro. Os blocos de madeira foram substituídos por cilindros de cobre, que carregavam o desenho abaixo da superfície do rolo, cada rolo imprimindo uma única cor. Os cilindros foram montados em uma máquina e o papel foi alimentado mecanicamente entre os cilindros até que o papel fosse completamente impresso - nenhuma impressão manual envolvida. Assim, por volta de 1885, o papel de celulose impresso com cilindros reduziu tanto os custos do papel de parede que era mais barato papel de parede de uma casa nos Estados Unidos do que pintá-lo.

Os avanços mais recentes incluem o desenvolvimento de métodos de impressão adicionais, novas tintas e solventes e o uso de látex e vinil como revestimentos ou laminados.

Matérias-primas

O papel de parede consiste em um fundo, uma camada de base, tinta aplicada e, às vezes, uma pasta no fundo usado para colar o papel na parede. As bases não tecidas podem ser de madeira moída, polpa de madeira ou polpa de madeira com material sintético. As costas tecidas são aquelas feitas de tecidos resistentes, como broca (tecido de algodão pesado, muito parecido com o material jeans). O suporte tecido é então revestido e impresso.

A camada de base é a cor de fundo aplicada à superfície, que recebe o padrão impresso. Os revestimentos ou laminados são feitos de látex ou vinil (cloreto de polivinila) e tornam o papel durável e removível. Os revestimentos de base também incluem aditivos que aumentam a facilidade de manuseio, a opacidade e a elasticidade do papel.

O papel é impresso com tintas compostas por pigmento e um veículo que amarra a tinta ao verso. Os solventes podem ser acetona ou água, por exemplo. Os impressores escolhem as tintas com cuidado, pois os solventes que elas incluem afetam o tempo de secagem e o tempo de produção entre as aplicações de cores do papel.

As pastas podem ou não ser aplicadas a papéis de parede. Se forem, geralmente são feitos de amido de milho ou amido de trigo e são aplicados úmidos no suporte. Os papéis de parede pré-moldados devem ser umedecidos novamente para aderência à parede.

Design

Novos designs de papel de parede geralmente são derivados de esboços adquiridos de um designer de equipe ou designer de papel de parede freelance. O artista estabelece o desenho em papel vegetal e completa pelo menos um esboço parcial a lápis. A equipe de marketing e design decidirá então se o papel é o "ajuste" certo para uma aparência ou linha específica. Se o projeto for aceito, o artista produz um esboço colorido em escala real em várias cores e paletas.

Depois que o processo de impressão é escolhido, o esboço é ajustado para se adequar aos requisitos do processo de impressão e o padrão é enviado ao gravador ou criador de telas. Assim que o cilindro ou as telas estiverem no lugar e algumas repetições de padrão forem impressas, um "riscado" (papel de parede de amostra) é impresso para testar a cor e o padrão. Quando aprovado, o papel é comercialmente impresso em grandes tiragens.

O processo de fabricação

Fazendo o jornal

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  1 Folhas de papel de madeira moída são produzidas usando uma árvore inteira, removendo a casca e pressionando a árvore contra um piso giratório, que transforma a madeira em lama. A lama é usada para fazer uma folha de madeira moída - um suporte de papel de parede relativamente barato.
  
  As folhas de polpa de madeira são feitas descascando uma árvore e transformando-a em lama. A mistura é passada por uma fábrica de celulose onde dióxido de cloro e oxigênio são adicionados para separar a lignina (que cimenta as paredes celulares da madeira) do resto da celulose e branqueia a celulose. Folhas de polpa de madeira com fibras podem ter fibras sintéticas adicionadas para dar textura adicional ao papel.
  
  Um rolo de papel da fábrica de papel tem 65 pol. (1,65 m) de largura, possivelmente até 22.000 pés (6.706 m), e pesa aproximadamente uma tonelada. Depois de vendido para uma impressora, cada rolo de papel é cortado em seis sub-rolos que têm 53 cm de largura por 3.048 m de comprimento.
  

Revestimento

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  2 Antes de o padrão ser impresso, o verso deve ser revestido com uma cor de base. As folhas de madeira moída são revestidas com vinil colorido (PVC), que varia em espessura dependendo da durabilidade e da capacidade de remoção do papel em produção. O vinil também pode ser laminado às bases para uma manutenção excepcional.
  
  As folhas de polpa de madeira são revestidas com um ou todos os itens a seguir:argila de caulim para flexibilidade, dióxido de titânio para opacidade e látex para facilidade de manuseio e cor.
  

Impressão

Existem quatro tipos possíveis de técnicas de impressão.

• 3 Impressão de superfície. Rolos de metal impregnados com um padrão de borracha em relevo são montados em uma única máquina. A tinta é aplicada ao rolo de superfície e a tinta fica nas colinas ou no padrão de borracha acima da superfície do rolo. A tinta é então pressionada no papel.
• 4 Impressão de rotogravura. Cada cor do padrão é impressa com um único rolo. Os cilindros de cobre são gravados a laser e depois cromados para maior durabilidade. As grandes máquinas de impressão de rotogravura comportam no máximo 12 cilindros que, juntos, criam o padrão completo. O rolo de papel se move para um cilindro, um rolo traseiro pega a cor e a empurra contra um rolo gravado. Uma lâmina raspadora de aço empurra contra o cilindro gravado, forçando a tinta no detalhe gravado. Um rolo de borracha então pressiona o papel contra o cilindro, permitindo que ele pegue a tinta nos vales da gravura. Por fim, os rolos transportam o papel do cilindro para um secador, onde a tinta é definida. Assim que a tinta secar, o processo começa novamente com o próximo cilindro.
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  5 Impressão da tela de seda. Os estênceis para cada cor presente no padrão são criados a partir da tela de malha de seda, por meio de um fotográfico Os padrões podem ser impressos em papel de parede por um dos vários métodos de impressão, incluindo rotogravura, impressão rotativa e impressão serigráfica. processo. Primeiro, um negativo fotográfico é feito do padrão. Em seguida, uma tela de seda de aproximadamente 36 pol. (91 cm) de comprimento é esticada sobre uma moldura de magnésio ou madeira. A tela é revestida com uma emulsão sensível à luz e o negativo é colocado no topo da tela. Uma vez atingida com luz forte, a emulsão endurece nas áreas não cobertas pelo negativo, formando um estêncil.
  
  O papel é colocado sobre uma mesa comprida, um estêncil de tela é colocado em cima e a tinta é aplicada com um raspador ou rodo. A cor é depositada no papel onde a tela permite que a tinta passe para o papel. O estêncil é retirado, movido para baixo no papel e pintado novamente ao longo de todo o comprimento do rolo de papel.
  
  Antes de a próxima cor ser aplicada, a tinta está completamente seca. Cada tela é colocada cuidadosamente com blocos, guias, etc. para que o padrão seja alinhado e se repita sem interrupções. A impressão manual produz padrões com cores espessas e uniformemente aplicadas. Teoricamente, o número de cores usadas no processo de peneiramento é ilimitado; entretanto, o alto custo da impressão manual limita necessariamente o número de cores que as empresas podem incluir no padrão.
  
• 6 Impressão rotativa. Este tipo de processo de impressão combina a mecânica da rotogravura com a precisão dos estênceis produzidos fotograficamente. Os estênceis de malha são enrolados em tubos ocos montados dentro de uma máquina. A tinta flui continuamente pelos tubos embrulhados em filme e para o papel, transmitindo uma enorme quantidade de cor (no máximo 12 cores). Essa técnica se assemelha à serigrafia mais cara, mas pode imprimir muito mais rapidamente - aproximadamente 80 jd (73,12 m) de papel de parede por minuto.

Pré-execução

• 7 O papel de parede impresso é enrolado com um revestimento à base de amido de milho ou amido de trigo úmido e, em seguida, seco.

Embalagem

• 8 Papéis de parede para uso residencial são cortados de rolos de 3.000 jardas (2.742 m) para rolos de 15 jardas (13,71 m). Os rolos de uso comercial são geralmente embalados em rolos de 30, 45 e 60 jardas (27, 41 e 55 m). Uma etiqueta impressa, número de execução e instruções de suspensão são colocados contra cada rolo e embalados juntos. Os rolos são armazenados em um depósito até o envio final.

Controle de qualidade

A Chemical Fabric and Film Association (CFFA) elaborou padrões de qualidade para revestimentos de parede revestidos de vinil de uso comercial. As várias categorias de papéis para uso comercial têm diferentes requisitos de teste físico especificados nos documentos do Padrão de Qualidade CFFA. Todos os papéis devem passar por testes em atributos como peso mínimo do revestimento, resistência à tração, resistência ao rasgo, adesão do revestimento, resistência à abrasão, propagação de chamas, desenvolvimento de fumaça, encolhimento, envelhecimento por calor, resistência a manchas, etc.

Cada empresa de impressão de papel de parede realiza inspeções visuais na forma de verificações pontuais ou amostras representativas de produtos para garantir que seus produtos estejam em conformidade com certos valores estabelecidos pelo fabricante. Geralmente, as bases de polpa de madeira e papel de madeira moído recebem verificações visuais para ver se há matéria estranha embutida na base. Quando as costas tecidas são recebidas pelas impressoras, a impressora verifica a contagem de fios e testa fisicamente o tecido para os requisitos mínimos.

Conforme o suporte é impresso, verificações visuais constantes garantem a adesão adequada do vinil ao suporte, cor correta, sem riscos ou sombras indesejadas, bordas aparadas, etc. Amostras representativas são examinadas física e visualmente antes de serem cortadas em rolos menores.