Tipos de Tornos: Visão Geral Abrangente

Torno é máquina-ferramenta importante e amplamente usada no processo de usinagem. Às vezes chamado de mãe de todas as outras máquinas-ferramenta. Função principal do torno é remover material excedente da peça e dar tamanho e dimensões requeridas. Torno gira peça sobre um eixo. Peça inserida entre garras do mandril e operação de torneamento feita por ferramenta de corte de ponta única. Material excedente removido pela ferramenta em forma de cavacos. Peça fixada nas garras e gira sobre seu eixo. Avanço fornecido à ferramenta conforme requisito. Rotação fornecida à peça por motor elétrico ou motor a combustão em rpm específico. Usando torno podemos realizar várias operações como furação, torneamento, alargamento, mandrilamento, torneamento cônico, knurling, corte de rosca e retificação etc.

Hoje usamos diferentes tipos de torno conforme nossa necessidade. Tornos fabricados em diferentes tipos e tamanhos; podem ser muito pequenos para operações pequenas a enormes para torneamento de eixos de grande diâmetro. Todos tornos que usamos têm quase mesma função e operações. Seguem diferentes tipos de torno usados na indústria conforme requisitos.

Tipos de Máquina de Torno:

1. Torno central ou de motor (Centre or Engine Lathe)
2. Torno de velocidade (Speed Lathe)
3. Torno de sala de ferramentas (Tool Room Lathe)
4. Torno de bancada (Bench Lathe)
5. Torno capstan e turret
6. Torno de propósito especial (Special Purpose Lathe)
7. Torno automático (Automatic Lathe)
8. Tornos computadorizados (CNC)

1. Torno central ou de motor:

Torno central ou de motor é tipo mais antigo e muito comum. Amplamente usado na indústria e sua função principal é fabricar perfis cilíndricos. Partes básicas: bancada, cabeçote fixo e contraponta. Tem cabeçote fixo durável que pode acionar torno em diferentes velocidades com ajuda de mecanismos. Nos primórdios, quando não havia motor elétrico, era acionado por motores a vapor, por isso chamado torno de motor também, mas hoje potência transmitida por motores elétricos com engrenagens e correias. Velocidade ajustável por engrenagens e correias. Tornos de motor podem facilmente avançar ferramenta em ambas direções: longitudinal e lateral com ajuda de mecanismos de avanço.

2. Torno de velocidade:

Torno de velocidade trabalha em velocidade muito alta como nome sugere. Fuso do cabeçote rotaciona em velocidade muito alta. Torno de velocidade é tipo muito simples e básico com partes básicas como bancada, cabeçote, contraponta mas não tem mecanismo de avanço. Avanço fornecido manualmente. Usado onde menor força de corte requerida ou para usinar materiais moles. Usado para fiação, centragem, polimento e usinagem de madeira etc.

3. Torno de bancada:

Como nome sugere, este torno montado em bancada. Geralmente tipo pequeno de torno. Tem mesmas partes como cabeçote, contraponta e pode realizar mesmas funções que torno de motor mas principalmente usado para trabalhar em peças pequenas e preciosas.

4. Torno de sala de ferramentas:

Torno de sala de ferramentas trabalha em diferentes faixas de velocidades, pode operar em alto rpm bem como baixo rpm conforme requisitos. Partes quase similares a torno de motor mas construídas muito precisamente e arranjadas em sequência adequada porque usado para trabalho altamente preciso com tolerâncias mínimas. Tornos de sala de ferramentas usados para trabalho preciso em ferramentas onde precisão dimensional deve ser mantida, matrizes, calibres limites e usinagem de peças que requerem mais precisão com tolerâncias mínimas.

5. Tornos Turret/Capstan:

Torno turret é versão modificada do torno de motor. Exemplo de avanço tecnológico. Tornos antigos tinham desvantagem: não podiam ser usados em produção em massa e realizavam apenas operação única por vez mas após invenção do torno turret podemos facilmente fazer produção em massa. Construção similar a torno de motor mas diferença é que contraponta substituída por torreta hexagonal na qual múltiplas ferramentas montadas. Estas ferramentas capazes de realizar múltiplas tarefas como torneamento, mandrilamento, corte de rosca, furação e faceamento. Usando estas ferramentas podemos facilmente realizar diferentes operações em única peça sem troca de ferramenta e peça.

Todas ferramentas montadas em torreta hexagonal; torreta gira após cada operação. Torno turret usado para produção em massa e vantagem é operador menos qualificado pode trabalhar após configuração adequada. Este tipo pode usinar peças grandes também.

6. Torno de propósito especial:

Estes tipos usados para propósitos especiais conforme nome. Usados para usinar componentes que não podem ser usinados por tornos padrão. Tipos nesta categoria: torno de roda, torno de bancada com fenda (gap bed), torno traçador/duplicador (tracer/duplicate) e torno T.

• Torno de roda usado para usinagem de munhões e hastes de trilho. Também usado para torneamento de roscas em rodas de locomotivas.
• Torno de bancada com fenda usado para usinar peças de grande diâmetro até 1,5-2 metros e 6-8 metros de comprimento.
• Torno em T usado para usinar rotores usados em motores a jato e turbinas a gás. Forma de sua bancada em T por isso chamado torno em T.
• Torno duplicador ou traçador usado para duplicar ou fazer réplica da forma. Pode usinar diferentes tipos de contornos. Traça forma de um componente e faz réplica do mesmo contorno. Tornos de controle numérico são versão modificada dos tornos duplicadores.

8. Torno automático:

Como nome sugere, este torno trabalha automaticamente. Tornos padrão têm desvantagens: não usados para produção em massa. Mas tornos automáticos usados para produção em massa. Alguns mecanismos responsáveis pela automação. Em tornos totalmente automáticos, manuseio de peça e troca de ferramenta automáticos mas em semiautomáticos troca de ferramenta manual mas movimentos de manuseio de peça automáticos. Estes tipos são alta velocidade e serviço pesado.

9. Tornos de controle computadorizado:

Amplamente usado no presente por seu funcionamento. É tipo mais avançado de torno atualmente. CNC é exemplo deste tipo. CNC significa Controle Numérico Computadorizado. Estes tornos totalmente automáticos trabalham em programas alimentados no computador ou usam programas de computador para controlar máquina-ferramenta. Uma vez programa alimentado, grande número de peças do mesmo tipo podem ser usinadas com altíssima velocidade e precisão. Software de computador pré-programado responsável por todo processo desde troca de ferramenta até substituição de nova peça por antiga, todas funções automáticas. Operador semiqualificado pode operar facilmente após configuração inicial. Usados para produção em massa. Componentes fabricados por estes tornos são muito precisos em tolerâncias dimensionais.

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