Máquina de Moldagem por Injeção:Construção, Trabalho, Aplicação, Vantagens e Desvantagens

A moldagem por injeção é um método industrial importante. É um pouco semelhante à fundição sob pressão, mas a diferença está na matéria-prima utilizada. Na fundição sob pressão, usamos metais que exigem temperaturas extremamente altas para fusão, mas a injeção a moldagem é feita principalmente em vidros, elastômeros e mais comumente polímeros termoplásticos e termofixos, mas esta técnica é amplamente utilizada para fabricação de materiais termoplásticos. sem qualquer alteração na sua composição química.

Moldagem por injeção:

Principais partes da máquina de moldagem por injeção:

As peças principais da máquina de moldagem por injeção são tremonha de material, barril, um pistão de injeção/parafuso rotativo, dispositivo de aquecimento (aquecedor), padrão móvel, ejetores e um molde dentro da cavidade do molde .

Geralmente as injetoras funcionam de forma horizontal. A injetora consiste em um barril (tubo cilíndrico). Uma tremonha está localizada em uma extremidade do barril. Um aríete hidráulico ou parafuso giratório é executado por o motor elétrico usado para fornecer força está localizado dentro do tambor.Um elemento de aquecimento (aquecedor) é anexado ao tambor circunstancialmente usado para derreter o material de moldagem que desce da tremonha.

Do outro lado do barril, uma cavidade do molde é anexada. O molde está localizado dentro da cavidade do molde e um padrão móvel é usado em toda a fabricação. O molde geralmente é feito de cobre, alumínio e aços ferramenta O ciclo de vida de diferentes moldes de materiais é diferente, podendo ser selecionado conforme a necessidade.

Trabalhando:

Trabalho de moldagem por injeção semelhante à extrusão e funciona como uma injeção como o nome sugere. Material de moldagem/matéria-prima despeje na tremonha por dispositivo de alimentação. Depois disso, o material de moldagem desce sob a ação de gravidade no cilindro (barril) como mostrado no diagrama. Um aquecedor circunferencial que está localizado no barril é usado para derreter o material. O parafuso empurra o material para dentro do molde aplicando alguma pressão. O material plástico derretido é injetado em um molde fechado preso no outro lado do barril; neste molde dividido é usado. O material de moldagem avança continuamente pelo parafuso giratório. A pressão é aplicada por o sistema hidráulico.A pressão de injeção é geralmente 100-150 MPa.Após a injeção, a pressão é aplicada por algum tempo ou travada na mesma posição com alguma força.

Após todo o processo, as peças fabricadas são suficientemente resfriadas. Em seguida, o molde é aberto e alguns ejetores são utilizados para a remoção adequada da peça sem danos. Após a remoção da peça, o molde é novamente fechado. Este processo é muito rápido e repetido automaticamente. Aqui, peças de formas complexas podem ser facilmente fabricadas. A capacidade de produção de moldagem por injeção é de 12 a 16 mil peças por ciclo.

Parâmetros do processo:

• O parâmetro do processo varia de acordo com a condição e os requisitos.
• O peso das peças produzidas por este processo é geralmente de 100 a 500 g.
• O tempo de ciclo para produzir uma única peça geralmente é de 5 a 60 segundos, dependendo da fabricação das peças.
• A temperatura de aquecimento do material de moldagem é de 150 a 350 graus centígrados.
• A capacidade de injeção da máquina de moldagem é de 12.000 a 2,2×〖10〗^6 〖mm〗^3.
• A pressão de injeção é de 100-150 MPa.
• A força de travamento é de 0,1 a 8,0 MN.

Vantagens:

• A principal vantagem deste processo é que componentes de formas complexas com espessura de parede pequena (5-15 mm) podem ser facilmente moldados e removidos da matriz sem danos.
• Peças que são feitas por moldagem por injeção têm boa tolerância dimensional.
• A principal vantagem desta técnica é que a sucata produzida por ela é muito menor em comparação com alguns outros processos.
• Peças feitas pelo processo de moldagem por injeção estão competindo com peças feitas por microfusão e peças de usinagem complexas.
• Este processo está tendo alta taxa de produção em comparação com outras técnicas.

Desvantagem:

• O custo inicial/custo de configuração deste processo é muito alto devido ao projeto, teste e ferramental de todo o equipamento.
• A moldagem de investimento geralmente é limitada a alguns tipos especiais de materiais, como materiais termoplásticos ou apenas alguns polímeros.
• Alto custo de ferramental, ou seja, o molde usado é feito por vários processos e testar o custo total de fazer um único molde é muito alto. Para peças diferentes, são necessários diferentes tipos de moldes.

Aplicativos:

• A moldagem por injeção é usada para fazer peças de formas complexas de vários tamanhos com menos espessura de parede.
• Peças típicas como copos, recipientes, brinquedos, encanamentos, componentes elétricos, receptores de telefones, tampas de garrafas, peças e componentes automotivos.

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