Moldagem de Borracha de Silicone Líquido (LSR) Premium para Componentes Duráveis e Flexíveis

O que é moldagem de borracha de silicone líquido?

A moldagem de Borracha de Silicone Líquido (LSR), às vezes conhecida como Moldagem por Injeção Líquida (LIM), é um processo termoendurecível de dois compostos misturados e depois curados termicamente dentro do molde usando um catalisador de platina para criar peças de silicone flexíveis. Um baixo conjunto de compressão e a capacidade de resistir a temperaturas extremas tornam as moldagens LSR duráveis e ideais para aplicações desafiadoras. O elastômero LSR oferece clareza óptica excepcional, durabilidade e flexibilidade de projeto, mantendo excelentes propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas (-50°C a 250°C).

A moldagem por injeção LSR é adequada para fabricar geometrias complexas e pode combinar múltiplos elementos funcionais em uma única peça devido à sua flexibilidade de projeto e ferramental. Em termos de confiabilidade do produto e custo total de ferramental, o LIM oferece vantagens consideráveis.

Como o LSR difere da moldagem por injeção convencional

A moldagem LSR é muito semelhante à moldagem por injeção convencional na forma como a peça é formada dentro do molde, mas varia na forma como cura a peça.

Na moldagem por injeção, a resina termoplástica é derretida antes da injeção e curada usando pressão. O LSR é um composto termoendurecível de duas partes que é resfriado antes de ser injetado em um molde aquecido e, finalmente, curado em uma peça final. O estado moldado do LSR termoendurecível é permanente e não pode ser derretido e reutilizado como um termoplástico. Os componentes A e B são combinados em uma proporção 1:1 para gerar a reação acelerada pelo calor que converte líquido em borracha sólida.

Como funciona o processo de moldagem LSR?

Conforme mostrado na imagem abaixo, uma máquina de moldagem por injeção líquida consiste em par de tambores de alimentação ou êmbolos, um injetor, uma bomba dosadora, um misturador estático a frio, um bico e o molde aquecido.

• Primeiro, o silicone formador de base e as partes do catalisador de platina dos compostos de borracha de silicone líquido (A & B) são adicionados ao sistema de bombeamento usando os tambores de alimentação. Estes também são chamados de Êmbolos e servem como recipientes primários para ambos os compostos. Um recipiente separado contém os aditivos e pigmentos de cor.

• Os injetores então pressurizam o silicone líquido para ajudar a injeção do material nas bombas dosadoras da máquina. Em seguida, a pressão e as taxas de injeção são manipuladas para aumentar a repetibilidade e precisão do processo.
• A bomba dosadora ou unidade então mistura os dois componentes líquidos, o catalisador e o silicone formador de base, garantindo que os dois materiais mantenham uma proporção consistente (1:1) enquanto são entregues simultaneamente.
• Então, o silicone formador de base, catalisador, aditivos e pigmentos são bombeados para o bico via misturador estático de canal frio.
• Da seção de dosagem e misturador, o composto misturado é então empurrado através dos sistemas de canais resfriados via bico para a cavidade do molde aquecido onde a vulcanização ocorre para criar as peças. Um bico auxilia a deposição da mistura no molde. Para evitar vazamento e enchimento excessivo do molde, o bico frequentemente tem uma válvula de fechamento automático.
• Um fechamento de molde mantém o molde seguro durante todo o processo de moldagem por injeção e abre o molde uma vez que o procedimento é finalizado.

Aplicações de borracha de silicone líquido

A borracha de silicone líquido é muito versátil e usada em uma ampla gama de aplicações, variando de eletrônicos de consumo a aplicações industriais extremas.

• Óptica – Iluminação externa, automotiva e profissional
• Automotivo – Lentes LED, guias de luz, acoplamento óptico, anéis O, botões, componentes, gaxetas e componentes de chicote de fios
• Eletrônicos – Lentes LED, guias de luz, mangas protetoras
• Bens de consumo – Almofadas nasais, fones de ouvido, óculos, headsets
• Saúde e Médico – Tubos médicos, componentes de endoscopia, cateteres, lentes, iluminação LED UV, válvulas de controle de fluxo, pistões de seringa e outros componentes

Vantagens e desvantagens do LSR e LIM

As seguintes vantagens e desvantagens aplicam-se tanto às moldagens LSR quanto ao processo LIM.

Vantagens da borracha de silicone líquido

• Sua baixa viscosidade permite que o material flua facilmente em áreas finas e complexas do molde.
• Compatibilidade superior com tecido humano e fluidos corporais
• Excelente resistência química
• Adequado para produção em alto volume
• Excelentes características mecânicas, incluindo boa elongação, excelente resistência ao rasgo, alta resistência à tração e ampla faixa de dureza (5-80 Shore A).
• Repetibilidade do processo
• Tempo de ciclo curto comparado à moldagem por compressão
• Resistência ao crescimento bacteriano
• Processo facilmente automatizado
• A capacidade de esterilizar torna o LSR adequado para produtos médicos e de saúde.
• Adere a rigorosas diretrizes da FDA
• Grande resistência e estabilidade na maioria dos ambientes de consumo
• Excelente resistência a altas temperaturas comparado a termoplásticos
• Adequado para peças complexas e de alta precisão
• Alta resistência ao rasgo e à tração

Desvantagens da borracha de silicone líquido

• Uma vez curado, o LSR não pode ser moldado novamente, portanto não pode ser reciclado
• Alto tempo e custo de produção
• Sensação pegajosa se não tratado, atraindo poeira e outras partículas
• Não adequado para aplicações submersas em álcool ou gasolina
• Quando exposto a certos materiais como enxofre e látex, o LSR inibe sua cura
• Escolha limitada de material para o processo LIM
• O silicone tem graus limitados para escolher