Borracha de silicone líquido

O que é moldagem de borracha de silicone líquido?

Borracha de Silicone Líquido (LSR) moldagem, às vezes conhecida como Moldagem por Injeção de Líquido (LIM) , é um processo termofixo de dois compostos misturados e depois curados por calor dentro do molde usando um catalisador de platina para criar peças de silicone flexíveis. Um conjunto de baixa compressão e a capacidade de resistir a temperaturas extremas tornam os moldes LSR duráveis ​​e ideais para aplicações desafiadoras. O elastômero LSR oferece excepcional clareza óptica, durabilidade e flexibilidade de design, mantendo excelentes propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas (-50 ^o C a 250 ^o C).

A moldagem por injeção LSR é adequada para a fabricação de geometrias complicadas e pode combinar vários elementos funcionais em uma única peça devido ao seu design e flexibilidade de ferramentas. Em termos de confiabilidade do produto e custo total do ferramental, o LIM oferece vantagens consideráveis.

Como o LSR difere da moldagem por injeção

A moldagem LSR é muito semelhante à moldagem por injeção convencional na forma como a peça é formada dentro de um molde, mas varia na forma como ela cura a peça.

Na moldagem por injeção, a resina termoplástica é derretida antes da injeção e curada por pressão. O LSR é um composto termofixo de duas partes que é resfriado antes de ser injetado em um molde aquecido e finalmente curado em uma peça final. O estado moldado do termofixo LSR é permanente e não pode ser refundido e usado novamente como um termoplástico. Os componentes A e B são combinados em uma proporção de 1:1 para gerar a reação acelerada pelo calor que converte a borracha líquida em sólida.

Como funciona o processo de moldagem LSR?

Conforme mostrado na imagem abaixo, uma máquina de moldagem por injeção de líquido consiste em um par de tambores de alimentação ou êmbolos, um injetor, uma bomba dosadora, um misturador frio estático, um bico e o molde aquecido.

• Primeiro, o silicone formador de base e as partes do catalisador de platina dos compostos de borracha de silicone líquido (A e B) são adicionados ao sistema de bombeamento usando os tambor de alimentação . Eles também são chamados de Êmbolos e servem como recipientes primários para ambos os compostos. Um recipiente separado contém os aditivos e pigmentos de cor.

• Os injetores em seguida, pressurize o silicone líquido para ajudar na injeção do material nas bombas dosadoras da máquina. Em seguida, as taxas de pressão e injeção são manipuladas para aumentar a repetibilidade e a precisão do processo.
• A bomba dosadora ou unidade irá então misturar os dois componentes líquidos, o catalisador e o silicone formador de base, garantindo que os dois materiais retenham uma proporção consistente (1:1) enquanto são entregues ao mesmo tempo.
• Em seguida, silicone formador de base, catalisador, aditivos e pigmentos são bombeados para o bico através do misturador estático de câmara fria .
• A partir da seção de medição e do misturador, o composto misturado é então empurrado pelos sistemas de canais resfriados por meio do bocal na cavidade do molde aquecida onde ocorre a vulcanização para criar os pars. Um bocal auxilia a deposição da mistura no molde. Para evitar vazamentos e enchimento excessivo do molde, o bico frequentemente possui uma válvula de fechamento automática.
• Um grampo de molde protege o molde durante todo o processo de moldagem por injeção e abre o molde assim que o procedimento é concluído

Aplicações de borracha de silicone líquido

A borracha de silicone líquido é muito versátil e usada em uma ampla gama de aplicações, desde eletrônicos de consumo até aplicações industriais extremas.

• Óptica – Iluminação externa, automotiva e profissional
• Automotivo – Lentes de iluminação LED, guias de luz, acoplamento óptico, O-rings, botões, componentes, gaxetas e componentes de chicote de fios
• Eletrônicos – lentes de LED, guias de luz, capas protetoras
• Bens de consumo:almofadas de nariz, percevejos de ouvido, Googles, fones de ouvido
• Cuidados médicos e de saúde - tubos médicos, componentes de endoscopia, cateteres, lentes, iluminação LED UV, válvulas de controle de fluxo, tampas de seringa e outros componentes

Vantagens e desvantagens de LSR e LIM

As seguintes vantagens e desvantagens são tanto para moldagens LSR quanto para o processo LIM.

Vantagens da borracha de silicone líquido

• Sua baixa viscosidade permitirá que o material flua facilmente em áreas finas e complexas do molde.
• Compatibilidade superior com tecidos humanos e fluidos corporais
• Excelente resistência química
• Adequado para produção de alto volume
• Excelentes características mecânicas, incluindo bom alongamento, excelente resistência ao rasgo, alta resistência à tração e uma ampla faixa de dureza (5-80 Shore A).
• Repetibilidade do processo
• Curto tempo de ciclo em comparação com a moldagem por compressão
• resistência ao crescimento de bactérias
• Processo facilmente automatizado
• A capacidade de esterilizar torna o LSR adequado para produtos médicos e de saúde.
• Adere às diretrizes rigorosas da FDA
• Grande resistência e estabilidade no ambiente mais consumidor
• Excelente resistência a altas temperaturas do que os termoplásticos
• Adequado para peças complexas e de alta precisão
• Alta resistência ao rasgo e à tração

Desvantagens da borracha de silicone líquido

• Depois que o LSR cura, ele não pode ser moldado novamente, portanto, não pode reciclar o LSR
• Alto tempo e custo de produção
• Sensação pegajosa se não tratada, atraindo poeira e outras partículas
• Não são adequados para aplicações submersas em álcool ou gasolina
• quando exposto a alguns materiais, como enxofre e látex, o LSR inibirá sua cura
• Escolha limitada de material para o processo LIM
• Silicone tem notas limitadas para escolher