Vantagens da usinagem de fio EDM

Com o avanço da ciência e tecnologia, Mecanização por descarga elétrica de fio (EDM) A tecnologia se desenvolveu em uma importante tecnologia de usinagem na indústria de usinagem, com alta precisão de usinagem e relativamente poucas condições restritas. A precisão das peças processadas por eletroerosão a fio está além do alcance da tecnologia de usinagem geral. E a faixa de processamento também é relativamente ampla, basicamente qualquer material condutor de metal pode ser processado e não é limitado pela dureza do material.

Usando a descarga elétrica entre o fio EDM e um material condutor como o aço inoxidável, a forma desejada pode ser obtida. Wire EDM é considerado um dos métodos mais econômicos para usinagem de materiais duros e condutores.

O Wire EDM não produz a força objetiva de outros processos durante o processamento. A força motriz exigida pelo fuso de todas as máquinas-ferramentas é relativamente pequena. Neste caso, apenas um motor relativamente pequeno é necessário para operar normalmente, o que melhora a precisão de processamento do produto.

O Wire EDM está se tornando cada vez mais popular devido às suas vantagens:

Vantagens do Wire EDM

1. Melhore a eficiência da produção

Os eletrodos Wire EDM usam fios de metal de 0,03-0,35 mm. Com a ajuda de engenheiros de processamento experientes e eficientes, os projetos de Wire EDM podem ser configurados e concluídos em um prazo de entrega mais curto, para que você possa obtê-los mais rapidamente. Wire EDM pode produzir peças de alta tolerância sem rebarbas ou deformações; A wire EDM pode processar peças de produção em uma única etapa, economizando tempo e dinheiro valiosos e melhorando consideravelmente a eficiência da produção.

2. Não Eu impacto C dando

O processamento de materiais duros geralmente requer processamento intensivo, que requer muita força e impacto para formar a forma desejada durante o processamento. Isso tem algumas desvantagens, pois os impactos podem criar tensões que deformam o material durante o corte e desgaste rápido da ferramenta. Isso torna a usinagem tradicional em peças de precisão desafiadora. O Wire EDM pode processar materiais duros e frágeis, desde que sejam condutores, não produzirão impacto e estresse. Mesmo o corte de materiais extremamente finos não dobrará ou deformará.

3. Ampla P processamento R anjo

A EDM a fio também pode cortar a dureza de metais condutores com relativa facilidade, desde cobre até os materiais mais duros, incluindo molibdênio e tungstênio. Os produtos Wire EDM não são afetados pela dureza do material, e podem processar materiais condutores que não podem ser processados ​​por outros processos, e o material pode ser tratado termicamente e depois processado, evitando os problemas de deformação causados ​​pelo tratamento pós-térmico de o produto.

4. Baixo R requisitos O n P roduto S espero

Além da influência dos fios metálicos e das folgas nos cantos internos do produto, o fio EDM pode facilmente cortar formas precisas e complexas mesmo nos materiais mais duros ou frágeis, mantendo uma baixa rugosidade Ra Surface.

5. Obter H alto T olerâncias

O processamento de corte a fio é mais preciso que o laser, corte por chama ou processamento a plasma. Não exerce nenhuma força sobre as peças, de modo que o fio EDM pode atingir tolerâncias muito altas para obter dimensões precisas e ajuste preciso. Isso elimina a necessidade de usinagem adicional e acabamento de peças após a usinagem.

6. Salvar C ost

Como a usinagem de descarga elétrica com fio pode ser usada para processar com eficiência qualquer material condutor, o processamento levará menos tempo. Além disso, o fio EDM também pode reduzir o desperdício. Como o fio de metal tem apenas cerca de 0,3 mm, a ponta da faca do produto após o processamento é muito pequena, o que melhora muito a taxa de utilização do material e reduz o custo do material. Além disso, menos resíduos são gerados e nenhum tratamento térmico é necessário, de modo que a limpeza pode ser minimizada.

7. Alta segurança

O fluido de trabalho do corte de arame é líquido não inflamável, que pode realizar operação não tripulada. A indução integrada e o controle automático inteligente aumentam a facilidade de uso.

Desvantagens do Wire EDM

Wire EDM, como outros métodos de processamento, tem muitas vantagens e algumas desvantagens menores.

Devido à natureza do método para obter o corte, ou seja, o uso de cargas controladas repetidas rapidamente para corroer o material ao longo da linha de corte na peça de trabalho ao longo de um feixe de fios para remover o material, a EDM é limitada ao corte de materiais condutores. Portanto, qualquer material compósito ou material revestido com dielétrico não é viável para eletroerosão a fio.

A condutividade elétrica que deve ser mantida ao cortar peças com ferramentas de descarga elétrica de corte a fio exige que as peças sejam firmemente fixadas no lugar e não possam ser movidas. Além do risco significativo de deformação do tubo, isso também pode fazer com que a linha de corte entre em contato com a peça de trabalho, o que pode causar curto-circuito no corte e quebrar a linha de corte e causar “degraus” na peça. Embora você possa consertar um tubo de ensaio para que ele possa ser girado em uma máquina EDM, esse método é otimizado para formas mais complexas e não é econômico para cortes simples de tubos em 2 eixos.

Você deve usar Wire EDM na produção?

Antes de escolher o método de processamento correto para o seu projeto, há algumas perguntas a serem feitas. As máquinas-ferramentas de corte de arame representam um investimento considerável e requerem pessoal bem treinado para programação e operação. Essas considerações devem ser ponderadas em relação ao custo mais baixo ou métodos de corte de metal menos precisos do uso de serviços de produção CNC.

Algumas razões para escolher a tecnologia wire EDM incluem:

• Crie peças únicas de alta qualidade para invenções, protótipos e modelos de prova de conceito
• Precisa usar uma variedade de materiais duros e ligas com diferentes espessuras
• Requer tratamento de superfície de altíssima qualidade e reduz o pós-processamento de peças
• Copiar ou restaurar peças raras ou indisponíveis usadas em carros ou réplicas históricas
• Produzindo peças de precisão complexas e altamente detalhadas, que podem ser repetidas e copiadas com precisão na próxima produção
• Quando a montagem precisa e a aparência das peças são críticas para o produto final, evite diferenças de peças entre diferentes lotes de produção e fabricantes
• Reduza o desperdício de corte em materiais caros (como ouro, prata ou ligas caras)
• Produza furos finos e cônicos, ranhuras extremamente estreitas ou formas tridimensionais para encaixar perfeitamente nas peças existentes
• Use o processamento controlado por computador para automatizar processos complexos de corte e fabricação de peças
• Atenda a tolerâncias extremamente rígidas e restrições de materiais em aplicações aeroespaciais ou médicas
• Use fragmentos muito pequenos ou materiais frágeis que não resistam à pressão ou estresse de corte

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