9 padrões para julgar a qualidade do corte a laser

Muitos usuários não sabem escolher ao comprar uma máquina de corte a laser, nem sabem julgar o padrão de qualidade de corte da máquina de corte a laser. Hoje, listei nove itens para você, para sua referência.

1. Rugosidade.

A seção de corte a laser formará linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas as linhas, mais suave será a seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência da borda, mas também afeta as características de atrito. Na maioria dos casos, é necessário minimizar a rugosidade, portanto, quanto mais rasa a textura, maior a qualidade do corte.

2. Deposição de material.

A máquina de corte a laser primeiro atinge uma camada de líquido oleoso especial na superfície da peça de trabalho antes de começar a derreter e perfurar. Durante o processo de corte, devido à gaseificação e diversos materiais não serem utilizados, o cliente utiliza o vento para remover a incisão, mas a descarga ascendente ou descendente também formará um depósito na superfície.

3. Depressão e corrosão.

A concavidade e a corrosão têm um efeito adverso na superfície da aresta de corte e afetam a aparência. Eles aparecem em erros de corte que geralmente devem ser evitados.

4. Falha.

A formação de rebarbas é um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho extra, a gravidade e a quantidade de rebarbas podem julgar intuitivamente a qualidade do corte.

5. Zona afetada pelo calor.

No corte a laser, a área ao redor da incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecem. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.

6. Verticalidade.

Se a espessura da chapa exceder 10 mm, a verticalidade da aresta de corte é muito importante. Quando longe do foco, o feixe de laser se torna divergente e o corte se torna mais largo em direção à parte superior ou inferior, dependendo da posição do foco. A aresta de corte se desvia da linha vertical em alguns centésimos de milímetro. Quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade de corte.

7. Deformado.

Se o corte fizer com que a peça aqueça bruscamente, ela se deformará. Isso é particularmente importante na usinagem fina, porque os contornos e as peças de conexão geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos pode reduzir o aquecimento das peças e evitar deformações.

8. Largura de corte.

De um modo geral, a largura de corte não afeta a qualidade de corte. A largura de corte tem um efeito importante somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro da peça. Isso ocorre porque a largura de corte determina a deformação interna mínima do contorno. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também muda. O aumento. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, não importa quão grande seja a largura do corte, a peça de trabalho na área de processamento da máquina de corte a laser deve ser constante.

9. Linhas.

Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá no corte abaixo do feixe de laser vertical, mas será pulverizado na parte traseira do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas são formadas na aresta de corte e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir esse problema, a redução da taxa de avanço no final do processo de corte pode eliminar bastante a formação de linhas.