Nove Padrões Essenciais para Avaliar a Qualidade do Corte a Laser

Muitos usuários não sabem como escolher ao comprar uma máquina de corte a laser, nem como julgar o padrão de qualidade de corte da máquina de corte a laser. Hoje, listei nove itens para você, para sua referência.

1. Rugosidade.

A seção de corte a laser formará linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas as linhas, mais suave a seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência da borda, mas também afeta as características de atrito. Na maioria dos casos, é necessário minimizar a rugosidade, então quanto mais rasa a textura, maior a qualidade do corte.

2. Deposição de Material.

A máquina de corte a laser primeiro atinge uma camada de líquido oleoso especial na superfície da peça de trabalho antes de começar a derreter e perfurar. Durante o processo de corte, devido à gasificação e vários materiais não serem utilizados, o cliente usa vento para remover a incisão, mas a descarga para cima ou para baixo também formará um depósito na superfície.

3. Depressão e Corrosão.

Concavidade e corrosão têm efeito adverso na superfície da borda de corte e afetam a aparência. Elas aparecem em erros de corte que geralmente devem ser evitados.

4. Rebarba.

A formação de rebarbas é um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho extra, a gravidade e a quantidade de rebarbas podem julgar intuitivamente a qualidade do corte.

5. Zona Afetada pelo Calor.

No corte a laser, a área ao redor da incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecerão. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.

6. Verticalidade.

Se a espessura da chapa exceder 10mm, a verticalidade da borda de corte é muito importante. Quando afastado do foco, o feixe de laser se torna divergente, e o corte se torna mais largo em direção ao topo ou fundo, dependendo da posição do foco. A borda de corte desvia da linha vertical em alguns centésimos de milímetro. Quanto mais vertical a borda, maior a qualidade do corte.

7. Deformação.

Se o corte fizer a peça aquecer bruscamente, ela se deformará. Isso é particularmente importante na usinagem fina, porque os contornos e peças de conexão aqui geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos pode reduzir o aquecimento das peças e evitar deformação.

8. Largura de Corte.

De modo geral, a largura de corte não afeta a qualidade do corte. A largura de corte tem um efeito importante apenas quando um contorno particularmente preciso é formado dentro do componente. Isso ocorre porque a largura de corte determina o empenamento interno mínimo do contorno. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, não importa o quão grande a largura do corte, a peça na área de processamento da máquina de corte a laser deve ser constante.

9. Linhas.

Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal derretido não aparecerá no corte abaixo do feixe de laser vertical, mas será ejetado na traseira do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas são formadas na borda de corte, e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduzir a taxa de avanço no final do processo de corte pode eliminar grandemente a formação de linhas.