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Selecione grampos ou acessórios CNC corretos para usinagem CNC


Por que há uma lacuna de várias vezes na eficiência de produção da mesma máquina?

Os dispositivos de fixação ou fixação usados ​​para máquinas-ferramentas CNC não são adequados, o que reduz muito a eficiência de produção das máquinas-ferramentas CNC.

Como melhorar a taxa de utilização da máquina CNC?

O uso de grampos tem muito a ver com isso. Ainda há muito trabalho a ser feito na seleção e aplicação de grampos CNC, pois contém benefícios econômicos potenciais consideráveis.

As braçadeiras são um dos arranjos indispensáveis ​​na produção CNC. Existem muitos tipos de grampos de máquina-ferramenta CNC. No entanto, a seleção de grampos para usinagem CNC deve ser complementar aos requisitos de produção CNC. Se você escolher um método de fixação incorreto, a peça e a ferramenta podem ser danificadas devido a vibração, impacto, quebra da ponta da ferramenta, afrouxamento da peça, etc. Esses fatores causarão erros nos produtos usinados CNC. Aqui está uma introdução detalhada para a correta seleção e uso de grampos CNC.

O que é uma braçadeira CNC?


Grampos de torneamento CNC comuns ou grampos de fresagem são ferramentas de fixação de peças de trabalho ou dispositivos usados ​​para posicionar e fixar peças de trabalho durante o processamento. Eles podem suportar grandes forças de corte e guiar as ferramentas durante o corte para garantir uma transição rápida, operação suave e tudo A produção de peças mantém a consistência e a intercambialidade. A maioria dos grampos é projetada como uma combinação de duas partes, uma das quais é fixa na fuselagem e imóvel, e a outra parte é uma ou mais partes móveis (grampos). Os grampos CNC geralmente são feitos de aço baixo carbono, aço inoxidável e outros materiais de liga de aço, com diferentes tamanhos e configurações. O objetivo final é melhorar a economia.


Como escolher o CNC Praça Corretamente?


A correta seleção e uso de grampos CNC são a base para uma usinagem eficiente. Antes de adquirir os grampos CNC, você deve primeiro entender as características da usinagem e os tipos de grampos CNC. A fabricação de máquinas inclui dois tipos:peça única, variedades múltiplas e pequenos lotes; poucas variedades e grandes lotes.

A seguir estão algumas diretrizes para escolher o tipo certo de sistema de fixação CNC para produção CNC de pequeno e alto volume.

Escolha CNC Praça s para Baixo Volume Produção:


Em geral, os grampos modulares são adequados para produção em pequenos lotes.

Bloco de construção/grampos combinados


Os grampos combinados, também chamados de “grampos de blocos de construção”, são compostos por uma série de design padronizado, funções diferentes, especificações diferentes e tamanhos dos componentes do grampo.

Os clientes podem montar rapidamente vários grampos de máquinas-ferramenta, como “blocos de construção”, de acordo com os requisitos de processamento.

Como o grampo modular economiza tempo de projeto e fabricação, reduz bastante o tempo de preparação da produção, reduzindo efetivamente o ciclo de produção de pequenos lotes e melhorando a eficiência da produção.

Além disso, o grampo modular também tem as vantagens de alta precisão de posicionamento, grande flexibilidade de fixação, reutilização, economia de energia e economia de material e baixo custo de uso.

Portanto, para processamento em pequenos lotes, especialmente quando a forma do produto é mais complicada, os grampos modulares são preferidos.

O clipe combinado pode ter dois componentes adicionais, conforme listado abaixo.

Alicates planos de precisão:


Estas são as peças de montagem no grampo modular e ajudam a alinhar as ferramentas no grampo. Se a força de aperto for superior a 5000Kgf, recomenda-se a sua utilização. Isso evita que o corpo da ferramenta seja afetado pela força de fixação. O alicate de ponta chata de precisão combinada tem as vantagens de instalação rápida (desmontagem), fixação rápida, etc., o que pode reduzir o tempo de preparação da produção e melhorar a eficiência da produção de pequenos lotes.

Base de fixação:


A base do grampo é uma placa plana colocada entre a superfície de posicionamento e a peça de trabalho. Estes são usados ​​para alinhar precisamente a peça de trabalho para a interação correta entre a ferramenta e a peça de trabalho durante a usinagem CNC.

Escolhendo CNC Praça s para alto volume Produção


O “tempo de fixação da peça de trabalho” dos grampos de máquina-ferramenta manuais tradicionais pode atingir 10-30% do ciclo de processamento em massa.

Desta forma, a “fixação da peça de trabalho” tornou-se um fator chave que afeta a eficiência da produção, e também é um alvo chave da “ofensiva” dos grampos de máquinas-ferramenta.

Portanto, grampos especiais com posicionamento e fixação rápidos (afrouxamento) devem ser usados ​​para processamento em grande escala. Os três tipos de grampos para máquinas-ferramenta a seguir podem ser selecionados preferencialmente:grampos hidráulicos/pneumáticos, grampos elétricos de ímã permanente e bases de grampo.

Hidráulico / Pneumático Praça :


O grampo hidráulico/pneumático é um grampo especial que utiliza componentes hidráulicos ou pneumáticos como fonte de energia para realizar o posicionamento, suporte e compressão de peças de trabalho através de componentes hidráulicos ou pneumáticos. Ele pode determinar com precisão e rapidez a posição mútua entre a peça de trabalho, a máquina-ferramenta e a ferramenta.

A precisão de posição da peça de trabalho é garantida pelo grampo, a precisão de usinagem é alta e o processo de posicionamento e fixação é rápido, o que economiza muito o tempo de fixação e afrouxamento da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, tem as vantagens de estrutura compacta, fixação de várias estações, corte pesado de alta velocidade, controle automático e assim por diante.

As vantagens dos grampos hidráulicos/pneumáticos acima o tornam adequado para máquinas-ferramentas CNC, centros de usinagem, linhas de produção flexíveis e também particularmente adequado para processamento em massa.

Ímã permanente elétrico Praça


O grampo de fixação de ímã permanente eletromagnético é um novo tipo de grampo projetado usando novos materiais de ímã permanente, como neodímio ferro boro, como fonte de força magnética e usando princípios modernos de circuito magnético. O processo de fixação e liberação leva apenas cerca de 1 segundo, o que reduz bastante o tempo de fixação. Esses grampos são adequados para produção em pequena e grande escala, onde a força de fixação não é inferior a 450Kgf.

A braçadeira elétrica de ímã permanente pode encurtar bastante o tempo de fixação, reduzir o número de fixação e melhorar a eficiência de fixação. Um grande número de práticas de usinagem mostra que os grampos eletromagnéticos de ímã permanente podem melhorar muito a eficiência de usinagem abrangente de máquinas-ferramentas CNC e centros de usinagem. Os elementos de posicionamento e elementos de fixação dos grampos de máquinas-ferramenta tradicionais ocupam muito espaço, enquanto os grampos de ímã permanente eletromagnéticos não possuem essas peças que consomem espaço.

Tem as vantagens de velocidade de fixação rápida, fácil realização de fixação multi-estação, usinagem multiface, fixação estável e confiável, economia de energia, controle automático, etc. .


Praça Base


A base lisa do grampo pode efetivamente encurtar o ciclo de fabricação de grampos especiais e reduzir o tempo de preparação da produção, encurtando assim o ciclo de produção em massa como um todo e melhorando a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o custo de fabricação de grampos especiais pode ser reduzido. Portanto, a base lisa do grampo é particularmente adequada para produção em massa com ciclos apertados.

A seleção de grampos de usinagem CNC é tarefa dos operadores de máquinas CNC. Os operadores devem ser treinados para fazer a escolha certa. É por isso que as pessoas devem escolher fabricantes de CNC com experiência e conhecimento de longo prazo para seus projetos de usinagem, como a SANS Machining. A empresa fornece produção CNC de acordo com a norma ISO 9001:2015. Ao mesmo tempo, o pessoal da oficina tem uma rica experiência operacional. Se descobrirmos que há um problema em nossa produção que faz com que as peças fiquem inutilizáveis ​​ou danificadas, iremos substituí-las ou repará-las gratuitamente.

Processo de manufatura

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