Dicas para peças plásticas na fabricação de usinagem CNC

A aplicação da usinagem CNC é cada vez mais difundida e os plásticos estão se tornando cada vez mais populares. Eles são leves, fáceis de processar e geralmente mais baratos que os de metal. Ao mesmo tempo, na indústria de fabricação de máquinas, a fim de atender aos requisitos de retardamento de chama, isolamento e resistência à abrasão, os plásticos são frequentemente usados. Por isso, hoje vamos falar sobre algumas dicas para peças plásticas usinadas, desde o projeto da peça até o processamento da peça e como obter um acabamento perfeito em peças plásticas processadas em CNC.

Dicas no design de peças plásticas

Projetar peças plásticas fabricadas envolve muitos fatores importantes, que envolvem todas as áreas de projeto de peças, ferramentas, seleção de materiais e produção. Primeiro, a intenção do projeto ou o uso final devem ser mantidos em mente, e as peças devem ser construídas de acordo com os requisitos funcionais. Considere reduzir o peso, eliminar etapas de fabricação e montagem, melhorar componentes estruturais, reduzir custos e trazer produtos ao mercado mais rapidamente. Para atingir com sucesso os objetivos de design de peças plásticas no processo de produção, os seguintes fatores importantes precisam ser considerados.

1.Considerações materiais

Os fabricantes geralmente escolhem classes de plástico familiares de aplicações semelhantes ou confiam nas recomendações do fornecedor. A resina selecionada dessa maneira pode ser suficiente, mas raramente é a melhor. A seleção de plásticos é uma tarefa complexa, envolvendo muitas considerações, como:temperatura, resistência química, resistência ao calor, inflamabilidade e propriedades elétricas e mecânicas, como padrões governamentais e privados, plásticos e cooperação em todas as etapas de montagem e outros fatores.

2. Raio

O raio deve sempre levar em consideração a espessura da peça, eliminando a possibilidade de áreas de alta tensão e possível fratura da peça. A regra geral é que a espessura nos cantos deve estar na faixa de 0,9 vezes a espessura nominal da peça a 1,2 da espessura nominal.

3. Espessura da parede

Projetar peças com a mesma espessura de parede pode ajudar a evitar muitos defeitos de peças que ocorrem durante o processo de fabricação. Quando o plástico derreter, ele fluirá para a área de resistência. Se a espessura de sua peça for consistentemente inconsistente, o derretimento pode fluir primeiro para a área mais espessa. Quando isso acontece, a área fina pode não ser preenchida corretamente. Além disso, áreas mais espessas tendem a resfriar mais lentamente e há risco de vazios ou defeitos de queda. Projetar peças com cantos arredondados também ajudará a preencher as peças corretamente durante o processo de moldagem.

4.Redução de peças

A retração que ocorre durante a fabricação de peças plásticas pode representar 20% do volume. Materiais cristalinos e semicristalinos são mais propensos à retração térmica. Sabe-se que a retração de materiais amorfos é pequena. Aqui estão algumas maneiras fáceis de evitar problemas de contração de moldagem:

Ajuste a fórmula e ajuste o design do molde de acordo com a taxa de retração esperada para obter o tamanho necessário. Otimize os parâmetros de processamento, como temperatura de moldagem, temperatura de fusão, velocidade/pressão/tempo de injeção, tempo de resfriamento.

Dicas para usinagem de plástico

Não existem máquinas CNC de plástico. Na verdade, todas as máquinas-ferramentas usadas para cortar plásticos são ferramentas para metalurgia. Sua rigidez e potência precisas permitem que eles processem facilmente até mesmo plásticos endurecidos.

1. Efeito térmico

Como os plásticos têm maior sensibilidade ao calor do que os metais, a maioria dos materiais se tornará pegajosa devido ao aquecimento quando as ferramentas de corte forem usadas para o processamento.

1. Ao despejar o refrigerante na ferramenta com um grande fluxo, use o tubo de ar comprimido para soprar os cavacos e a ferramenta na área de corte. Isso não apenas reduz a temperatura da área de corte, mas também evita que detritos de plástico grudem na ferramenta de corte.
2. Aumente o ângulo de inclinação e o ângulo traseiro da ferramenta de corte e mantenha a nitidez da ferramenta de corte, reduza o calor de fricção e evite a deformação plástica e a geração de calor.
3. Aumente adequadamente a velocidade de avanço da ferramenta na superfície da peça de trabalho, selecione 200-300 m/min e, em seguida, selecione a taxa de avanço 0,05-0,2 mm/rot.
4. A combinação da cabeça de corte com metal duro à base de cobalto cromo-tungstênio e metal duro cimentado pode melhorar a produtividade e o desempenho do processamento.

2. A influência da força e da deformação

A expansão térmica causada pelo calor de corte da peça pode fazer com que a peça de trabalho se deforme e torça. A resiliência exercida pela deformação da peça de trabalho na ferramenta e no acessório geralmente faz com que a ferramenta quebre e o acessório se rompa. Para evitar esses fenômenos, foram tomadas as seguintes medidas:

1. Use uma plaina ou fresa de pequeno diâmetro para empilhamento e fresamento alternativo ao processar a superfície plana de peças de chapa fina que são fáceis de deformar. Ao usinar formas, use peças com vários métodos de processamento:coloque várias peças no meio, fixe-as para cima e para baixo com uma placa de metal fina e processe-as ao mesmo tempo. Após a conclusão do processamento, a peça de trabalho é removida após ser completamente resfriada, o material plástico é endurecido, o tamanho da peça de trabalho é estável e não ocorre empenamento ou deformação.
2. Para peças mais grossas, a fim de evitar que a ferramenta quebre devido à resiliência da peça de trabalho e que o acessório se quebre quando a forma estiver sendo processada, o método de corte intermitente é usado para usinar o contorno externo através da parte superior e inferior aplainamento e ranhuramento ascendente e descendente. Dependendo do formato da peça, torneamento, mandrilamento, conformação e ranhuramento podem substituir o fresamento e a furação. Quando fresamento e furação são inevitáveis, o diâmetro da fresa deve ser o menor possível, garantindo a resistência.

3. Parâmetros de corte

O principal problema que você precisa prestar atenção é o atrito excessivo e a deformação plástica da peça, não o corte. Para evitar o segundo problema, mantenha sempre o cortador afiado e congele-o se o material usado não for forte o suficiente. Os plásticos tornam-se duros e quebradiços a baixas temperaturas.

Para evitar que o cavaco derreta na peça usinada CNC, você precisa manter a ferramenta em movimento e evitar que ela permaneça em uma posição por muito tempo. Remova o chip o mais rápido possível. Portanto, a alimentação utilizada para o processamento do plástico deve ser grande. Quando a velocidade de avanço é alta, a velocidade do fuso também deve ser rápida. A velocidade estimada aproximada é cerca de 3 vezes a velocidade de alimentação do alumínio e tem uma velocidade de corte correspondente.

Dicas para obter um acabamento perfeito em peças plásticas

Um problema comum no processamento CNC de termoplásticos é a extração de material. Este é o problema mais comum em plásticos escuros. Como resolver este problema e obter um acabamento perfeito em produtos plásticos de engenharia? Para evitar que o material plástico seja retirado, o processamento correto é a chave. As dicas a seguir podem garantir um processamento bem-sucedido e obter um acabamento de superfície suave no plástico.

1. Geometria da ferramenta

Certifique-se de usar uma ferramenta de corte com a geometria correta para que a ferramenta corte o material corretamente. Ao contrário do processamento de metal CNC, os plásticos de engenharia exigem que a forma da ferramenta seja positiva ou neutra. Muitos números positivos farão com que a ferramenta penetre no material e produza um efeito de arrancamento.

2. Fixação/fixação correta

A fixação firme de peças ou acessórios de fixação é outra etapa crítica para uma usinagem bem-sucedida. A fixação inadequada pode causar vibração entre a peça CNC e a ferramenta, o que pode fazer com que a ferramenta escave ou desapareça ao se mover na superfície da peça. A fixação correta garantirá o contato correto entre a superfície da peça e a ferramenta para obter o acabamento desejado.

3. A velocidade de avanço e a velocidade da ferramenta corretas

As configurações recomendadas de taxa de avanço e velocidade da ferramenta variam de acordo com o material e o material. Certifique-se de que o equipamento de corte esteja configurado para a taxa de processamento apropriada, o que também pode prolongar a vida útil da ferramenta sem sacrificar a velocidade ou a eficiência da produção.