Design para fabricação:um dos conceitos mais incompreendidos

Talvez você saiba o que é? Ou talvez você pense que sabe o que é? Independentemente do seu conhecimento, seu produto terá dificuldades quando se trata de produção em massa. Sejamos sinceros, é aqui que queremos ver nossa empresa vendendo dezenas de milhares de unidades e se tornando um produto de sucesso. DFM (design para fabricação) é uma etapa crucial que precisa ser cuidadosamente pensada.

Como o DFM é mal interpretado?

A maioria das equipes de startups gerenciaria o desenvolvimento de seus produtos seguindo estas três etapas:

Etapa 1. Construa um protótipo rápido usando placas e peças prontas para uso.

Etapa 2. Conclua o trabalho de projeto com um recurso de engenharia interno ou local.

Etapa 3. Vá a um fabricante contratado (CM) para um processo DFM rápido, seguido de produção em massa.



Na realidade, a maioria dos projetos tem problemas no estágio 3 e acaba precisando de um redesenho (custando mais tempo e dinheiro). O motivo é o mal-entendido sobre o que é DFM e como deve ser tratado. O processo DFM deve ser considerado desde o início e durante todo o processo de desenvolvimento, e não no final. Se você estiver projetando para fabricação ao longo do ciclo de vida do seu produto, seu produto terá uma transição mais suave ao entrar na produção em massa. Ter uma mentalidade ignorante só aumentará as chances de atrasos e possíveis falhas no lançamento.

O mal-entendido geral de um fluxo de design:

A abordagem de design correta é, para cada etapa do ciclo acima, os engenheiros de design devem sempre ter em mente como otimizar o design do produto para evitar um novo design mais tarde.

Elementos-chave para otimizar o design do seu produto:

– Fácil de montar (projeto para fabricação) :os trabalhadores da linha de produção são graduados no ensino médio, supõem que não possuem nenhum conhecimento técnico. O projeto deve ser feito de forma a permitir a montagem dos produtos, com treinamento mínimo. No lado da fábrica, um critério direto é quantos trabalhadores são necessários (quanto menos, melhor) e quantos rendimentos diários ela tem (quanto maior, melhor).



– Custo da BOM (projeto para otimização de custos): O CPV é praticamente determinado pelo projeto, há espaço para negociações de custos com fornecedores de peças, mas comparando-os com o projeto de BOM , o custo que você está economizando de um fornecedor será mínimo.



– Tempo de execução (projeto para gerenciamento da cadeia de suprimentos): Assim como o custo da BOM, 80% é determinado pelo design. Os 15 principais componentes impactarão o lead time do seu produto em 80%! Isto é devido ao abastecimento e fornecimento.



– Robustez (design para qualidade): A qualidade do projeto e a qualidade das peças são as duas principais causas dos problemas de qualidade do produto. Garantir que você está usando o material certo que complementa a velocidade e a qualidade do seu produto aumentará o rendimento geral.



Você quer que seu produto seja de alta qualidade e produzido em massa em dezenas de milhares de unidades. Em seguida, preste muita atenção ao seu processo (DFM). Nem todos saberão, ou mesmo entenderão, como fabricar seu produto. Portanto, devemos simplificar o design para que as fábricas possam produzir grandes volumes mantendo a alta qualidade.



Escrito por:Frederick Bravey