Design para Manufatura: Esclarecendo Princípio Crítico, Frequentemente Mal Entendido

Talvez você saiba o que é? Ou pense que sabe? Independentemente do seu conhecimento, seu produto terá dificuldades na produção em massa. Vamos encarar: é onde queremos ver nossa empresa vendendo dezenas de milhares de unidades e se tornando produto bem-sucedido. DFM (design for manufacturing) é etapa crucial que precisa ser cuidadosamente pensada.

Como DFM é mal entendido?

A maioria das equipes de startup gerenciaria desenvolvimento seguindo três passos:

Passo 1. Construir protótipo rápido usando placas e peças prontas.

Passo 2. Finalizar trabalho de design com recurso de engenharia interno ou local.

Passo 3. Ir a fabricante por contrato (CM) para processo DFM rápido, seguido de produção em massa.

Na realidade, a maioria dos projetos tem problemas na etapa 3, acabando precisando de redesign (custando mais tempo e dinheiro). A razão é o mal entendido do que é DFM e como deve ser manejado. O processo DFM deve ser considerado desde o início e durante todo o desenvolvimento, não no final. Se você projeta para manufatura durante todo ciclo de vida do produto, este terá transição mais suave para produção em massa. Mentalidade ignorante só aumenta chances de atrasos e falha potencial no lançamento.

Mal entendido geral do fluxo de design:

A abordagem correta é: para cada etapa do ciclo acima, engenheiros de design devem sempre manter em mente como otimizar o design do produto para evitar redesign posterior.

Elementos-chave para otimizar design do seu produto:

— Fácil de montar (design para manufatura): trabalhadores da linha de produção são graduados do ensino médio, assuma que não têm conhecimento técnico. Design deve permitir montagem com treinamento mínimo. No lado da fábrica, critério direto: quantos trabalhadores necessários (menos melhor), e quantos rendimentos diários (maior melhor).

— Custo da BOM (design para otimização de custo): COGS é determinado em grande parte pelo design; há espaço para negociação com fornecedores, mas comparado ao design da BOM, a economia de fornecedor será mínima.

— Lead time (design para gestão de cadeia de suprimentos): Assim como custo da BOM, 80% determinado pelo design. Os 15 principais componentes impactam lead time do produto em 80%! Devido a sourcing e fornecimento.

— Robustez (design para qualidade): Qualidade do design e qualidade das peças são duas causas principais de problemas de qualidade. Garantir uso do material certo que complemente velocidade e qualidade do produto aumentará rendimento overall.

Você quer produto de alta qualidade, produzido em massa nas dezenas de milhares. Então preste muita atenção ao seu processo DFM. Nem todos saberão ou entenderão como manufaturar seu produto. Então devemos simplificar o design para que fábricas produzam altos volumes mantendo alta qualidade.

Escrito por: Frederick Bravey