Quais são os erros comuns a serem evitados ao projetar para fabricação?

Projetar produtos para fabricação requer uma mentalidade que exige uma vigilância constante para projetar peças com seus futuros requisitos de fabricação em mente. Ao levar certos aspectos em consideração desde o início, é menos provável que você tenha que retornar ao seu design para mudanças drásticas mais tarde, provavelmente economizando tempo e dinheiro.

O programa CAMM Metals CAD oferece feedback em tempo real para peças usinadas, mas há algumas opções de projeto que você pode fazer para evitar problemas futuros. Aqui estão alguns erros comuns que notamos em projetos de fabricação que são facilmente evitáveis. Evitar esses erros ajudará a economizar tempo e dinheiro ao longo do ciclo de vida de um produto.

Permanecer inconsciente dos recursos da máquina

Um erro comum que notamos quando nossos clientes estão projetando para fabricação é a falta geral de conhecimento sobre as máquinas usadas para criar uma determinada peça. Nas primeiras conversas com potenciais empresas de fabricação de metal, é importante que você peça uma visita às suas instalações ou, no mínimo, uma lista de máquinas que elas têm em suas instalações. Esta informação revelará imediatamente muito, incluindo como a empresa gosta de trabalhar, bem como as suas especialidades e os materiais que consegue processar. Com esse conhecimento em mãos, você pode modificar imediatamente as restrições de design de seus projetos.

Um excelente exemplo de onde essas informações podem se tornar úteis é no projeto de chapas metálicas, onde a largura máxima de suas dobras depende em grande parte do tamanho do freio da chapa metálica. Para processos de remoção de material CNC, entender as máquinas disponíveis pode ajudar com suas tolerâncias. É benéfico poder considerar qual tolerância vem “de graça”, ou quais tolerâncias são triviais de serem atingidas devido à qualidade da máquina. Isso muda drasticamente entre as máquinas, e a remoção de tolerâncias desnecessárias de um desenho devido à qualidade da máquina que está sendo usada pode levar a uma cotação mais barata.

Projetando recursos difíceis de usinar

Como você deve saber, é difícil usinar uma peça com paredes muito finas e profundas. Alguns recursos são simplesmente mais difíceis de usinar do que outros e podem se tornar quase impossíveis ao usar determinados materiais. Por exemplo, seções de paredes finas podem se soltar durante o fresamento devido à vibração excessiva. Furos rosqueados pequenos, mas profundos, podem exigir que seu parceiro de fabricação compre um macho de longo alcance. Superfícies 3D complexas são demoradas para usinar, especialmente se você precisar de um ótimo acabamento de superfície. Vale a pena considerar tudo isso durante a fase de projeto e deve ser evitado, se possível.

Falta de detalhes nas especificações das peças

É sempre melhor incluir mais informações, em vez de não ter o suficiente, especialmente se você estiver trabalhando com uma empresa de fabricação de metal pela primeira vez. Embora os desenhos de engenharia geralmente apareçam no final do processo de projeto de uma peça, é um grande aspecto do projeto para fabricação, pois os números, textos e imagens em desenhos geralmente são informações críticas para o fabricante.

Por exemplo, ao especificar o material a ser usado, seja específico. Apenas dizer “alumínio” não é suficiente, pois não oferece informações suficientes. Você precisa de uma certificação de material para enviar com a peça, para provar que o material é exatamente o que você pediu? Essas decisões afetarão, em última análise, tanto a função de sua peça quanto o custo.

Usando materiais e tamanhos de recursos fora do padrão

Pode parecer um detalhe menor, mas sempre vale a pena considerar como você terminou a parte que vai começar sua vida. Ele virá pré-cortado e virado para o tamanho de estoque certo, para que possa ser jogado diretamente em uma máquina? Ou seu parceiro de fabricação precisa receber um palete inteiro de estoque de chapas, armazená-lo no estoque e processar cada chapa antes que ela possa ser usinada? Talvez seu projeto possa ser alterado para reduzir a quantidade de trabalho de preparação que seu parceiro de fabricação de metal precisa fazer.

Além disso, certifique-se de considerar os recursos em seu projeto que exigem ferramentas especiais para criar, como furos roscados ou perfurados. Ao aderir aos tamanhos comuns de machos e brocas, é mais provável que seu parceiro de fabricação já tenha as ferramentas necessárias para fazer a peça imediatamente, em vez de forçá-los a procurar um tamanho especial para concluir o trabalho.

Considerações finais

É importante notar que essas dicas mal arranham a superfície do maravilhoso mundo da manufatura – ainda é útil pensar nelas enquanto você projeta um produto. E lembre-se, como qualquer boa relação de trabalho, a comunicação é essencial! Você e seu fabricante desejam uma parceria de sucesso, portanto, trate-os com respeito e deixe-os fornecer conselhos em áreas nas quais são especialistas.

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