Medindo a Precisão do Punção na Fabricação de Metal

É verdade, a qualidade e os recursos do soco são importantes. No entanto, mesmo que as ferramentas excedam todas as expectativas, elas não estão fazendo o trabalho certo se a ponta do punção não atingir com precisão sua marca. Para garantir que esse seja o caso todas as vezes, os problemas de alinhamento precisam ser resolvidos. Em poucas palavras, precisamos determinar as tolerâncias dimensionais do equipamento. Posteriormente, a precisão do punção é aprimorada e as demandas dos clientes são atendidas.

Apresentando as marcas de testemunhas  

Inicialmente, quando um projeto começa, os centros dos furos são marcados na chapa metálica. A informação é transferida manualmente ou por máquina, a partir de um desenho técnico, e são estabelecidos os retículos traçados. Uma variedade de réguas de aço entra no processo neste momento, pois não faz sentido se preocupar com as medições de precisão do punção se as marcas de testemunha iniciais não estiverem meticulosamente situadas. Claro, pode ser difícil colocar essas marcações em aço polido, e é por isso que o processo exige sobreposições de papel branco e/ou soluções de marcação de sulfato de cobre.

Medição da precisão do punção  

Uma folha de teste passou pela estação do equipamento. Assim como as folhas de teste que calibram as impressoras de escritório, este teste foi realizado para garantir que o lado comercial de cada ferramenta estivesse corretamente alinhado. A propósito, as tolerâncias mencionadas aqui são incrivelmente boas. Um deslocamento de perfuração inferior a 1 mm pode ser aceitável, mas certamente não mais. Com toda a probabilidade, os erros dimensionais permitidos serão fixados em mais ou menos uma fração de milímetro. Para garantir que esses limites sejam atendidos, micrômetros ultraprecisos e pinças de aço são usados ​​para medir a distância entre a zona de punção e o local de ataque pretendido. Novamente, essa distância será pequena, talvez imperceptível, mas deve ser medida para que a torre de punção possa ser certificada como um ativo pronto para o projeto.

Um recurso de máquina de perfuração em destaque  

O equipamento de puncionamento, o negócio real, por assim dizer, tende a incorporar limites dimensionais de tolerância apertados. Imagine uma máquina que varie seu golpe em não mais que 0,12 mm. Devidamente calibrada, essa estação de fabricação de metal de alta qualidade observará consistentemente essa margem de perfuração a perfuração ou perfuração à borda. No entanto, certos fatores mecânicos podem comprometer as tolerâncias do equipamento. Por exemplo, o punção aplicado de perto em um painel de aço fino e maleável fará com que esse material se deforme levemente. Se for esse o caso, uma bigorna mais dura ou um sistema de fixação mais forte será usado para minimizar a deformação.

As medições a laser e os sistemas complexos de varredura estão substituindo os micrômetros, mas as ferramentas mais antigas de validação de marca ainda são populares, talvez até necessárias. Afinal, máquinas eletrônicas também exigem calibração. Um olho humano afiado e um conjunto de ferramentas de aço, micrômetros e réguas entre eles, não requerem um serviço de calibração aprovado pelo laboratório.