Usinagem de Precisão de Formas Complexas: As Vantagens da Erosão por Faísca EDM

Com equipamento de Erosão por Faísca EDM in-situ, incisões de material muito precisas tornam-se inteiramente possíveis. Isso pode não parecer um grande negócio, como qualquer disco de corte abrasivo ou ferramenta de fresamento pode subtrair material de peça de trabalho. De alguma preocupação, no entanto, arestas de corte agressivas não podem fazer incisões complexas, não sem impactar a área circundante. Bem, Usinagem por Descarga Elétrica usa cargas que são tão altas e tão quentes que a área ao redor de seu eletrodo permanece intocada.

Erosão Subtrativa de Área Imediata

Essa é a chave para estabelecer uma série de incisões intrincadamente cortadas, o fato de que apenas o material próximo ao eletrodo EDM derrete. Portanto, com uma peça de trabalho e eletrodo de erosão por faísca ligados a uma fonte de alimentação de Corrente Contínua poderosa, a carga produzida pela ponta de negócios deste cortador permite geometrias de peças de alta tolerância a serem implementadas com a maior facilidade. As zonas de corte estão essencialmente ficando tão quentes que o metal imediatamente adjacente evapora e deixa minúsculos vazios para trás. O ponto sendo, apenas aquelas crateras minúsculas são introduzidas, e nenhuma outra parte do metal é impactada.

Cortes Sem Deformação Em Materiais Duros

Como uma pequena borracha de lápis, o fio erodidor implementa incisões de tolerância apertada. Carbonetos endurecidos, titânio, aços super duplex, não importa quão densa a liga é, o eletrodo corta contornos geométricos complexos nestes materiais ultra-duros sem pausa. Agora, se um cortador convencional fosse realizar este trabalho, a natureza abrasiva da ferramenta introduziria calor, e aquele calor encharcaria o metal. Inevitavelmente, a estrutura microcristalina do metal da peça de trabalho seria adversamente alterada. Pior ainda, a peça de trabalho deformaria e empenaria. Serviços de Erosão por Faísca EDM aplicam suas energias tão rapidamente que incisões detalhadas podem ser realizadas sem prejudicar o metal circundante.

Um Fluxo de Trabalho Lavado por Fluido

Mesmo se uma peça de metal de ferramental absorveria a energia da faísca, e isso é improvável, há uma segunda medida de proteção de material no trabalho. Tipicamente, equipamentos EDM são submersos em um fluido dielétrico amortecedor de calor. O líquido isola, resfria, e lava o local de corte, assim assegurando uma zona de corte rápido-resfriada.

Oficinas mecânicas são carregadas com ferramentas de corte e fresamento, com layouts de equipamento que facilitam processos subtrativos de tolerância apertada. Infelizmente, e isso se aplica a peças de trabalho de metal denso, lâminas abrasivas e cabeças de fresamento giratórias não podem sempre aplicar o perfil de uma peça detalhada. Mesmo se isso fosse possível, o calor gerado pela ferramenta deformaria o material. Para contornar tais questões de deformação de liga, eletrodos de Erosão por Faísca EDM cortam os materiais mais duros ao tamanho, então os incrustam com perfis internos complexos e contornos externos, tudo sem danificar qualquer metal adjacente.