Como a Seleção de Ferramentas e Processos Determina a Qualidade do Fresamento de Superfície

Do que depende a formação da superfície fresada? A superfície fresada resultante pode ser uma superfície axial, uma superfície radial ou uma superfície complexa, dependendo do tipo de ferramenta e processo usado.

Tipo de Ferramenta para Fresamento de Superfície

01. Superfície Gerada Axialmente

A forma do fundo da lâmina determina a qualidade da superfície resultante. O arco do nariz da ferramenta (RE) às vezes produz uma crista. O tamanho da crista depende do raio do arco e do avanço.

Insertos com arestas de corte paralelas (BS) podem usinar superfícies planas. De acordo com a tolerância axial e batida da fresa, o inserto mais saliente produz a superfície final.

Para produzir a melhor qualidade de superfície fresada, é importante garantir que o avanço por revolução (fn = fz×zn) seja menor que 80% de BS.

À medida que o diâmetro da fresa aumenta (e para fresas de dentição ultra-densa), o número de dentes e o avanço por revolução aumentam, exigindo um BS maior. Uma vez que o avanço por revolução excede a largura da terra paralela, a batida axial da fresa afetará a qualidade da superfície.

Para obter a melhor qualidade de superfície fresada:

1. Use insertos Wiper (limpadores) com BS pelo menos 25% maior que fn ou outros insertos de fresamento com limpadores
2. O uso de lâminas de cermet pode processar um acabamento melhor
3. Use fluido de corte para evitar aderência

Lâmina Wiper

Lâminas wiper ou lâminas paralelas longas podem atingir acabamento de diâmetro maior. A lâmina wiper é mais alta que a lâmina padrão para garantir que a lâmina wiper gere a superfície final. O fn máximo não deve exceder 80% de BS.

Lâmina Redonda

Lâminas redondas ou lâminas com grande raio de nariz podem atingir produtividade extremamente alta, mas não podem produzir superfícies de alta qualidade. Quanto maior o diâmetro da fresa, pior a qualidade da superfície.

02. Superfície Gerada Radialmente

Ao usar fresas de topo, fresas de ombro ou fresas de face, superfícies radiais são geradas. Para superfícies geradas na direção radial, o perfil é usinado na aresta lateral da ferramenta.

Cada dente é usinado com uma crista (h), onde a largura da crista é igual ao avanço por dente fz, e a profundidade da crista é determinada pela relação entre o diâmetro da fresa e fz. O tamanho da crista obtido por cálculo teórico é o menor.

03. Geração de Superfície Complexa

Ao usar uma fresa de topo esférica (ball end mill), uma superfície complexa será gerada.

Processo para Fresamento de Superfície

De acordo com o método de fresamento de superfície, pode ser dividido em três categorias: método de trajetória da ponta da ferramenta, método de ferramenta formadora e método gerador.

O método de trajetória da ponta da ferramenta depende da trajetória de movimento da ponta da ferramenta relativa à superfície da peça para obter a geometria de superfície requerida pela peça, como torneamento de círculo externo, plaina de plano, retificação de círculo externo, torneamento de superfície formadora com mestre, etc. A trajetória depende do movimento relativo da ferramenta de corte fornecido pela máquina-ferramenta e pela peça.

O método de ferramenta formadora é abreviado como método formador. Ele usa uma ferramenta formadora que corresponde ao perfil final da superfície da peça, ou uma roda formadora, etc., para processar a superfície formadora, como torneamento formador, fresamento formador e retificação formadora. Devido à dificuldade na fabricação de ferramentas formadoras, geralmente é usado apenas para processar superfícies formadoras curtas.

O método gerador também é chamado de método de engrenagem. É o movimento gerador relativo da ferramenta de corte e da peça durante o processamento, e a linha central instantânea da ferramenta e da peça realizam rolagem pura uma com a outra, mantendo uma certa relação de velocidade entre as duas, e a superfície processada é a superfície de envelope da lâmina neste movimento. Fresamento de engrenagens, modelagem de engrenagens, shaving de engrenagens, honing de engrenagens e retificação de engrenagens são todos parte do processo gerador. Alguns processos de corte têm características de ambos o método de trajetória da ponta da ferramenta e o método de ferramenta formadora, como torneamento de rosca.