A soldagem por projeção é o chefe dos relevos

Isso também será soldagem por projeção. Quando as peças de acoplamento são montadas, essas saliências concentrarão a corrente e gerarão calor nesses locais. Quando os solavancos ficam quentes, eles colapsam à medida que a pepita de solda se forma. Após o resfriamento, o resultado são algumas pepitas de solda unindo as peças. Obviamente, no caso de soldagem de arame cruzado, há apenas uma solda em cada interseção, mas geralmente são soldadas muitas ao mesmo tempo com a cerca. Neste artigo, apresentaremos a técnica de soldagem de projetos e todas as suas complexidades.

A magia da soldagem por projeção

Assim como a soldagem por pontos, o processo de soldagem por projeção também conta com o calor gerado pela corrente para conectar as chapas metálicas. Os eletrodos de soldagem de projeção podem transportar mais corrente do que os eletrodos de soldagem a ponto, portanto, materiais mais espessos podem ser soldados. Dois eletrodos planos cobrem a superfície do fixador durante o processo de soldagem por projeção. A própria saliência absorve e irradia calor, o que pode produzir uma solda forte com excelente estética. O contato e a pressão uniformes entre a saliência do fixador e o metal base ajudam a evitar a pressão excessiva do eletrodo. O processo de soldagem por projeção é muito adequado para unir peças metálicas com relevo. É frequentemente usado em aplicações elétricas, automotivas e de construção, em parte devido à resistência da solda que produz.

Os benefícios que você obtém com a soldagem por projeção

A saliência anular na parte inferior da junta hidráulica pode formar uma vedação hidráulica apertada. Soldas de arame cruzado podem ser barras de aço em cercas ou estradas. As porcas de soldagem prendem os parafusos em várias partes do carro. O processo é o mesmo da soldagem a ponto, mas neste caso não são utilizados eletrodos para concentrar o calor. Quando há vários solavancos, várias soldas podem ser realizadas ao mesmo tempo. Este é um processo muito eficaz e não depende de eletrodos como a soldagem por pontos. Outros fatores devem ser controlados, como alinhamento, consistência da saliência, acompanhamento do soldador e proteção da rosca de solda da porca. A soldagem por projeção e o projeto e desenvolvimento do processo de soldagem são adequados para várias aplicações. Em comparação com outros métodos de soldagem por resistência, a soldagem por projeção também pode alcançar um excelente equilíbrio térmico, especialmente adequado para cenários que exigem que peças grossas de metal sejam unidas.

Mas o que exatamente é uma solda de projeção?

A soldagem por projeção produzida pelo processo de soldagem por resistência usa a forma ou formato do componente para fazer contatos discretos de ponto único para focar a corrente durante o processo de soldagem. Para a maioria das aplicações, uma das superfícies da peça de trabalho tem uma variedade de saliências pequenas, mas em forma - furos circulares, cristas ou círculos alongados ou ângulos estendidos de porcas de solda. Quando as peças de acoplamento são reunidas, as saliências concentrarão a corrente e gerarão calor nesses locais. Então, à medida que a pepita de solda é formada, a colisão térmica entrará em colapso.

Quais variáveis ​​devo prestar atenção durante a soldagem de projeção?

Se a soldagem por projeção não for configurada e planejada corretamente, pode causar respingos ou respingos no cordão de solda. Vamos dar uma olhada em alguns dos atributos mais importantes a serem lembrados ao realizar operações de soldagem de projeto:

• Alinhamento

A pressão de soldagem deve forçar as saliências a entrar em contato com a mesma pressão ao mesmo tempo, caso contrário, uma ou mais saliências suportarão a maior parte da corrente e superaquecimento. Uma ou mais saliências superaquecidas expulsarão o material. Quando a projeção final tocar, ela será realizada sob corrente, o que significa que um arco será gerado e causará uma descarga.

• Tamanho ou forma de projeção

Ao usar várias saliências para soldagem, certifique-se de que o tamanho e a forma das saliências sejam os mesmos. Projeções de tamanhos diferentes que estão em contato ao mesmo tempo irão aquecer em taxas diferentes, resultando em superaquecimento e ejeção. Em alguns casos, as saliências podem não entrar em contato pela primeira vez, causando arco (como descrito acima) e causando flashes, jatos ou respingos.

A projeção excessiva pode causar problemas. O que acontece quando a ferramenta de puncionamento se desgasta e a forma e o tamanho salientes excedem as especificações? Ou se o soco quebrar e algumas partes não tiverem projeção? Tamanhos de projeção que excedem as especificações podem causar processos imprevisíveis. O cronograma de soldagem para fornecer a corrente para as projeções de um determinado tamanho e número ainda está em andamento, mas as projeções agora podem ser menores ou maiores que o projeto original. Projeções maiores não aquecerão tão rápido e não entrarão em colapso quando apropriado. A pepita pode não ter tempo para crescer ou se formar. Além disso, projeções menores do que as projetadas ou perdidas podem criar o problema oposto – elas podem superaquecer, descarregar ou colapsar prematuramente. Ou, a pepita de solda pode ser pequena ou ausente.

• Forçar acompanhamento

Quando as saliências começam a aquecer e colapsar durante o processo de soldagem, o cabeçote de soldagem deve manter a força e a pressão total em cada saliência à medida que colapsa. Isso garantirá uma solda boa e firme. Se a cabeça de soldagem emperrar, isso afetará a resistência da soldagem. Em casos extremos, não causará soldagem, flashes, respingos ou respingos.

• Cronograma de solda

Um cronograma de soldagem adequado ajudará a garantir que a força de soldagem recomendada seja usada para trazer as saliências à temperatura e forjar a solda com acompanhamento rápido apropriado

Que tipo de equipamento preciso para soldagem por projeção?

Tradicionalmente, a soldagem por projeção usa controles AC e fonte de alimentação, bem como soldadores de pressão ou braços de soldagem fixos. Todas as configurações têm boa sincronização e podem ser configuradas para sistemas de rastreamento rápido de baixa inércia. Máquinas de balancim não podem ser usadas efetivamente para soldagem por projeção porque exercem tensão no arco e são incapazes de manter um bom alinhamento. Para todos os casos, é necessário um cilindro de acompanhamento simples ou sistema servo para garantir os melhores resultados.

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