Soldagem por Projeção: Dominando Técnicas de Relevo

Isto também será soldagem por projeção. Quando partes conjugadas são colocadas juntas, estas projeções concentrarão corrente e gerarão calor nestes locais. Quando os relevos esquentam, eles colapsam à medida que o nugget de solda se forma. Após resfriamento, o resultado são alguns nuggets de solda unindo as partes juntas. Claro, no caso de soldagem de fios cruzados, há apenas uma solda em cada interseção, mas geralmente é soldada muitas ao mesmo tempo com a cerca. Neste artigo, apresentaremos a técnica de soldagem por projeção e todas as suas complexidades.

A Mágica da Soldagem por Projeção

Como a soldagem por pontos, o processo de soldagem por projeção também depende do calor gerado pela corrente para conectar chapas metálicas. Eletrodos de soldagem por projeção podem transportar mais corrente que eletrodos de soldagem por pontos, então materiais mais espessos podem ser soldados. Dois eletrodos planos cobrem a superfície do fixador durante o processo de soldagem por projeção. O relevo em si absorve e irradia calor, o que pode produzir uma solda forte com excelente estética. Contato e pressão uniformes entre a projeção do fixador e o metal base ajudam a evitar pressão excessiva do eletrodo. O processo de soldagem por projeção é muito adequado para unir peças metálicas com relevo. É frequentemente usado em aplicações elétricas, automotivas e de construção, parcialmente por causa da resistência da solda que produz.

Benefícios que Você Obtém com Soldagem por Projeção

A projeção anular na base da junta hidráulica pode formar uma vedação hidráulica apertada. Soldas de fios cruzados podem ser barras de aço em cercas ou vias. Soldagem de porcas fixa parafusos a várias partes do carro. O processo é o mesmo que soldagem por pontos, mas neste caso, eletrodos não são usados para concentrar calor. Quando há múltiplos relevos, múltiplas soldas podem ser realizadas ao mesmo tempo. Este é um processo muito eficaz e não depende de eletrodos como a soldagem por pontos. Outros fatores devem ser controlados, como alinhamento, consistência de projeção, acompanhamento pelo soldador, e proteção da rosca de soldagem da porca. Design e desenvolvimento de processo de soldagem por projeção são adequados para várias aplicações. Comparado com outros métodos de soldagem por resistência, a soldagem por projeção também pode alcançar excelente balanço térmico, especialmente adequada para cenários requerendo peças grossas de metal a serem unidas.

Mas O Que Exatamente é uma Soldagem por Projeção?

Soldagem por projeção produzida pelo processo de soldagem por resistência usa a forma ou formato do componente para fazer contatos discretos de ponto único para focar a corrente durante o processo de soldagem. Para a maioria das aplicações, uma das superfícies da peça tem uma variedade de pequenas mas formatadas projeções — furos circulares, cristas alongadas ou círculos, ou ângulos estendidos de porcas de soldagem. Quando as partes conjugadas são reunidas, as projeções concentrarão corrente e gerarão calor nestes locais. Então, à medida que o nugget de solda é formado, o relevo térmico colapsará.

Que Variáveis Devo Prestar Atenção Durante a Soldagem por Projeção?

Se a soldagem por projeção não for configurada e planejada corretamente, pode causar respingos ou spray na costura de solda. Vamos dar uma olhada em alguns dos atributos mais importantes a lembrar ao realizar operações de soldagem por projeção:

• Alinhamento
  A pressão de soldagem deve forçar as projeções a contatar a mesma pressão ao mesmo tempo, caso contrário, uma ou mais projeções suportarão a maior parte da corrente e superaquecerão. Um ou mais relevos superaquecidos expulsarão material. Quando a projeção final toca, será realizada sob corrente, o que significa que um arco será gerado e causará uma descarga.
• Tamanho ou Forma da Projeção
  Ao usar múltiplos relevos para soldagem, certifique-se de que o tamanho e forma dos relevos são os mesmos. Projeções de tamanhos diferentes que estão em contato ao mesmo tempo aquecerão em taxas diferentes, resultando em superaquecimento e ejeção. Em alguns casos, as projeções podem não entrar em contato pela primeira vez, causando arco (como descrito acima) e causando flash, jato, ou respingo.

Projeção excessiva pode causar problemas. O que acontece quando a ferramenta de perfuração se desgasta e a forma e tamanho da projeção excedem as especificações? Ou se o punção quebra e algumas partes carecem de projeção? Tamanhos de projeção que excedem especificações podem causar processos imprevisíveis. O cronograma de soldagem para fornecer a corrente para as projeções de um dado tamanho e número ainda está em andamento, mas as projeções podem agora ser menores ou maiores que o design original. Projeções maiores não aquecerão tão rápido, e não colapsarão quando apropriado. O nugget pode não ter tempo para crescer ou formar-se. Além disso, projeções menores que o projetado ou que são perdidas podem criar o problema oposto — elas podem superaquecer, descarregar, ou colapsar prematuramente. Ou, o nugget de solda pode ser pequeno ou ausente.

• Acompanhamento de Força
  Quando as projeções começam a aquecer e colapsar durante o processo de soldagem, a cabeça de soldagem deve manter força e pressão total em cada projeção à medida que ela colapsa. Isso garantirá uma solda boa e firme. Se a cabeça de soldagem travar, afetará a resistência da solda. Em casos extremos, não causará soldagem, flash, spray, ou respingo.
• Cronograma de Soldagem
  Um cronograma de soldagem adequado ajudará a garantir que a força de soldagem recomendada seja usada para levar as projeções à temperatura, e forjar a solda com acompanhamento rápido apropriado.

Que Tipo de Equipamento Preciso para Soldagem por Projeção?

Tradicionalmente, a soldagem por projeção usa controles AC e fonte de alimentação, bem como soldadores por pressão ou braços de soldagem fixos. Todas as configurações têm boa sincronização e podem ser configuradas para sistemas de rastreamento rápido de baixa inércia. Máquinas de balanço não podem ser usadas efetivamente para soldagem por projeção porque exercem tensão no arco e são incapazes de manter bom alinhamento. Para todos os casos, um cilindro de acompanhamento simples ou sistema servo é necessário para garantir os melhores resultados.

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