O equipamento de usinagem horizontal que você pode precisar

Descrição do processo dos Centros de Usinagem Horizontal (HMC)

Centro de usinagem com fuso paralelo ao piso térreo.

A usinagem horizontal é uma escolha comum para produtos metálicos produzidos em massa em aplicações industriais. As máquinas horizontais variam em tamanho e estilo, possuem funções N/C e CNC.

Essas máquinas são caracterizadas por alta dinâmica, trocas rápidas de ferramentas e excelente precisão. Onde a versatilidade é fundamental, as máquinas devem oferecer recursos de 3, 4 e 5 eixos.

O centro de usinagem horizontal permite muitas configurações, incluindo carga/descarga de um robô e a integração de operações secundárias. Graças aos recursos CNC do HMC, eles oferecem eficiência e produtividade nas operações de fabricação.

Lojas que desejam comprar novos equipamentos ou atualizar equipamentos existentes têm muitas oportunidades no mercado atual. Certamente, a decisão de compra de equipamentos está sempre relacionada ao modelo de negócios da empresa e às peças produzidas; No entanto, também é importante como os equipamentos competitivos do mundo podem ajudar o fabricante.

Centros de usinagem verticais versus centros de usinagem horizontais

Centros de usinagem verticais e horizontais são dispositivos excelentes, mas para muitos fabricantes, o preço é muitas vezes o fator decisivo. A maioria pensa instintivamente que hardware mais barato é a escolha óbvia porque menos capital é um investimento. O preço mais baixo é uma das razões pelas quais a maioria dos fabricantes escolhe um centro de usinagem vertical (VMC) em vez de um centro de usinagem horizontal (HMC).

Se um fabricante for capaz de exceder o preço de um adesivo e pesquisar os dólares gastos na fabricação de uma peça ou o custo de uma peça, muitos recursos podem afetar o retorno do investimento (ROI) de uma máquina. Por exemplo, quando o tempo de ciclo é examinado, a diferença de preço diminui. Um HMC pode aumentar significativamente o rendimento de sua loja. Na verdade, os fabricantes veem uma redução de 30 a 50 por cento no tempo de ciclo em comparação com o uso do VMC para a mesma tarefa.

Uma explicação pode ser encontrada na capacidade do HMC de realizar usinagem em lote, onde as peças são tratadas como um grupo para usinagem simultânea. O centro de usinagem horizontal também oferece acesso adicional às peças. Várias superfícies da peça de trabalho podem ser processadas em uma configuração. Como resultado, uma peça que pode ter seis operações em uma máquina vertical pode ser concluída em apenas duas por horizontal. A execução do processamento em lote ou a capacidade de acessar várias páginas em uma configuração leva a uma melhor qualidade da peça. A capacidade de reduzir o tempo de configuração, manutenção e processamento torna as máquinas horizontais a solução perfeita para trabalhos repetitivos e de baixo volume.

Além disso, os trocadores de paletes são normalmente adicionados aos centros de usinagem horizontais, permitindo que as peças sejam pré-carregadas nos suportes e substituídas em segundos. Essa redução nos tempos de carga e descarga minimiza os tempos pós-pausa e os requisitos de mão de obra. A adição de vários paletes também pode dar suporte à automação, aumentando a carga do fuso e levando a uma operação autônoma.

Velocidades rápidas são outra vantagem das máquinas horizontais - elas são normalmente cerca de 65% mais rápidas do que as máquinas verticais. Os movimentos podem ser combinados para processamento paralelo, reduzindo os tempos de ciclo.

No VMC, os operadores geralmente precisam parar o fuso por longos períodos de tempo quando são necessárias trocas de ferramentas ou peças. No entanto, as máquinas horizontais podem realizar trocas de ferramentas durante a indexação. Em média, as mudanças de ferramentas no HMC são aproximadamente 30 por cento mais rápidas do que no VMC. Assim, quanto mais trocas de ferramenta forem feitas em uma peça, maior será a chance de redução de custos.

Ferramentas também podem economizar dinheiro. Embora a configuração horizontal forneça ferramentas mais curtas e rígidas, ela normalmente suporta trocadores de ferramentas de maior capacidade. Com uma capacidade de ferramenta de 60 a 300 mais todas as ferramentas podem ser armazenadas na máquina, economizando tempo ao carregar o trocador de ferramentas. É uma das funções que permite configurar o trabalho em uma máquina horizontal e depois deixá-la sem supervisão.

A área de trabalho é outra questão. Uma máquina horizontal tem mais de quatro vezes a área de trabalho de uma máquina vertical. Essa área adicional permite que os operadores configurem mais peças e amortizem as trocas de ferramentas para essas peças adicionais, reduzindo o tempo de ciclo e o custo por peça. A ergonomia da unidade horizontal inclui uma altura confortável onde o operador pode carregar e descarregar peças em pé. A peça de trabalho fica na altura dos olhos e um pedal no chão permite que o operador gire a peça para ter acesso à parte frontal e lateral do palete.

Melhor fluxo de cavacos é um atributo adicional da usinagem horizontal, graças à orientação do fuso, resfriamento através do fuso e evacuação de cavacos. Em uma máquina horizontal, a gravidade tende a puxar os cavacos para longe da peça e para fora do corte na área de gerenciamento de cavacos. Essas características afetam não apenas a mão de obra, mas também a qualidade devido às vantagens de remoção de cavacos e gerenciamento de refrigeração. Enquanto as máquinas verticais são geralmente vistas como mais precisas nas operações de furação e mandrilamento porque não têm inclinação do fuso e têm menos eixos, a forma como são construídas significa que os cavacos podem ficar presos em bolsões profundos - causando re-corte que afeta a qualidade da peça e da ferramenta vida.

Todas essas características afetam os custos de mão de obra direta. Como o operador não precisa ficar na frente da máquina horizontal o dia todo, melhorando os deslocamentos das ferramentas, carregando e descarregando peças e removendo cavacos, a economia de mão de obra combinada com o tempo de ciclo reduzido pode ser um alinhamento real. Os funcionários podem ser transferidos para outras operações.



Para avaliar com precisão o custo real de uma máquina, um fabricante deve considerar todos os números ao escolher uma máquina, por exemplo:

• Reduções de tempo de ciclo

• Menos configurações

• Economia de custos em tempo fora de corte

• Reduções em taxas rápidas

• Requisitos de mão de obra reduzidos



Juntos, dependendo do aplicativo, eles podem somar dezenas de milhares a centenas de milhares de dólares por ano, dependendo do aplicativo, e podem fechar rapidamente a lacuna de investimento entre o preço de compra inicial do VMC e o HMC. Assim, quando todos os custos estão incluídos em seu investimento, uma decisão mais informada com base em um ROI verdadeiro garantirá que sua loja permaneça competitiva em todo o mundo.

Em última análise, o fabricante deve selecionar o melhor equipamento para sua aplicação. No entanto, se você estiver usando três ou mais VMCs dentro de sua capacidade e estiver pensando em atualizar seu equipamento, talvez seja hora de experimentar um centro de usinagem horizontal para obter a maior produtividade e obter o melhor valor.