Que tal uma máquina de prensagem a frio?

A estampagem de metal é um método de conformação a frio que transforma chapas metálicas em várias formas usando matrizes e prensas de estampagem. Uma máquina de estampagem a frio de chapas metálicas usa uma ferramenta e uma superfície de matriz para moldar o metal em uma nova forma. O metal alimentado em pedaços de chapas planas é geralmente chamado de blanks. O material a ser estampado entre as peças da matriz será colocado por fábricas e fornecedores de metal que prestam serviços de estamparia, onde o uso de fricção moldará e cortará o material na forma final desejada para o produto ou peça.

Este artigo descreve o método e as fases da estampagem de metais, apresenta os tipos de máquinas de estampagem a frio normalmente utilizadas, explora os benefícios da estampagem em relação a outros processos de produção e demonstra os vários tipos de operações de estampagem e suas aplicações.

Máquina de prensagem a frio de estampagem de aço

A estampagem de metal, também conhecida como máquina de prensagem a frio, é um método de baixo custo de produção de alta velocidade que pode render uma quantidade elevada apropriada para ciclos de fabricação curtos ou longos e para outras atividades de conformação de metal, e pode consistir em um ou mais de um variedade de processos ou técnicas mais complexas, tais como:

● Blanking
● Embossing de chapas
● Coining
● Dobring
● Flangeing

Para cortar o material em formas específicas, puncionamento e estampagem se aplicam ao uso de uma matriz. Um pedaço de material de sucata é removido durante as operações de puncionamento quando o punção atinge a matriz, deixando essencialmente um buraco na peça de trabalho. A estampagem, por outro lado, extrai uma peça de trabalho do material primário, tornando a peça de trabalho desejada ou a peça excluída. uma máquina de prensagem a frio. A peça bruta é processada sendo pressionada contra uma matriz contendo a forma desejada ou movendo o material bruto através de uma matriz de rolos. A cunhagem é um método de dobra onde a peça de trabalho é estampada entre uma matriz à medida que é montada e o punção ou prensa. Esta ação desencadeia a penetração do metal pela ponta do punção, o que resulta em dobras exatas e repetíveis. Na peça de metal, a penetração profunda geralmente alivia as pressões internas, resultando em resultados sem retorno elástico.

A técnica geral de moldar metal em formas ideais, como perfis em forma de L, U ou V, refere-se à flexão. O processo de dobra do metal resulta em uma deformação plástica que é deformada acima do limite de escoamento, mas abaixo da potência de tração. Normalmente, a flexão ocorre ao longo de um único eixo. O flangeamento é um procedimento pelo qual um alargamento ou flange é aplicado a uma peça de metal usando matrizes, máquinas de prensagem a frio ou equipamentos avançados de flangeamento.

Máquinas de estampagem de metal podem fazer mais do que apenas estampar. Eles podem moldar, martelar, cortar e formar chapas de metal. Para fornecer alta precisão e repetibilidade para cada peça estampada, as máquinas podem ser programadas ou operadas numericamente por computador (CNC). A precisão é mantida por programas de usinagem por descarga elétrica (EDM) e de projeto assistido por computador (CAD). Várias máquinas-ferramentas estão disponíveis para as matrizes usadas nas estampagens. Os requisitos de estampagem relevantes são realizados por ferramentas de conformação, composto e metal duro. Para construir várias peças simultaneamente em uma única peça, podem ser usadas matrizes progressivas.

O que significa a estampagem da máquina de prensa a frio?

A estampagem progressiva usa estações de estampagem em série. Matrizes de estampagem progressiva são alimentadas em uma máquina de estampagem a frio alternativa com uma bobina de metal. Através da máquina de prensagem a frio, a matriz se move e a matriz se fecha à medida que a prensa se move para baixo para estampar o metal e moldar a porção. Quando o botão avança, o metal se move para a próxima estação horizontalmente. Como o componente já está fixado na tira metálica, esses movimentos devem estar exatamente alinhados.

A parte recém-fabricada é isolada do restante pelas corridas finais da estação, pois sem ser prejudicada, as matrizes duram muito tempo, e o processo é altamente repetível. Cada etapa do processo executa uma ação separada de corte, dobra ou puncionamento no metal, eventualmente atingindo a forma e a aparência do resultado final desejado. Com uma quantidade limitada de sucata descartada, também é uma operação mais rápida.

Modelo de estampagem de turno

A estampagem de matriz de transferência é idêntica à estampagem de matriz progressiva, mas o elemento é removido no início do processo da jornada do metal e movido por outro dispositivo de transporte mecânico, como uma esteira transportadora, de uma estação de estampagem para a próxima. Essa abordagem é comumente usada em componentes maiores que podem precisar ser movidos para várias impressoras.

Carimbando em quatro slides

A estampagem de vários slides ou de quatro vias às vezes é chamada de estampagem de quatro slides. Esta abordagem é ideal para a fabricação de peças complicadas com múltiplas dobras ou torções. Em vez de uma corrediça vertical, usa quatro ferramentas deslizantes para formar a peça de trabalho em várias deformações. Para moldá-la, duas corrediças, ou aríetes, batem na peça de trabalho horizontalmente e não são usadas matrizes. Mais de quatro slides móveis também fornecerão estampagem de vários slides.

Um tipo muito flexível de estampagem é a estampagem de quatro slides, uma vez que várias ferramentas podem ser adicionadas a cada slide. Também tem um custo relativamente baixo e o desenvolvimento é rápido.

O blanking fino é útil por ter alta precisão e margens suaves, também conhecido como blanking de borda fina. Geralmente realizado em uma prensa hidráulica ou mecânica ou em uma mistura dos dois, três movimentos distintos consistem em operações de estampagem fina:

● Fixação no local da peça ou material de trabalho
● A saída do processo de blanking
● Ejeção da parte concluída

As prensas de blanking fino funcionam em pressões mais altas do que as usadas em operações de estampagem tradicionais, mas com essas pressões de operação mais altas em mente, ferramentas e máquinas devem ser planejadas. As arestas formadas a partir de fraturas de escape finas como as produzidas com fraturas tradicionais O ferramental e a planicidade da superfície podem superar aqueles acessíveis a partir de outros métodos de estampagem. Por ser um procedimento de extrusão a frio, o blanking fino é um processo de uma etapa que reduz os custos totais de produção.


::Ver Produto:Prensa de Forjamento

Formas de prensas para estampagem de máquina de prensa a frio

A tecnologia servo mecânica, hidráulica e mecânica compreende os três tipos diferentes de prensas de estampagem. As prensas são normalmente conectadas a um alimentador automático que envia chapas metálicas, em bobina ou em bruto, através da prensa.

Para transferir e armazenar eletricidade, as prensas mecânicas utilizam um motor acoplado a um volante mecânico. Dependendo da prensa individual, seus punções podem variar em tamanho de 5mm a 500mm. A velocidade da prensagem mecânica geralmente varia, normalmente caindo entre vinte e 1.500 golpes por minuto, mas parece ser mais rápida que as prensas hidráulicas. Você encontrará essas prensas em uma variedade de tamanhos que variam de vinte a 6.000 toneladas. Eles são adequados para o desenvolvimento de peças mais rasas e simples.

Máquina de prensa a frio hidráulica

Para aplicar força ao material, as prensas hidráulicas utilizam fluido hidráulico pressurizado. Os pistões hidráulicos deslocam o fluido com um nível de força igual ao diâmetro da cabeça do pistão, permitindo um melhor grau de regulação da pressão e uma pressão mais estável do que uma prensa mecânica. Além disso, eles têm capacidades personalizáveis ​​de golpe e ritmo e, em qualquer estágio do golpe, geralmente podem ter potência máxima.

Normalmente, essas prensas variam em escala de vinte a 10.000 toneladas e fornecem tamanhos de curso de cerca de 10 mm a 800 mm. Para tiragens limitadas, as prensas hidráulicas são normalmente usadas para produzir estampagens mais complexas e mais profundas do que as prensas mecânicas. Devido à duração ajustável do curso e à pressão regulada, eles proporcionam mais versatilidade.