Máquina CNC de Furação e Rosqueamento: Soluções de Precisão para Furação e Rosqueamento

Máquina CNC de Furação e Rosqueamento (Drill-Tap)

Máquina CNC de furação e rosqueamento (drill-tap) é centro de usinagem CNC capaz de realizar operações de furação e rosqueamento. CNC = Controle Numérico Computadorizado. Sistema de controle frequentemente aplicado em manufatura, engenharia, automotivo, aeroespacial, eletrodomésticos para produção em massa e usinagem de precisão. Equipada com sistema CNC, é centro de usinagem multi-função capaz de realizar variedade de operações com precisão e eficiência. Com ela, tempo de lead de produção melhora pois elimina necessidade de transferir peça de estação para outra para diferentes processos.

Furação (Drilling)

Uma das capacidades primárias de usinagem. Processo de fabricação onde furo redondo criado em peça por meio de rotação de ferramenta de corte em alta velocidade. Furação é processo básico do qual outros derivam. Dado furo perfurado, centro CNC pode alargar furo existente com alargamento (reaming) ou criar rosca no furo com rosqueamento (threading). Para criar furos em diâmetros, profundidades e acabamentos particulares, basta trocar ferramenta de corte adequada — máquina cria furos com configuração desejada.

Rosqueamento (Tapping)

Outra capacidade: realizar processo de rosqueamento. Rosqueamento = cortar rosca interna num furo para que parafuso de cabeça cilíndrica, parafuso ou outros fixadores possam ser roscados. Também usado para criar roscas em porcas. Em geral, processo para criar pontos de montagem em peças para combiná-las em unidade mais complexa. Em rosqueamento convencional, furo pré-perfurado necessário para máquina de rosqueamento criar rosca; dois processos necessários. Com máquina CNC drill-tap, furo roscado criado em único ciclo. Produtividade aumentada.

Brocas & Machos (Drill Bits & Taps)

Brocas, brocas e machos são ferramentas de corte usadas em furação ou rosqueamento para cortar furo em peça. Independentemente de tipos/configurações, são a parte que executa corte real. Ferramenta de corte = haste com ponta afiada e arestas de corte numa extremidade e seção transversal redonda na outra. Para furação, broca montada no fuso que a aciona a girar. Quando ferramenta gira em alta velocidade, ponta e arestas removem material da peça no contacto físico.

Como a maioria dos processos em peças metálicas, brocas devem ser rígidas o suficiente para suportar torque e força enquanto removem material de metal. Dada alta resistência de material requerida, brocas e machos comumente feitos de aço de alta velocidade (HSS), cobalto, outras ligas rígidas. Frequentemente revestidas ou chapeadas com outras ligas/abrasivos para aumentar capacidade de corte e reduzir desgaste/dano.

Matrizes (Dies)

Enquanto broca e macho criam furo e rosca interna, matriz (die) é ferramenta para criar rosca externa em parafuso ou pino. Normal que brocas, machos, matrizes e outras formas de ferramentas montadas em máquina CNC drill-tap para processos. Uso de matriz difere: ao criar furo e rosca interna, peça fica estacionária e ferramenta gira; ao criar rosca externa, matriz tipicamente fica estacionária e peça gira. Material removido e rosca externa criada conforme peça rotativa contacta matriz estacionária.

Cabeçote de Torre (Turret Head)

Cabeçote de torre (turret head), ou simplesmente torreta, adotado pesadamente por centros de usinagem CNC modernos para melhorar funcionalidade. Tem ferramentas de corte sentadas em fila no cross-slide. Segura ferramentas no cross-slide e rotaciona-as para trazer nova ferramenta à posição. Para trocar ferramenta, torre puxa ferramenta atual para trás da peça com movimento Z ou X e Z. Após puxar, torre gira até nova ferramenta em posição. Uma vez posicionada, torre traz ferramenta para frente para iniciar corte com movimento Z ou X e Z. Máquina CNC drill-tap geralmente tem mais de um fuso com torreta para múltiplos processos simultâneos num ciclo.