Retificadoras Cilíndricas CNC Explicadas: Função, Usos e Benefícios

Para Que Serve uma Retificadora Cilíndrica CNC?

Uma retificadora cilíndrica CNC, também chamada de máquina de retificação cilíndrica CNC, é um tipo de retificadora de precisão amplamente usada para remover material e conformar o perfil externo de peças metálicas. O processo de retificação, também conhecido como corte abrasivo, usa uma ampla variedade de rebolos abrasivos para cisalhar as superfícies das peças metálicas sob rotação. As peças são geralmente posicionadas no eixo central na retificadora cilíndrica CNC e cortadas para criar uma ampla gama de formas.

Retificadoras cilíndricas CNC basicamente se dividem em 2 subcategorias: tipo de retificação entre centros e tipo de retificação sem centros (centerless). Mais detalhes dos diferentes tipos serão discutidos adiante. Em algumas retificadoras cilíndricas modernas, há múltiplos rebolos que podem ser alterados automaticamente para remover material com precisão e criar características.

Em equipamentos típicos de retificação cilíndrica, há quatro movimentos de trabalho essenciais: rotação contínua da peça fixada, rotação contínua dos rebolos, movimento de vai-e-vem dos rebolos alimentados à peça e, por fim, movimentos transversais entre peças e rebolos. Embora algumas máquinas realizem apenas três das quatro operações, a maioria das retificadoras cilíndricas CNC modernas é capaz de completar os quatro movimentos em produção.

Aplicações de uma Retificadora Cilíndrica CNC

A retificadora cilíndrica CNC não só produz formas cilíndricas, mas também formas como cames, elipses ou virabrequins. Produtos comumente produzidos incluem tubos, mancais rígidos, hastes, buchas e componentes mais precisos e complexos. Em aplicações onde alto nível de precisão é necessário na indústria metalúrgica, a retificadora cilíndrica CNC é solução eficaz e confiável para autopeças, aeroespacial e até aplicações militares.

Como Funciona uma Retificadora Cilíndrica CNC?

Quanto ao controle de movimento de todos os tipos de máquinas de retificação cilíndrica, existem três formas: tipo CNC (controle numérico computadorizado), tipo NC (controle numérico) e tipo manual convencional. Porém, os tipos NC e manual são hoje muito raros na indústria metalúrgica, pois a retificadora cilíndrica CNC oferece alta precisão e operações confiáveis com comandos totalmente programáveis. Para atender requisitos customizados, mecânicos ajustam configurações relativas a dimensões e medidas precisas dos produtos retificados. Sem supervisão humana, o sistema CNC garante controle preciso nos processos.

A construção da máquina de retificação cilíndrica CNC consiste no elemento de fixação da peça para guiar e segurar as partes metálicas, um ou mais rebolos diferentes acionados para girar na velocidade correta. À medida que o cabeçote de retificação percorre as peças fixas estacionárias, ou em alguns casos, as peças são guiadas no eixo para serem conformadas pelo cabeçote de retificação fixo. A velocidade operacional é afetada consideravelmente pelos diâmetros, materiais e qualidade dos rebolos abrasivos.

Na maioria da produção de retificação em retificadora cilíndrica CNC, grande quantidade de calor é gerada durante o corte. É essencial resfriar tanto as peças sendo retificadas quanto as ferramentas e toda a máquina para reduzir riscos de superaquecimento e menor tolerância. Portanto, máquinas típicas incorporam sistemas de refrigeração, mas em aplicações de altíssima precisão onde pouquíssimo material é removido, o elemento de resfriamento pode ser removido para economizar custos.

Diferentes Tipos de Máquina de Retificadora Cilíndrica

As máquinas de retificadora cilíndrica CNC usadas hoje podem ser basicamente divididas, mas não limitadas a: tipo de diâmetro externo (OD), tipo de diâmetro interno (ID) e tipo de retificação sem centros (centerless).

Retificadoras de diâmetro externo e interno são dois tipos de retificação entre centros. A retificadora de diâmetro externo corta a superfície externa entre centros enquanto a peça gira. Os centros são elementos de extremidade com ponta, permitindo rotação dos produtos. O rebolo em contato gira na mesma direção, alcançando retificação suave e menos paradas. No tipo de diâmetro interno, o rebolo é muito menor que os furos sendo retificados. As peças ficam estacionárias sob rotação, e as superfícies de contato giram em direções opostas.

Por outro lado, retificadoras cilíndricas sem centros posicionam a peça na plataforma de fixação entre os rebolos. Os dois rebolos giram na mesma direção, mas em velocidades diferentes. São conhecidos como rebolo de retificação e rebolo regulador. O rebolo de retificação é fixo no eixo, aplicando pressão à peça, enquanto o regulador é ajustável. Este aplica pressão lateral à peça no processo sem centros, com partículas abrasivas rugosas que prendem a peça. Esses equipamentos são mais adequados para aplicações com carga automatizada, oferecendo produção de retificação eficiente.