O que é torneamento CNC? Tudo sobre torneamento CNC

Se você deseja fabricar peças em uma oficina de usinagem CNC, mas não tem certeza do processo correto, pode causar alguma confusão. Especialmente se você não estiver familiarizado com os serviços de usinagem CNC.

Para começar, lembre-se de que os maquinistas usam certas técnicas de automação para fazer peças. Os mais comuns são fresamento CNC e torneamento CNC. Ambos têm seu propósito específico, e não há competição entre os dois. Isso significa que entender o torneamento CNC é tão importante quanto entender o fresamento CNC.

Como este artigo é sobre torneamento CNC, vamos entender o que o torna tão importante para a fabricação.

O que Eu s CNC T vendo?

O torneamento de controle numérico computadorizado (também conhecido como torneamento CNC) é um processo de usinagem de precisão que usa uma máquina de torneamento CNC para cortar uma peça de trabalho de maneira linear enquanto gira ou “torna” para formar uma peça cilíndrica.

O processo é completado por meio de um torno mecânico, que basicamente recorta o diâmetro da peça de trabalho em uma forma específica de acordo com um determinado tamanho, obtendo assim uma peça pronta polida. Embora o material de partida seja geralmente redondo, ele também pode ter outras formas, como quadrado ou hexágono.

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O processo de torneamento é realizado em uma oficina de torneamento CNC dedicada. Se o torno usado neste processo é horizontal ou vertical depende do peso e da faixa de tolerância da peça que está sendo usinada.

No processo de torneamento CNC, a peça de trabalho (material a ser processado) é colocada em um instrumento chamado “mandril”, que gira em uma determinada RPM. Ao mesmo tempo, a ferramenta é alimentada na peça de trabalho para remover o material para formar a forma desejada. A torre com ferramentas acessórias é programada para se deslocar até a barra de estoque e remover o material para produzir o resultado programado. Por envolver a remoção de material, o que é diferente de “impressão 3D” (adição), também é chamado de “processamento subtrativo”. Se o centro tiver funções de ajuste e fresamento, você pode interromper a rotação do vergalhão e adicionar outras funções, como furação, ranhuras e superfícies de fresamento.

As ferramentas do torno CNC ou centro de torneamento são instaladas em uma torre controlada por um computador. Quanto mais ferramentas a torre pode conter, maior a complexidade das peças.

Existem muitos tipos diferentes de centros de torneamento CNC. Eles têm vários tipos de opções de ferramentas, opções de fuso, limites de diâmetro externo e funções de potência e velocidade, que afetam o preço das peças torneadas.

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Em geral, torneamento e fresamento são frequentemente chamados de “usinagem CNC” – nossos clientes geralmente solicitam usinagem CNC em vez de torneamento ou fresamento como o nome sugere. Obviamente, é nosso trabalho garantir que o processo mais adequado seja usado sempre.

Em suma, a diferença entre esses dois processos se resume a onde a peça se move – de modo geral, a peça de trabalho ou a máquina.



Através do torneamento CNC, a peça de metal é alimentada no torno e girada em alta velocidade, enquanto a ferramenta de corte de ponto único remove parte do metal para formar a forma desejada. Ao fresar, a peça de trabalho geralmente permanece estacionária e a ferramenta de corte multiponto gira em torno dela. (Post relacionado:Qual é a diferença entre fresamento CNC e torneamento CNC)

O que Eu s T ele T sim O f CNC T urna

Há uma variedade de operações de torneamento que podem ser usadas para cortar diferentes formas de peças, como retas, curvas ou ranhuradas.

1. Torneamento cônico

No torneamento cônico, uma superfície padrão é criada reduzindo ou aumentando gradualmente o diâmetro total da peça de uma peça para outra.

Os elementos cônicos são usados ​​principalmente para estruturas mecânicas, podendo ser internos ou externos.

2. Torneamento difícil

Essencialmente, torneamento duro refere-se a um processo no qual a força de torneamento da peça excede 45 HRC (Rockwell C). Principalmente após o tratamento térmico das peças, geralmente o torneamento duro é usado em vez da operação de retificação.

3. Fac ing

No torneamento de faceamento, refere-se à remoção de material fazendo a ferramenta de corte e o eixo rotativo da peça em um ângulo apropriado para produzir uma superfície plana.

Você também pode usar um mandril de quatro mandíbulas em Revestimento para criar diferentes formas não cilíndricas.

4. Esférico T urna

No torneamento esférico, à medida que o material é reduzido gradualmente, uma superfície esférica ou esférica é formada na peça de trabalho.

É principalmente adequado para engrenagens, moldagem por injeção e componentes hidráulicos e outros equipamentos.

5. Chato

Mandrilamento é basicamente o processo de ampliar um furo em uma peça de trabalho subtraindo o material usando uma ponta de corte de ponto único.

É usado principalmente para cortar furos com dimensões precisas e furos cônicos em materiais como cilindros ou tubos.

6. Despedida

Como o nome sugere, a separação é remover uma parte de um comprimento específico, alimentando uma ferramenta de corte semelhante a uma lâmina no espaço original.

7. Ranhuras

Semelhante ao Parting, Grooving pode cortar um pedaço de matéria-prima a uma certa profundidade em vez de cortá-lo completamente.

Pode ser feito nas áreas internas e externas da obra.

8. Perfuração

A perfuração é essencialmente o processo de criar um furo redondo dentro da peça de trabalho para remover o material dela.

A operação de furação é completada fixando firmemente a furadeira padrão na torre do torno e alimentando-a diretamente na peça de trabalho.

9. Recartilhamento

O recartilhamento é um processo especial de torneamento no qual um padrão reto ou diamantado é pressionado na superfície da peça de trabalho para proporcionar uma melhor aparência e aderência. Isso é feito usando ferramentas exclusivas.

Separadamente, nenhuma dessas operações é magnífica. No entanto, se você misturar e combinar todos eles e incorporar a precisão da programação de computadores, são desenvolvidas peças incríveis de alta qualidade.

Como T o Eu melhorar o CNC T urna

Nenhuma oficina quer ver suas peças destruídas ou sucateadas ao final do torneamento CNC. Embora a tecnologia certa e as ferramentas certas possam ser combinadas para concluir o trabalho no prazo, existem outras variáveis ​​que devem ser consideradas antes de chegar à fase de acabamento. Você pode tomar as seguintes medidas para ajudá-lo a obter o melhor acabamento de superfície:

Aumentar a velocidade

Este é realmente o mais aplicável ao usar ferramentas de metal duro. Ao aumentar os pés de superfície por minuto (SFM), isso garantirá que o material entre em contato com a ponta da ferramenta em um menor período de tempo, e também reduzirá o acúmulo da borda na ferramenta, resultando em mau acabamento superficial.

Reduzir T ele F necessidade R comeu

Reduzir a velocidade de alimentação ajuda a melhorar o acabamento da superfície. Isso também ajudará a reduzir o desgaste do flanco e prolongar a vida útil da lâmina. Além disso, dobrar o raio da ponta ajudará a melhorar o acabamento da superfície. Para aplicações de desbaste, é melhor usar uma ferramenta com alta taxa de avanço para remover o material rapidamente. Para acabamento, é melhor reduzir a velocidade de avanço e reduzir o ângulo de corte.

Usar C moderno B apanhador

Fraca quebra de cavacos, tempo de inatividade para remover cavacos e aumento da temperatura da aresta de corte da ferramenta também podem resultar em acabamento superficial ruim. O quebra-cavacos pode produzir cavacos menores, que podem ser removidos rapidamente da área de corte. E como não é mais necessário remover o chip manualmente, a segurança é melhorada.

Se o quebra-cavacos puder cortar os cavacos em um comprimento suficiente, a vibração será minimizada; os cavacos não irão envolver a peça de trabalho e a ferramenta não será danificada. O quebra-cavacos também reduz a resistência ao corte e pode evitar lascamento ou danos à aresta de corte. A resistência de corte mais baixa reduz o calor e retarda o desgaste da ferramenta.

Usar T ele R direita T técnica

O que você quer é criar chips de fino a fino. Sua técnica é essencial para obter um acabamento de superfície liso. Escolha uma ferramenta menor que o raio da ponta para programá-la para obter uma transição suave de linha para linha.

Ao fazer o corte final, não apenas verifique a peça de trabalho, mas também faça todos os esforços. Você também deve ler suas fichas. As características do cavaco ditarão quais configurações de usinagem ou ajustes de ferramenta precisam ser feitos.

Usar D diferente T ferramentas F ou R desejando A e F finalizando

Pode-se dizer que a mesma pastilha pode ser utilizada para desbaste e acabamento. Mas é melhor usar lâminas separadas, uma para desbaste e outra para acabamento. No desbaste, você pode usar uma fresa de passo cruzado com um raio de ponta grande e um grande ângulo de saída e uma taxa de avanço rápida. Para acabamento, você pode usar ferramentas de acabamento de passo fino com um ângulo de ataque adequado e um alisador plano para proporcionar um melhor acabamento superficial.

Limpar as fichas

O uso ou não de refrigeração em aplicações de fresamento é controverso. Mas tudo depende do tipo de trabalho que você está realizando, como fresamento de cavidades profundas, o tipo de material e a pastilha que você usa. Em alguns casos, o uso de refrigerantes deve ser evitado. Isso pode causar trincas a quente e encurtar a vida útil da ferramenta e pode ter um impacto negativo no acabamento da superfície. Mas para alumínio, aço macio ou ligas à base de níquel, o uso de refrigerante evitará que a ferramenta grude na peça de trabalho.

Verificar S nosso T ferramentas e Workholding

É uma boa ideia verificar a condição do porta-ferramentas. Porta-ferramentas velhos e desgastados podem fazer com que a lâmina se mova. Isso pode causar trepidação e afetar negativamente o acabamento da superfície da peça. Você também precisa de uma fixação estável e rígida, especialmente com uma alta taxa de remoção de metal.