Um guia rápido para a linha de corte de tiras de aço

Para que serve uma máquina de linha de corte de tiras de aço?

Também conhecida como máquina de linha de bitola pesada, uma máquina de linha de corte de tira de aço é a máquina de corte no comprimento (CTL) que é usada para manusear os materiais de bitola pesada e cortar as tiras de aço no comprimento desejado com precisão. O ciclo de produção da linha de corte de tiras de aço, incluindo o processo de desenrolamento, processo de corte longitudinal e processo de tensionamento para garantir a melhor qualidade dos produtos de tiras de aço. As máquinas de linha de corte de tiras de aço são preferidas para serem usadas em uma ampla gama de indústrias, como a indústria de alimentos e bebidas, eletrônica e a indústria da construção hoje.

Manuseando normalmente as bobinas de aço largas, a linha de corte de tiras de aço pode fornecer corte de alta velocidade e alta precisão com tecnologia de troca rápida de ferramentas para produzir chapas ou chapas de aço de alta qualidade. Muitas linhas de corte de tiras de aço também empregam um sistema de recuo para remodelar as bobinas de corte à largura para criar perfis personalizados. A linha de corte de tiras de aço é projetada principalmente para bobinas de calibre pesado que variam de 10 mm a 25 mm de espessura, 600 mm a 3000 mm de largura. Os mults de aço, que se referem às chapas ou chapas de aço cortadas à largura, que são processadas pela máquina da linha de corte são cortados com o mínimo de rebarbas com as fresas circulares de alto desempenho, que proporcionam uma produção confiável e eficiente.

Por que você precisa de uma linha de corte de tiras de aço?

Para começar, o alto nível de automação dos sistemas de linhas de corte de tiras de aço proporciona ao usuário facilidade de configuração e operação, bem como manutenção. O alimentador automático e as ferramentas de empilhamento amplamente empregadas na máquina de corte longitudinal são úteis para aumentar ainda mais a eficiência e a precisão da produção do sistema. O corte contínuo dos cortadores dinâmicos e o avanço consistente permitem que as tiras de aço sejam movidas e cortadas com precisão em alta velocidade.

Além de aumentar a produtividade, o uso de uma linha de corte de tiras de aço pode reduzir o material custos sob o corte de alta precisão. Sem desperdício, o usuário da linha de corte longitudinal de tiras de aço pode fornecer os produtos com dimensões precisas, não necessitando mais de nenhum dispositivo secundário de manuseio de materiais. Os clientes que procuram chapas ou chapas de aço padrão também podem encontrar produtos com comprimentos precisos e desejados.

Processo de desenrolamento

Depois que as tiras de aço são carregadas na linha de corte de tiras de aço, a máquina primeiro desenrola as matérias-primas para otimizar as propriedades da superfície antes do sistema de corte. No processo de desenrolamento, os estoques de bitola pesada serão alimentados no desbobinador, principalmente na forma de extremidade única do mandril de expansão, que é uma solução ideal para aplicações leves e pesadas. Uma vez que o carro de alimentação enrosque o mandril com o DI (diâmetro interno) da bobina mestra, a bobina mestra de aço será girada para fora do mandril. A matéria-prima é descascada, permitindo que a cabeça da bobina possa se mover nas guias de borda. O processo de desenrolamento e achatamento que pode identificar e remover os defeitos das superfícies das tiras de aço é útil, especialmente quando a planicidade e a melhor qualidade da superfície são essenciais para as operações posteriores. linha de corte de tiras de aço.

O sistema desbobinador nas linhas de corte de tiras de aço tem principalmente um limite de expansão, o que os torna adequados para estoques de 16 a 20 polegadas ou de 20 a 24 polegadas. Se o usuário precisar processar tiras com um diâmetro interno maior do que o sistema desbobinador pode manipular, alguns tipos de placa de enchimento serão necessários, o que leva um pouco de tempo de inatividade para carregar e remover do sistema desbobinador.

Processo de corte de bitola pesada

Após o desenrolamento dos estoques de bitola pesada, o material será encaminhado para a área de corte, que emprega 2 mandris que são instalados paralelamente com lâminas dinâmicas que cortam as tiras automaticamente. Sob rotação e alimentação de alta velocidade do sistema de rolos ou das ferramentas de alimentação por garras, o corte é concluído quando as tiras de aço param momentaneamente após serem alimentadas até o comprimento predeterminado além do ponto de corte. As lâminas em uma linha de corte de tiras de aço avançam parcialmente nas tiras de aço durante o processo de corte no comprimento, então rachaduras e fraturas ocorrem em ambos os lados das bobinas de aço.

O sistema de corte corta com precisão o material de calibre pesado, o anel descascador de borracha e o enrolador de sucata podem oferecer bordas externas de alta qualidade nesta fase em uma máquina de linha de corte de tiras de aço. A rebobinadeira de sucata é projetada para aparas de bordas, por outro lado, os anéis decapantes de borracha são usados ​​para eliminar rebarbas e outros defeitos superficiais. Eles podem melhorar ainda mais a qualidade do produto das chapas e chapas de aço e a suavidade de outras operações.

Processo de Tensionamento de Fenda

Por último, mas não menos importante, em muitos casos, as bobinas de aço mais grossas no centro rebobinam para um diâmetro maior que a área da borda, o que requer um processo de tensionamento da fenda para melhorar a qualidade do produto. Antes do processo de estaqueamento ou das operações de recuo em uma linha de corte de tiras de aço, dispositivos de tensionamento como vários tipos de suportes de tensionamento são amplamente utilizados para lidar com as bobinas mestras que possuem um diâmetro maior no centro. Portanto, eles são retirados mais rapidamente das partes centrais, mas os dois lados são mantidos frouxamente.

Antigamente, linhas de corte sem tecnologia de tensionamento só funcionavam no modo de linha apertada, o usuário teria que inserir pedaços de papel com as partes mais finas, fazendo com que a área mais fina tivesse o mesmo diâmetro do partes mais grossas, o que é realmente muito perigoso. Com os dispositivos de corte e tensionamento de loop, uma quantidade adequada de contratensão será aplicada ao estoque sem nenhum dano às tiras de aço, proporcionando uma solução mais segura e eficaz para lidar com as diferentes espessuras.