Dominando Máquinas de Solda por Ponto por Resistência: Aplicações, Tecnologia e Benefícios Industriais

Para que serve uma Máquina de Solda por Ponto por Resistência?

A máquina de solda por ponto por resistência é projetada para unir múltiplas chapas metálicas através do processo eletrotérmico, utilizando eletrodos especiais, corrente elétrica estável e quantidade adequada de pressão. Também chamada de soldadora por ponto, a máquina de solda por ponto por resistência é uma das máquinas de solda por resistência elétrica mais clássicas e comumente usadas no ambiente moderno de metalurgia.

O processo de solda por resistência elétrica refere-se a operações permanentes de fabricação metálica, que fundem dois ou mais materiais, incluindo vários metais, material de bitola pesada ou plásticos juntos para formar perfis únicos. A interface das chapas metálicas será derretida devido ao calor gerado na máquina de solda por ponto por resistência à medida que as correntes elétricas consistentemente transferem para o "ponto", a junta de solda.

A máquina de solda por ponto por resistência é altamente adequada para uma ampla gama de linhas de produção industrial, bem como linhas de montagem. Por exemplo, na fabricação de equipamentos médicos, indústria ferroviária, eletrônica, aeroespacial e indústria automotiva, e assim por diante. Com a evolução e emprego de tecnologia robótica e outras técnicas de automação, cada vez mais máquinas de solda por ponto por resistência inteligentes estão se tornando rapidamente demandadas para aplicações de produção industrial de alto volume.

Processo de Solda por Ponto por Resistência

Processos de solda por ponto utilizam eletrodos únicos feitos de ligas à base de cobre para transferir a corrente e o calor, que atuam na junta de solda, a fim de fundir as chapas metálicas. A liga é usada porque o cobre tem condutividade térmica excepcionalmente alta, então o calor gerado da resistência elétrica tende a trabalhar na junta de solda em vez das ferramentas condutivas.

Além disso, o cobre tem menor resistência elétrica. Usando eletrodos de cobre para fornecer correntes elétricas através das partes metálicas, o alto calor derreterá os metais enquanto a energia é concentrada em um ponto de solda muito pequeno. Como uma grande densidade de corrente é aplicada no ponto de solda por um período de tempo de solda predeterminado, os materiais base serão efetivamente derretidos na máquina de solda por ponto por resistência.

Na máquina de solda por ponto por resistência, uma quantidade apropriada de força também é necessária para ser aplicada no ponto de solda a fim de unir as chapas metálicas. Uma vez que a corrente elétrica que cria a resistência e o alto calor no ponto de solda é desligada, ainda há a pressão do eletrodo que continua trabalhando no ponto de solda até que os metais derretidos sejam permanentemente fundidos e solidificados eventualmente. Os eletrodos e outros acessórios condutivos serão então resfriados por água após o ciclo ser completado em uma máquina de solda por ponto por resistência.

O que é Necessário Durante a Solda por Ponto por Resistência?

A corrente de solda (i) e o tempo de solda (t) da máquina de solda por ponto por resistência são fatores essenciais que afetam a eficiência para levar o material à temperatura de solda, tipicamente 1400°C. Quando se trata da corrente de solda em uma máquina de solda por ponto por resistência, a corrente de solda típica usada em oficinas metálicas normais varia de 3000 a 5000 A.

O tempo de solda é tipicamente cerca de 10 milissegundos. O curto tempo de solda permite que a soldadora por ponto funda as chapas metálicas sem aquecimento excessivo de outras áreas nas superfícies. Em máquinas modernas de solda por ponto por resistência, a corrente de solda e também o tempo de solda podem ser predeterminados pelos usuários enquanto a resistência elétrica é determinada dependendo dos tipos de matérias-primas.

As mudanças na corrente de solda são frequentemente críticas e dramáticas para todo o ciclo de solda. Na máquina de solda por ponto por resistência ou aplicações que usam uma corrente de solda menor, o tempo de solda correspondente deve ser aumentado, no entanto, pode acabar superaquecendo o equipamento e ferramentas de solda e o transformador de solda. Em geral, a espessura das chapas metálicas sendo soldadas na máquina de solda por ponto por resistência varia de 0,5 a 3 mm. Se a energia transmitida ao ponto de solda não for suficiente para derreter totalmente o material, a soldadora por ponto produzirá uma solda ruim.

Por outro lado, à medida que as correntes ajustam para cima, o tempo de solda deve ser reduzido, evitando que calor excessivo crie um buraco nas superfícies das chapas metálicas. O risco de expulsão também é maior ao usar uma corrente de solda maior em uma soldadora por ponto por resistência. Expulsão é a condição onde o metal derretido esguicha das múltiplas camadas de aço, por exemplo, ao manusear peças automotivas com revestimentos galvanizados.

A eficiência de diferentes soldadoras por ponto depende da fonte de alimentação, da magnitude, bem como da resistência entre os eletrodos. Selecionar uma máquina de solda por ponto por resistência que tenha a capacidade de regular efetivamente a corrente de solda e forneça uma configuração mais fácil para os usuários manipularem é importante para compradores de equipamentos de solda, especialmente para os fabricantes de veículos de hoje.

Aplicações da Máquina de Solda por Ponto por Resistência

Máquinas de solda por ponto por resistência são tipicamente utilizadas para soldar chapas metálicas e malhas de arame. Ao identificar se os metais são adequados para solda por ponto por resistência, dois fatores do material a ser soldado que são essenciais incluem condutividade térmica e condutividade elétrica.

Por exemplo, liga de alumínio que tem grande condutividade térmica requer uma corrente de solda maior para completar o processo de solda. Além disso, o material precisa de transformadores de solda muito mais potentes que são mais caros, tornando ligas de alumínio e outros materiais com características semelhantes menos adequados para união pelo método de solda.

Por outro lado, peças de aço, como chapas ou placas de aço inoxidável, que têm condutividade térmica suficientemente menor e maior resistência elétrica, são mais adequadas para serem fundidas por máquinas de solda por ponto por resistência. Excepcionalmente, aço de baixo carbono é o metal de solda mais ideal.