11 tipos diferentes de processo de soldagem com auxílio de diagrama

Existem diferentes tipos de processos de soldagem disponíveis hoje. A soldagem é o processo pelo qual duas peças de metais são unidas geralmente pelo uso de calor e às vezes com a adição de materiais de enchimento (metal) que tornam a junta mais forte do que os metais originais. Também pode ser considerado um processo de fabricação usado para unir materiais metálicos, geralmente metais ou termoplásticos, usando alto calor para derreter as peças e fundi-las quando resfriadas.

Processo de soldagem

O processo de soldagem foi classificado em dois; técnicas de metajunção de baixa e alta temperatura. As técnicas de baixa temperatura incluem brasagem e soldagem. O metal de base não funde nesta técnica e à alta temperatura, o material de enchimento é normalmente adicionado à junta para aumentar ou suportar a porção perdida do metal original. Os materiais de enchimento podem ser mais fortes do que o metal original.

Na alta soldagem, a pressão também é necessária na união com o calor e produziu uma boa união. Além da alta soldagem, o enchimento utilizado também exigia proteção para evitar a oxidação.

A soldagem é um processo perigoso que pode facilmente causar queimaduras, danos à visão e ingestão de gás venenoso, choque elétrico e exposição à radiação ultravioleta. As operações de soldagem podem ser realizadas debaixo d'água, no espaço sideral e ao ar livre. Além disso, existem diferentes tipos de processos de soldagem com diferentes fontes de energia.

Tipos de processos de soldagem

abaixo estão os vários tipos de processos de soldagem:

Tipos de soldagem a arco de processos de soldagem

Os seguintes são os vários tipos de soldagem a arco:

Soldagem por arco de metal blindado

Os tipos de soldagem a arco de metal blindado são a soldagem mais comum e mais usada atualmente. Seu processo envolve a formação de um arco elétrico entre a peça e o eletrodo metálico. Por causa do calor produzido, o metal fundido é transferido do eletrodo para as superfícies da junta. Como mencionado anteriormente, a soldagem a arco pode ser realizada em máquinas DC e AC.

Soldagem a arco blindada a gás

Esses tipos de soldagem a arco tornaram-se muito úteis ao longo dos anos, pois são automatizados e podem deixar mais material com alta eficiência.

Soldagem a arco de tungstênio

Os tipos de soldagem a arco de tungstênio também usam máquinas de soldagem CC ou CA. Eles usam eletrodo para a soldagem e material de enchimento adicionado à junta e a torna mais forte.

Soldagem por arco de gás-metal com eletrodo consumível

Esses tipos de soldagem a arco são usados ​​juntamente com a blindagem de dióxido de carbono, amplamente utilizada para soldagem de aço.

Soldagem por arco submerso

Os tipos de soldagem a arco submerso são muito semelhantes à soldagem a arco de proteção a gás. A principal diferença entre eles é que o escudo de gás foi trocado com um material mineral granulado como fluxo. em seu funcionamento, os materiais são compactados ao redor do eletrodo, o que permite que o arco seja invisível.

Soldagem a arco de plasma

Os tipos de soldagem a arco de plasma usam plasma quente como fonte de calor. Eles também são semelhantes à soldagem a arco de tungstênio com proteção de gás em termos de maior concentração de energia, controle mais fácil do operador e melhor estabilidade do arco.

Tipos termoquímicos de processos de soldagem

Um processo de soldagem termoquímica é conhecido como soldagem a gás e processo de soldagem aluminotérmica (térmite). abaixo estão os vários tipos de processos de soldagem termoquímica:

Soldagem a gás

O processo de soldagem a gás é igualmente utilizado quando comparado à soldagem a arco de metal. A fonte de calor da soldagem a gás é uma mistura de acetileno e oxigênio que produz chama diferente controlada. As chamas são denominadas de carbonetação, neutra e chama de oxidação. Uma armação neutra é geralmente usada para evitar a oxidação do metal base. O fio de enchimento é adicionado na forma de enchimento a frio. Ao longo dos anos, a soldagem a gás agora é usada especificamente na fabricação de chapas. No entanto, a soldagem a gás é um processo muito lento.

Soldagem aluminotérmica

Esses tipos de processos de soldagem são uma mistura de alumínio e óxido de ferro. É inflamado para produzir um metal líquido superaquecido a cerca de 2.800 graus Celsius. Este tipo de processo de soldagem é usado para soldar metais ferrosos e não ferrosos e é adequado para unir seções com seções transversais grandes e compactas, como retângulos e redondos.

Soldagem de resistência

Os tipos de resistência dos processos de soldagem são conhecidos como costura, ponto, projeção, flash, soldagem de alta e baixa frequência. Esses processos são usados ​​para uma taxa de produção muito alta.

A soldagem por pontos e costuras requer calor para a união, que é gerado na interface por resistência elétrica. As soldas a ponto são adequadas e são realizadas principalmente em chapas metálicas que exigem sobreposição. Este processo de soldagem é realizado em um curto espaço de tempo usando uma tensão, potência de alta corrente, pois o serviço de aquecimento é aplicado à junta através de dois eletrodos com força. A resistência da junta é determinada pelo tamanho e número de soldas. Abaixo estão os vários tipos de soldagem por resistência:

Soldagem de costura:

Na soldagem de costura, uma corrente elétrica é colocada na superfície do metal que requer uma junta para formar uma série de pontos sobrepostos ou uma costura contínua. Este processo de soldagem é usado para soldar estruturas onde o ponto é insuficiente e usado principalmente para soldar recipientes.

Soldagem por projeção

A soldagem por projeção é comum quando uma parte do metal a ser soldado é um amassado ou prensado. O processo permite que vários pontos sejam soldados ao mesmo tempo.

Soldagem por flash

Os processos de soldagem por flash são tipos de soldagem por resistência que são realizados por fixação em peças que requerem união. As extremidades das peças são aproximadas lentamente e depois se separam. O processo de rebarbação continuou até que a área da junta necessária seja aquecida, a peça será então forçada e mantida a pressão até que a junta seja formada e resfriada.

Soldagem por resistência de baixa e alta frequência

Esses tipos de soldagem por resistência são amplamente utilizados na fabricação de tubos. Sua junta é longitudinal no tubo criado a partir de um metal espremido em forma com bordas encostadas. O calor de soldagem é controlado pela corrente que passa pelo trabalho e pela velocidade com que o tubo vai em rolos.

Soldagem a frio

A soldagem a frio é realizada unindo materiais sem o uso de calor, mas simplesmente pressionando as peças necessárias. A área da junta deve estar bem preparada e é necessária uma pressão de 35 a 90 por cento para facilitar a deformação da junta. A pressão é aplicada por um suporte de rolamento ou ferramentas pneumáticas e prensas de punção. A pressão necessária de alumínio de cerca de 1.400.000 a 2.800.000 quilopascal é necessária para produzir uma junta. No entanto, outros metais precisam de pressões mais altas.

Soldagem por fricção

A soldagem por fricção é outro tipo de soldagem que é realizada juntando a peça de trabalho sob carga com uma parte girando rapidamente. O calor é criado na interface até se tornar plástico. A rotação é então interrompida e a carga é aumentada para produzir a junta. Como resultado de juntas fortes com o auxílio do processo de deformação plástica pode ser chamada de variação de soldagem por pressão. O processo de soldagem é regulado à medida que a temperatura na junta aumenta, o coeficiente de atrito diminui, o que ajuda a evitar o superaquecimento.

Soldagem a laser

A soldagem a laser é realizada emitindo energia luminosa de uma fonte de laser para colocar em uma peça de trabalho para fundi-los. Os tipos de processos de soldagem a laser são úteis em circuitos elétricos miniaturizados. A disponibilidade de lasers é limitada e seus usos foram restritos em algumas áreas. Sua velocidade e a espessura que pode ser soldada são controladas pela condutividade térmica do metal e a vaporização do metal da superfície é evitada. Pode ser aplicado a materiais muito finos de cerca de 0,5 mm.

Ligação de difusão

A ligação por difusão é realizada por pressão aplicada de uma temperatura elevada dentro de um período de tempo. Espera-se que a pressão seja aplicada em taxas menores para causar 5% de deformação nas peças de acabamento da máquina. Este processo de soldagem é amplamente utilizado nas indústrias aeroespaciais para unir formas e materiais.

Soldagem por feixe de elétrons

A soldagem por feixe de elétrons são tipos de processos de soldagem que bombardeiam a peça de trabalho com um fluxo denso de elétrons de alta velocidade que converte a energia do elétron em calor. A peça de trabalho é colocada em uma câmara evacuada para permitir um bom deslocamento de elétrons e um dispositivo de focalização do feixe está incluído neste tipo de soldagem. É criado um calor intenso que quase vaporiza um buraco através da junta. Voltagens muito altas de cerca de 150 quilovolts são usadas para fazer uma solda de penetração profunda extremamente estreita. Um dispositivo transversal automático ajuda a posicionar a peça de trabalho com precisão. Por exemplo, um material de 13 mm de espessura teria apenas 1 mm de largura. Normalmente, uma velocidade de soldagem por feixe elétrico é de 125 a 250 cm por minuto.

Processo de soldagem por ultra-som

Esses tipos de soldagem são realizados prendendo as duas peças que exigiram a soldagem em uma bigorna e uma sonda vibratória. Esta vibração ajuda a elevar a temperatura na interface e a solda é alcançada. A solda pode ser realizada em 0,08 segundos em fios finos e em até 1 segundo com material de 1,3 de espessura. O processo de soldagem ultrassônica é amplamente utilizado para dar ligação a circuitos integrados, encapsulamento de transistores e ao corpo da lata de alumínio.

Soldagem explosiva

Esses tipos de soldagem são alcançados impactando duas placas juntas sob uma força explosiva em alta velocidade. Uma das placas é colocada em uma superfície forte feita de uma placa de aço mais pesada. A outra placa é então cuidadosamente colocada em um ângulo de 5 graus em relação à placa inferior com uma folha de material explosivo no topo. O calor é obtido da dobradiça das duas placas e a solda ocorre por rápida deformação plástica do material na interface. A união é causada por uma ação de jato de metal entre as placas, fazendo com que a solda tenha uma aparência ondulada.

Processo de soldagem de forja

Esses tipos de processos de soldagem são técnicas de moda que têm sido aplicadas desde os primeiros usos do ferro. O processo é feito pressionando ou martelando pedaços quentes de calor. A princípio, ele transforma pequenos pedaços de ferro em pedaços maiores e úteis, juntando-os. Forja a temperatura de soldagem antes de martelado ou prensado juntos. Este processo de soldagem é usado pelo ferreiro principalmente na fabricação de itens como espada e corrente.



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