O que é soldagem?- Definição | Tipos de Soldagem

O que é soldagem?

A soldagem é um processo de fabricação que usa calor, pressão ou ambos para fundir duas ou mais peças para formar uma junta à medida que as peças esfriam. A soldagem é comumente usada com metais e termoplásticos, mas também pode ser usada com madeira. A junta soldada concluída pode ser chamada de soldagem.

Alguns materiais requerem o uso de processos e técnicas especiais. Alguns são considerados “não soldáveis”. Esse termo geralmente não é encontrado em dicionários, mas é útil e descritivo na engenharia.

A peça a ser unida é chamada de material base. Os materiais que são adicionados para formar uma junta são chamados de enchimentos ou consumíveis. Com base na forma desses materiais, eles podem ser chamados de substratos ou tubos, fios fluxados, eletrodos consumíveis (para soldagem a arco), etc.

Os consumíveis geralmente são escolhidos para serem semelhantes em composição ao metal base, para formar uma solda homogênea, mas há casos, como soldagem de ferro fundido frágil, onde são utilizados cargas de composições muito diferentes e, portanto, as propriedades são muito diferentes. Essas soldas são chamadas de soldas dissimilares.

Uma junta soldada completa às vezes é chamada de soldagem.

Definição de soldagem

A soldagem é um processo de fabricação pelo qual duas ou mais peças são fundidas por meio de calor, pressão ou ambos formando uma junção à medida que as peças esfriam. A soldagem geralmente é usada em metais e termoplásticos, mas também pode ser usada em madeira. A junta soldada completa pode ser chamada de soldagem.

Como funciona a soldagem?

A soldagem é feita juntando dois materiais sem nenhum adesivo. Ao contrário da soldagem e brasagem, que usam adesivos de baixo ponto de fusão, a soldagem une duas peças diretamente.

A maior parte da soldagem que é feita hoje é dividida em uma das duas categorias:soldagem a arco e soldagem por tocha.

A soldagem a arco usa um arco elétrico para derreter o material de trabalho e o metal de adição (às vezes chamado de haste de soldagem) nas juntas de soldagem. A soldagem a arco envolve a conexão de um fio terra ao material de soldagem ou a outras superfícies metálicas.

Outro fio chamado chumbo de eletrodo é colocado no material a ser soldado. Um arco elétrico ocorre quando esse fio se afasta do material. É um pouco como a faísca que você obtém quando remove o cabo de ligação de uma bateria de carro. O arco derrete a peça de trabalho junto com o material de enchimento que ajuda a unir as peças.

O preenchimento de uma junta soldada requer uma mão firme e atenção aos detalhes. À medida que a haste derrete, o soldador deve alimentar continuamente o enchimento na junta usando movimentos pequenos e constantes de vai-e-vem. Esses movimentos são o que dão à solda sua aparência única. Mover o arco muito rápido ou muito devagar, muito perto ou muito longe do material pode resultar em uma solda ruim.

Soldagem por arco de metal blindado (SMAW ou soldagem por bastão), soldagem por arco de metal a gás (mais comumente conhecida como soldagem por gás inerte de metal ou MIG) e soldagem por arco de tungstênio a gás (muitas vezes referida como TIG ou soldagem a gás inerte de tungstênio) são exemplos de soldagem a arco.

Cada um desses três métodos comuns tem seus próprios pontos fortes e fracos. Por exemplo, a soldagem com bastão é barata e fácil de aprender. Também é mais lento e menos flexível do que outros métodos. Por outro lado, a soldagem TIG é difícil de dominar e requer equipamentos de soldagem complexos. No entanto, a soldagem TIG produz soldas de alta qualidade e pode soldar materiais que de outra forma não poderiam.

A soldagem por tocha representa outro método de soldagem comum. Este processo normalmente usa uma tocha de oxiacetileno para derreter a peça de trabalho e a haste de solda. O soldador controla a tocha e a haste simultaneamente, proporcionando um controle mais preciso sobre a solda. A soldagem por tocha tornou-se menos comum na indústria, mas ainda é frequentemente usada para trabalhos de manutenção, bem como em esculturas.

Tipos de soldagem

Existem quatro tipos principais de soldagem. MIG – Gás Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gás Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Blindagem por Arco de Metal (SMAW) e Flux-core – Flux-core Arc Welding (FCAW). Nós mergulhamos mais fundo em cada tipo de soldagem aqui.

1. SOLDAGEM MIG ou GMAW

A soldagem MIG é um dos tipos mais comuns de soldagem que os iniciantes devem aprender. A soldagem MIG é usada na indústria automotiva para reparar escapamentos de veículos e construir casas e edifícios. Soldagem a arco que usa um fio contínuo chamado eletrodo. Também utiliza um gás de proteção que passa pela pistola de soldagem e a protege de contaminação.

A soldagem MIG é na verdade dois tipos diferentes de soldagem. O primeiro usa fio desencapado e o último usa núcleos de fluxo. O fio desencapado MIG pode ser usado para unir tiras finas de metal. A soldagem MIG de núcleo de fluxo pode ser usada ao ar livre, pois não é necessário medidor de vazão ou fonte de gás. A soldagem MIG geralmente é a soldagem de escolha para soldadores de bricolage e amadores que não têm dinheiro para gastar em equipamentos caros.

2. SOLDAGEM TIG ou GTAW

Como o MIG, a soldagem TIG usa um arco, mas também é uma das técnicas de soldagem mais difíceis de dominar. Eletrodos de tungstênio são usados ​​na soldagem TIG. O tungstênio é um dos materiais metálicos mais duros. Não derrete e não queima.

A soldagem TIG pode ser feita por um processo chamado fusão, com ou sem metal de adição. O TIG também usa uma fonte de gás externa, como argônio ou hélio.

A soldagem TIG requer ambas as mãos. Segure a tocha TIG com uma mão e guie a haste com a outra. Esta tocha produz calor e um arco que é usado para soldar os metais mais comuns, incluindo alumínio, aço, ligas de níquel, ligas de cobre, cobalto e titânio.

O soldador TIG pode ser usado para soldar aço, aço inoxidável, cromo, alumínio, ligas de níquel, magnésio, cobre, latão, bronze e até ouro. TIG é um processo de soldagem útil para quadros de bicicletas, cortadores de grama, maçanetas, para-lamas, etc.

As indústrias aeroespacial e automotiva, como outros mercados industriais, usam soldagem TIG. Também é um ótimo tipo de soldagem para Iowa, pois é muito útil para os agricultores soldar estruturas de vagões, pára-lamas e outros equipamentos vitais.

3. SOLDA DE VARAS ou SMAW

Quer levar a soldagem para casa? A principal vantagem da soldagem por bastão é sua portabilidade. A soldagem por vara é usada na construção, manutenção e reparo, tubulações submarinas e produção industrial. Neste tipo de soldagem, é utilizada a soldagem a arco de metal blindado, que é mais conhecida como soldagem por bastão.

A soldagem por vara, que também é chamada de soldagem a arco, é feita da maneira antiga. A soldagem com vara é um pouco mais difícil de aprender do que a soldagem MIG, mas se você quiser experimentá-la em casa, o equipamento de soldagem com vara pode ser adquirido por uma fração do custo. As hastes de soldagem de eletrodos são usadas na soldagem de eletrodos.

Use eletrodos ou bastões protegidos por consumíveis. Stick amacia e une o metal aquecendo-o com um arco elétrico entre um eletrodo de metal revestido e uma peça de metal base. Quando o bastão derrete, o revestimento protetor também derrete, protegendo a área de soldagem do oxigênio e outros gases no ar.

4. SOLDAGEM A ARCO FLUX-COED (FCAW)

Este tipo de soldagem é semelhante à soldagem MIG. Na verdade, os soldadores MIG costumam ser duas vezes mais caros que os soldadores FCAW. Assim como na soldagem MIG, o fio que atua como eletrodo e metal de adição é enfiado na haste. É aqui que as coisas começam a mudar. No FCAW, o fio possui um núcleo de fluxo que forma uma proteção de gás ao redor da solda. Isso elimina a necessidade de uma fonte de gás externa.

FCAW é um tipo de soldagem de alta temperatura, por isso é adequado para metais mais espessos e pesados. Por esta razão, muitas vezes é usado para reparar equipamentos pesados. É um processo eficiente com pouco desperdício. É econômico porque nenhum gás externo é necessário. No entanto, alguma escória permanece que precisa ser limpa um pouco para obter uma boa solda.

5. SOLDAGEM A ARCO DE PLASMA

A soldagem a arco de plasma é uma técnica de precisão comumente usada em aplicações aeroespaciais com metais tão grossos quanto 0,015 polegadas. Exemplos dessas aplicações são lâminas de motor e vedações de ar. A soldagem a arco plasma é tecnicamente muito semelhante à soldagem TIG, mas possui um eletrodo embutido e usa gás ionizado dentro do arco para gerar calor.

Uma combinação típica de gás é argônio como gás de plasma e argônio e 2-5% de hidrogênio como gás de proteção. O hélio pode ser usado como gás de plasma, mas a alta temperatura do hélio reduz a amperagem do bocal.

Quer saber mais sobre Soldagem a Plasma? Confira este artigo.

6. SOLDAGEM A LASER

Este tipo de soldagem pode ser usado em metais ou termoplásticos. Como o nome sugere, um laser é usado como fonte de calor para criar a solda. Funciona em aço carbono, aço inoxidável, aço HSLA, titânio e alumínio. É amplamente utilizado em indústrias de manufatura, como a indústria automotiva, porque pode ser facilmente automatizado com robótica.

7. SOLDAGEM DE FEIXE DE ELÉTRONS

Um tipo de soldagem em que um feixe de elétrons de alta velocidade usa energia cinética para gerar calor para unir dois materiais. Este é um método de soldagem muito difícil que é feito mecanicamente e principalmente no vácuo.

8. SOLDAGEM A GÁS

A soldagem a gás raramente é usada e foi substituída principalmente pela soldagem TIG. Soldadores a gás requerem oxigênio e acetileno e são muito portáteis. Às vezes, eles são usados ​​para soldar peças de escapamento de carros.

9. SOLDAGEM DE HIDROGÊNIO ATÔMICO

A soldagem de hidrogênio atômico é um tipo de soldagem de temperatura ultra-alta, anteriormente conhecida como soldagem a arco atômico. Neste tipo de soldagem, dois eletrodos de tungstênio são protegidos com gás hidrogênio. Pode atingir temperaturas superiores a um maçarico de acetileno e pode ser feito com ou sem metal de adição. Esta é uma antiga forma de soldagem que foi substituída nos últimos anos pela soldagem MIG.

10. ELECTROSLAG

É um processo de soldagem avançado usado para unir verticalmente as bordas finas de duas chapas metálicas. A solda é feita entre as bordas dos dois painéis, não fora da junta.

Um fio de eletrodo de cobre passa por um tubo guia de metal consumível que atua como material de enchimento. Quando uma corrente elétrica é aplicada, é criado um arco que começa a soldar na parte inferior da costura e se move lentamente para cima, criando uma solda em vez da costura à medida que avança. É um processo automatizado e feito por máquinas.

Tipos de soldas

1. Soldas de Filete

A soldagem de filete refere-se ao processo de unir duas peças de metal verticalmente ou em ângulo. Essas soldas são comumente chamadas de juntas em T, duas peças de metal perpendiculares uma à outra, ou juntas de sobreposição, duas peças de metal que se sobrepõem e são soldadas em suas bordas.

A solda tem formato triangular e, dependendo da habilidade do soldador, pode ser côncava, plana ou convexa. Os soldadores usam soldas de filete ao conectar flanges a tubos e seções de soldagem de subestrutura e quando os parafusos não são fortes o suficiente e se desgastam facilmente.

Uma solda de ângulo une duas superfícies perpendicularmente e cria um ângulo quase reto entre elas. Este estilo de soldagem pode ser classificado nos seguintes subgrupos:

• Recheio de filé completo. Para soldas de filete completo, o tamanho da solda é igual à espessura das peças de parede fina que estão sendo unidas.
• Soldadura de filete intermitente escalonada. Uma solda de aleta alternada obscura é caracterizada pela formação de duas linhas de solda alternadas em ambos os lados da junta.
• Soldagem de filete alternada em cadeia. Soldas de filete interrompidas formam uma cadeia de duas linhas de solda de filete interrompidas aproximadamente opostas uma à outra em cada lado da junta em T.

A versatilidade e o baixo custo das soldas de filete as tornam uma das juntas mais utilizadas na indústria de soldagem. As aplicações típicas incluem:

• Conexão de flanges a tubos
• Conexões de reforço
• Abas de cisalhamento
• Placas de cobertura
• Bases de colunas
• Coser e costurar soldas

2. Soldas de ranhura

Uma solda de ranhura é definida como uma abertura entre dois membros de junta que fornece espaço para a inserção de metal. Após as soldas de filete, as soldas de ranhura são as soldas mais utilizadas. O segundo método mais comum de soldagem é a soldagem por ranhura.

Soldagem de ranhura é a colocação de uma porca na ranhura entre duas peças a serem unidas. O tipo de solda utilizado determina como as costuras, juntas ou superfícies são preparadas.

A soldagem de ranhura permite que as peças sejam unidas na mesma placa, colocando um cordão de solda em uma ranhura entre as peças. Os principais tipos de soldas de ranhura são:

• Soldadura chanfrada
• Soldadura em V alargado
• Soldadura de ranhura de bisel único
• Soldadura de ranhura em J único
• Soldadura em U simples
• Soldadura em V simples
• Soldadura de ranhura quadrada

O processo de soldagem por ranhura é geralmente lento e difícil em comparação com outras formas de soldagem e geralmente requer chanfros especiais em um ou ambos os lados para unir.

No entanto, produz uma solda forte que é facilmente inspecionada e fornece excelente controle de tensão. Aplicações comuns para soldagem de ranhuras incluem:

• Conexões de momento
• Juntas de colunas
• Conexões de aço estrutural oco (HSS)

3. Soldagem de superfície

São soldas que consistem em um ou mais cordões ou cordões de tecelagem depositados que são unidos a uma superfície ininterrupta para obter as propriedades ou dimensões desejadas.

O revestimento é um processo de soldagem usado para aplicar uma camada de metal duro e resistente ao desgaste na superfície ou borda de peças desgastadas. Uma das formas mais econômicas de aumentar e manter a vida útil de máquinas, ferramentas e equipamentos de construção.

Uma solda de superfície é composta por um ou mais cordões ou cordões de tecelagem. Os tratamentos de superfície, também chamados de revestimento duro ou desgaste, são frequentemente usados ​​para reparar eixos, engrenagens ou arestas de corte desgastadas.

Os tipos mais comuns de soldas de superfície incluem:

• Revestimento de soldagem por arco com núcleo de fluxo (FCAW)
• Fusão no forno
• Revestimento de soldagem por arco de metal a gás (GMAW)
• Revestimento de soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW)
• Soldagem de superfície oxi-acetileno
• Revestimento de arco de plasma
• Superfície de soldagem por arco submerso (SAW)
• Superfície de soldagem por arco de metal submerso (SMAW)

A soldagem de superfície é comumente usada para adicionar uma camada de metal resistente ao desgaste a um objeto para fortalecer sua superfície ou restaurar áreas desgastadas. Neste caso, a soldagem é feita usando um metal com maior resistência ao desgaste do que o material base.

Essa tecnologia é uma das formas mais econômicas de proteger e prolongar a vida útil de equipamentos e ferramentas usadas em aplicações agressivas e de alto desgaste. A soldagem de superfície também pode ser usada em combinação com juntas de topo para melhorar a qualidade da solda final.

4. Soldagem de plugue

A soldagem de plugue, também chamada de soldagem em roseta, é quando dois metais são unidos por uma solda que é colocada em um pequeno orifício circular. Esse processo geralmente envolve a sobreposição de dois metais, sendo que o metal superior possui um orifício para o depósito da solda.

A soldagem por plugue é uma alternativa à soldagem por pontos usada por fabricantes de automóveis com pouco acesso a um soldador por pontos. Comumente usado na restauração automática de bricolage para substituir soldas por pontos em flanges de painéis que foram originalmente soldadas por pontos.

As soldas de plugue, quando feitas corretamente, são mais fortes que as soldas por pontos originais. Os fabricantes de carros de rali costumam usar essa técnica e é aceitável nos testes MOT do Reino Unido como uma alternativa à soldagem por pontos usada para reparar carros mais antigos.

Outras aplicações incluem:

• Varas de solda dentro de um tubo
• Juntar metais que diferem em espessura
• Fabricação e reparo de carrocerias

5. Slot de solda

Uma solda ranhurada une a superfície de um material a outro através de um furo alongado. O orifício pode ser aberto em uma extremidade e preenchido parcial ou completamente com material de soldagem.

É uma solda que une um furo ranhurado em um membro de uma junta sobreposta ou em T à superfície de outro membro exposto através do furo. Este furo pode ser aberto de um lado e pode ser preenchido parcial ou totalmente com metal de solda.

Uma solda ranhurada une uma superfície a outra através de um furo ranhurado. A diferença entre as soldas de encaixe e ranhura é que a forma das soldas de encaixe é determinada pelo diâmetro, enquanto a forma das soldas de ranhura é determinada pelo diâmetro e comprimento.

Dependendo da especificação da peça, o furo pode ser aberto em uma extremidade ou o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com material de solda.

As soldas de ranhura são úteis quando o projeto da peça requer sobreposição entre duas superfícies. As aplicações especiais da soldagem por ranhura são:

• Transmissão de força de cisalhamento em juntas sobrepostas
• Evitando flambagem em peças sobrepostas

6. Solda Flash

A soldagem por flash é um método de soldagem por resistência que não requer metal de adição. Durante o processo de soldagem flash, uma corrente elétrica é aplicada para criar resistência entre as duas superfícies a serem unidas. Quando duas superfícies entram em contato com um pequeno contato, uma corrente elétrica flui e o material derrete.

O material fundido é ejetado da junta como um spray de partículas fundidas, criando uma ação de lavagem única. Óxidos e outros contaminantes são removidos da interface e formam uma região termicamente amolecida na borda das duas superfícies.

Uma vez que o material tenha derretido o suficiente, uma força é aplicada para unir as superfícies. Isso facilita a criação de soldas de topo sem material fundido na junta.

O processo de soldagem flash é rápido, econômico e pode fundir metais diferentes com diferentes pontos de fusão. A soldagem por flash é frequentemente usada:

• Juntar seções do trilho principal na construção ferroviária
• Conexão de peças grossas, como correntes ou tubos
• Mesclar chapas, hastes e barras de metal

7. Costura de solda

A soldagem de costura é o processo de unir dois materiais semelhantes ou diferentes em uma junta usando corrente elétrica e pressão. A soldagem de costura é possível devido à resistência de contato criada entre os dois metais. Quando a corrente passa entre os metais, o calor é gerado em pequenos intervalos.

Este processo é usado principalmente para metais porque eles conduzem eletricidade facilmente e podem suportar pressões relativamente altas. Quando a corrente passa entre os metais, o calor é gerado em pequenos intervalos. Os eletrodos mantêm e controlam o fluxo de eletricidade.

Este tipo de solda pode ser criado de duas maneiras:

• Soldadura de costura de resistência. A soldagem por costura de resistência é uma adaptação da soldagem a ponto que usa uma roda motorizada em vez de uma haste fixa no eletrodo de soldagem. As aplicações comuns incluem processamento de chapas metálicas e fabricação de peças automotivas, como tanques de combustível, radiadores e tambores de aço.
• Soldadura por fricção. A soldagem por fricção usa fricção em vez de um eletrodo para gerar calor. Isso permite que as superfícies se fundam na fase sólida, eliminando assim a ocorrência de interdifusão. A soldagem por fricção geralmente é preferida para materiais que são inerentemente difíceis de soldar usando métodos convencionais de soldagem a arco.

Os benefícios da soldagem de costura incluem:

• Fornece soldas resistentes e duráveis
• Relativamente fácil de executar
• Ideal para fabricação de vasos estanques a líquidos e gases

8. Soldagem por pontos

A soldagem por pontos (também chamada de soldagem por pontos por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo de soldagem é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas de metal aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área de solda.

Isso é feito colocando um eletrodo de liga de cobre com a superfície da chapa, onde a pressão e a corrente são aplicadas, e o calor é gerado à medida que a corrente flui através de um material resistente como o aço de baixo carbono.

A soldagem a ponto é relativamente fácil e barata, tornando-se uma escolha popular de soldagem em várias indústrias importantes, incluindo:

• Automotivo
• Aeroespacial
• Construção
• Eletrônicos
• Construção de móveis de metal
• Ferrovia

9. Solda Invertida

Soldagem de topo (UW)/resistência é uma técnica de soldagem que produz coalescência simultaneamente em toda a área de superfícies adjacentes ou progressivamente ao longo de uma junta, pelo calor obtido da resistência à corrente elétrica através da área onde essas superfícies estão em contato.

Aplique pressão antes de iniciar o aquecimento e mantenha a pressão durante o aquecimento. O equipamento usado para soldagem por fluxo é muito semelhante ao equipamento de soldagem por flash. Disponível somente se as peças a serem soldadas tiverem seções transversais iguais.

As superfícies adjacentes devem ser cuidadosamente preparadas para fornecer aquecimento adequado. A diferença na soldagem flash é que as peças são fixadas com uma máquina de solda e a força é aplicada a elas para uma conexão firme.

Uma corrente de alta amperagem então passa pela junção e aquece a superfície da junção. Quando eles são aquecidos à temperatura de forjamento adequada, uma força perturbadora é aplicada e a corrente é interrompida. A fusão ocorre devido à alta temperatura e pressão do trabalho nas superfícies articulares. Após o resfriamento, a energia é liberada e a soldagem é concluída.

O processo de soldagem por intrusão tem várias vantagens distintas, incluindo:

• Soldagens de alta qualidade com menos defeitos de fusão
• Compatibilidade com uma ampla variedade de materiais padrão e difíceis de soldar
• Equipamento de soldagem fácil de controlar, operar e manter

Vantagens da soldagem

• As juntas soldadas são fortes e podem ser mais fortes que o metal base.
• Pode soldar diferentes materiais.
• A soldagem pode ser feita em qualquer lugar e não requer uma longa distância.
• Oferece uma aparência elegante e simplicidade de design.
• Eles podem ser feitos em qualquer formato, em qualquer direção.
• Pode ser automático.
• Fornece uma junta perfeitamente rígida.
• Fácil adição e modificação de estruturas existentes.

Desvantagens da soldagem

• Os membros podem ficar distorcidos durante a soldagem devido ao aquecimento e resfriamento desiguais.
• São juntas permanentes, portanto, as soldas devem ser cortadas para separá-las.
• Alto investimento inicial.

Aplicação de soldagem

A soldagem é comumente usada em vasos de pressão, pontes, edifícios, aeronaves e naves espaciais, veículos ferroviários e construção naval, indústrias automotivas, elétricas, eletrônicas e de defesa, dutos e ferrovias e usinas de energia nuclear. Instalação.

• Fabricação de chapas metálicas.
• Indústrias automotivas e aeroespaciais.
• Conexão de metais ferrosos e não ferrosos.
• União de metais finos.

Perguntas frequentes.

O que é soldagem?
A soldagem é um processo de fabricação pelo qual duas ou mais peças são fundidas por meio de calor, pressão ou ambos formando uma junção à medida que as peças esfriam . A soldagem geralmente é usada em metais e termoplásticos, mas também pode ser usada em madeira. A junta soldada completa pode ser chamada de soldagem.
Como funciona a soldagem?
A soldagem funciona unindo dois materiais sem um material aglutinante separado. Ao contrário da brasagem e da solda, que usam um ligante com ponto de fusão mais baixo, a soldagem une as duas peças diretamente.
Quais são os 4 tipos de soldagem?
Existem quatro tipos principais de soldagem. MIG – Gás Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gás Tungstênio Arc Welding (GTAW), Stick – Blindagem Metal Arc Welding (SMAW) e Flux-core – Flux-core Arc Welding (FCAW).
Quanto os soldadores ganham por ano?
Quanto ganha um soldador? Bem, na soldagem, você pode ganhar de US $ 29.000 a US $ 117.000 por ano, com o salário médio anual de US $ 58.000. A experiência e o nível de educação influenciam o quanto um soldador ganha. Excelente habilidade e experiência podem levar a salários mais altos.
Quais são os 7 tipos básicos de soldagem?
Tipos básicos de soldagem:
1. Soldagem MIG – Soldagem a Arco Gás Metal (GMAW)
2. Soldagem TIG – Soldagem a Arco de Tungstênio a Gás (GTAW)
3. Soldagem por Stick – Soldagem por Arco de Metal Blindado (SMAW)
4. Soldagem de fluxo – Soldagem por arco com núcleo (FCAW)
5. Soldagem por Feixe de Energia (EBW)
6. Soldagem de hidrogênio atômico (AHW)
7. Soldagem a arco de tungstênio a gás.
8. Soldagem a Arco Plasma.