O que é soldagem?- Definição | Tipos de Soldagem

O que é soldagem?

A soldagem é um processo de fabricação que usa calor, pressão ou ambos para fundir duas ou mais peças, formando uma junta à medida que as peças esfriam. A soldagem é normalmente usada em metais e termoplásticos, mas também pode ser usada em madeira. A junta soldada completa pode ser chamada de soldagem.

Alguns materiais requerem o uso de processos e técnicas específicas. Alguns são considerados “não soldáveis”, um termo normalmente não encontrado em dicionários, mas útil e descritivo em engenharia.

As peças que são unidas são conhecidas como material base. O material que é adicionado para formar a junta é chamado de enchimento ou consumível. Devido à forma desses materiais, eles podem ser chamados de placa de base ou tubo, fio fluxado, eletrodo consumível (para soldagem a arco), etc.

Os consumíveis geralmente são escolhidos para serem semelhantes em composição ao material base, formando assim uma solda homogênea, mas há ocasiões, como na soldagem de ferros fundidos frágeis, quando se utiliza uma carga com composição e, portanto, propriedades muito diferentes. Essas soldas são chamadas de heterogêneas.

A junta soldada completa pode ser chamada de soldagem.

Definição de soldagem

A soldagem é um processo de fabricação pelo qual duas ou mais peças são fundidas por meio de calor, pressão ou ambos formando uma junção à medida que as peças esfriam. A soldagem geralmente é usada em metais e termoplásticos, mas também pode ser usada em madeira. A junta soldada completa pode ser chamada de soldagem.

Como funciona a soldagem?

A soldagem funciona unindo dois materiais sem um material aglutinante separado. Ao contrário da brasagem e da solda, que usam um ligante com ponto de fusão mais baixo, a soldagem une as duas peças diretamente.

A maioria das soldas feitas hoje se enquadra em uma das duas categorias:soldagem a arco e soldagem por tocha.

Soldagem a arco usa um arco elétrico para derreter os materiais de trabalho, bem como um material de enchimento (às vezes chamado de haste de solda) para soldar juntas. A soldagem a arco envolve a conexão de um fio de aterramento ao material de soldagem ou outra superfície metálica.

Outro fio conhecido como condutor de eletrodo é colocado no material a ser soldado. Uma vez que o chumbo é puxado para longe do material, um arco elétrico é gerado. É um pouco como as faíscas que você vê ao puxar os cabos de uma bateria de carro. O arco então derrete as peças junto com o material de enchimento que ajuda a unir as peças.

Alimentar o material de enchimento na junta de soldagem requer mãos firmes e atenção aos detalhes. À medida que a haste derrete, o soldador deve alimentar continuamente o enchimento na junta usando movimentos pequenos e constantes de vai-e-vem. Esses movimentos são o que dão às soldas sua aparência distinta. Ir muito rápido ou devagar, ou segurar o arco muito perto ou longe do material pode criar soldas ruins.

Soldagem por arco de metal blindado (SMAW ou soldagem por bastão) , soldagem a arco de metal a gás (mais comumente conhecido como gás inerte de metal, ou soldagem MIG) e soldagem a arco de tungstênio a gás (frequentemente chamado de gás inerte de tungstênio, ou TIG, soldagem) exemplificam a soldagem a arco.

Esses três métodos comuns oferecem vantagens e desvantagens exclusivas. A soldagem com vara, por exemplo, é barata e fácil de aprender. Também é mais lento e menos versátil do que alguns outros métodos. Por outro lado, a soldagem TIG é difícil de aprender e requer um equipamento de soldagem elaborado. A soldagem TIG produz soldas de alta qualidade, no entanto, e pode soldar materiais que outros métodos não podem.

Soldagem por tocha representa outro método de soldagem popular. Este processo normalmente usa uma tocha de oxiacetileno para derreter o material de trabalho e a haste de solda. O soldador controla a tocha e a haste simultaneamente, dando a ele muito controle sobre a solda. Embora a soldagem com maçarico tenha se tornado menos comum industrialmente, ainda é frequentemente usada para manutenção e reparos, bem como em esculturas.

Tipos de soldagem

Existem quatro tipos principais de soldagem. MIG – Gás Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gás Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Blindagem por Arco de Metal (SMAW) e Flux-core – Flux-core Arc Welding (FCAW). Nós mergulhamos mais fundo em cada tipo de soldagem aqui.

1. SOLDAGEM MIG ou GMAW

A soldagem MIG é um dos tipos mais comuns de soldagem que os iniciantes precisam aprender. A soldagem MIG é utilizada na indústria automobilística para reparar escapamentos de veículos e também na construção de casas e prédios. Este é um tipo de soldagem a arco que usa um fio contínuo chamado eletrodo. Você também usa um gás de proteção que flui através da pistola de soldagem e protege contra contaminação.

A soldagem MIG é na verdade dois tipos diferentes de soldagem. O primeiro usa fio desencapado e o segundo usa núcleo de fluxo. A soldagem MIG com fio nu pode ser usada para unir peças finas de metal. A soldagem MIG com núcleo de fluxo pode ser usada ao ar livre, pois não requer medidor de vazão ou suprimento de gás. A soldagem MIG geralmente é a soldagem de escolha para soldadores de bricolage e amadores que não têm dinheiro para gastar em equipamentos caros.

2. SOLDAGEM TIG ou GTAW

Como o MIG, a soldagem TIG também usa o arco, mas também é uma das técnicas de soldagem mais difíceis de aprender. A soldagem TIG usa um eletrodo de tungstênio. O tungstênio é um dos materiais metálicos mais duros. Não se dissolve nem queima.

A soldagem tig pode ser feita por um processo conhecido como fusão, que pode ou não utilizar um metal de adição. O TIG também usa um suprimento de gás externo, como argônio ou hélio.

Duas mãos são necessárias para soldagem TIG. Uma mão guia a haste enquanto a outra segura uma tocha TIG. Esta tocha produz o calor e o arco usado para soldar os metais mais comuns, incluindo alumínio, aço, ligas de níquel, ligas de cobre, cobalto e titânio.

Os soldadores TIG podem ser usados ​​para soldar aço, aço inoxidável, cromo, alumínio, ligas de níquel, magnésio, cobre, latão, bronze e até ouro. TIG é um processo de soldagem útil para quadros de bicicletas, cortadores de grama, maçanetas, para-lamas e muito mais.

As indústrias aeroespacial e automotiva usam a soldagem TIG assim como outros mercados industriais. Este também é um ótimo tipo de soldagem para Iowa, pois pode ser muito útil para os agricultores soldar estruturas de vagões, pára-lamas e outros equipamentos vitais.

3. SOLDA DE VARAS ou SMAW

Quer levar sua solda para viagem? Um grande benefício da soldagem por vara é que ela é portátil. A soldagem por vara é usada na construção, manutenção e reparo, tubulações submarinas e fabricação industrial. Para este tipo de soldagem, use soldagem a arco de metal blindado, mais conhecida como soldagem por bastão.

A soldagem por vara, também conhecida como soldagem a arco, faz isso da maneira antiga. A soldagem com vara é um pouco mais difícil de dominar do que a soldagem MIG, mas você pode comprar equipamentos de soldagem com vara por muito pouco dinheiro se quiser experimentá-lo em casa. A soldagem por bastão usa uma vareta de soldagem por eletrodo de bastão.

Eles usam um eletrodo ou bastão consumível e protegido. O bastão amolece e une os metais aquecendo com um arco elétrico entre um eletrodo de metal coberto e a peça de metal base. À medida que o bastão derrete, sua capa protetora também derrete, protegendo a área de soldagem do oxigênio e outros gases que podem estar no ar.

4. SOLDAGEM A ARCO FLUX-COED (FCAW)

Este tipo de soldagem é semelhante à soldagem MIG. Na verdade, os soldadores MIG também podem funcionar como soldadores FCAW. Assim como a soldagem MIG, um fio que serve como eletrodo e metal de adição é passado pela haste. É aqui que as coisas começam a diferir. Para FCAW, o fio possui um núcleo de fluxo que forma uma proteção de gás ao redor da solda. Isso elimina a necessidade de um suprimento externo de gás.

O FCAW é mais adequado para metais mais espessos e pesados, pois é um tipo de solda de alta temperatura. Por isso, é frequentemente usado para reparos em equipamentos pesados. É um processo eficiente que não gera muito desperdício. Como não é necessário gás externo, também é econômico. Haverá alguma escória sobrando, no entanto, e precisa de um pouco de limpeza para fazer uma solda bem acabada.

5. SOLDAGEM A ARCO DE PLASMA

A soldagem a arco de plasma é uma técnica de precisão e é comumente usada em aplicações aeroespaciais onde a espessura do metal é de 0,015 polegadas. Um exemplo de tal aplicação seria uma lâmina de motor ou vedação de ar. A soldagem a arco plasma é tecnicamente muito semelhante à soldagem TIG, mas o eletrodo é rebaixado e os gases ionizantes no arco são usados ​​para gerar calor.

A combinação usual de gás é argônio como gás de plasma, com argônio mais 2 a 5% de hidrogênio como gás de proteção. O hélio pode ser usado para um gás de plasma, mas como é mais quente isso reduz a amperagem do bico.

Quer saber mais sobre Soldagem a Plasma? Confira este artigo.

6. SOLDAGEM A LASER

Este tipo de soldagem pode ser usado em metais ou termoplásticos. Como o nome sugere, um laser é usado como fonte de calor para criar as soldas. Pode ser usado em aços carbono, aços inoxidáveis, aços HSLA, titânio e alumínio. Ele pode ser facilmente automatizado com robótica e, portanto, é amplamente utilizado na fabricação, por exemplo, na indústria automotiva.

7. SOLDAGEM DE FEIXE DE ELÉTRONS

Este é um tipo de soldagem em que um feixe de elétrons de alta velocidade usa energia cinética para gerar calor e soldar dois materiais. Esta é uma forma de soldagem muito exigente que é realizada mecanicamente, principalmente no vácuo.

8. SOLDAGEM A GÁS

A soldagem a gás raramente é usada e foi amplamente substituída pela soldagem TIG. Soldadores a gás requerem oxigênio e acetileno e são muito portáteis. Eles ainda são usados ​​​​às vezes para soldar partes do escapamento do carro.

9. SOLDAGEM DE HIDROGÊNIO ATÔMICO

A soldagem de hidrogênio atômico é uma forma de soldagem de calor extremamente alto anteriormente conhecida como soldagem a arco atômico. Neste tipo de soldagem, dois eletrodos de tungstênio são blindados com gás hidrogênio. Pode atingir temperaturas superiores às de um maçarico de acetileno e pode ser conduzido com ou sem metal de adição. Esta é uma forma mais antiga de soldagem que foi substituída pela soldagem MIG nos últimos anos.

10. ELECTROSLAG

Este é um processo de soldagem avançado usado para unir a borda fina de duas placas de metal verticalmente. Em vez de a solda ser feita na parte externa de uma junta, ela ocorre entre as bordas dos dois painéis.

Um fio de eletrodo de cobre é passado através de um tubo guia de metal consumível que serve como metal de adição. Quando a corrente é aplicada, o arco é criado e uma solda começa na parte inferior da costura e é movida lentamente para cima, criando a solda em vez da costura à medida que avança. Este é um processo automatizado e é feito por máquina.

Tipos de soldas

1. Soldas de Filete

A soldagem de filete refere-se ao processo de unir duas peças de metal quando elas são perpendiculares ou em ângulo. Essas soldas são comumente chamadas de juntas em T, que são duas peças de metal perpendiculares uma à outra, ou juntas de sobreposição, que são duas peças de metal que se sobrepõem e são soldadas nas bordas.

A solda é triangular e pode ter uma superfície côncava, plana ou convexa, dependendo da técnica do soldador. Os soldadores usam soldas de filete ao conectar flanges a tubos e soldar seções transversais de infraestrutura e quando os parafusos não são fortes o suficiente e se desgastam facilmente.

Uma solda de filete une duas superfícies perpendicularmente, formando um ângulo reto aproximado entre elas. Este estilo de solda pode ser ainda categorizado nos seguintes subtipos:

• Soldadura de filete completa. Com soldas de filete completo, o tamanho da solda é igual à espessura da parte mais fina que está sendo unida.
• Soldadura de filete intermitente escalonada. As soldas de filete intermitentes escalonadas são caracterizadas pela formação de duas linhas de solda intermitente em ambos os lados da junta.
• Corrente de solda de filete intermitente. As soldas de filete intermitentes em cadeia envolvem a formação de duas linhas de soldas de filete intermitentes que são aproximadamente opostas uma à outra em ambos os lados de uma junta em T.

A versatilidade e o baixo custo das soldas de filete as tornaram uma das juntas mais utilizadas na indústria de soldagem. As aplicações típicas incluem:

• Conexão de flanges a tubos
• Conexões de reforço
• Abas de cisalhamento
• Placas de cobertura
• Bases de colunas
• Coser e costurar soldas

2. Soldas de ranhura

Uma solda de ranhura é definida como uma abertura entre os dois membros da junta que fornece o espaço para conter o metal. As soldas de ranhura são as soldas mais utilizadas após a solda de filete. O segundo tipo de solda mais popular é a solda de ranhura.

A solda de ranhura refere-se a cordões que são depositados em uma ranhura entre dois membros a serem unidos. O tipo de solda usado determinará a maneira pela qual a costura, junta ou superfície é preparada.

As soldas de ranhura permitem que as peças sejam unidas no mesmo plano, depositando cordões de solda em uma ranhura entre elas. Os tipos básicos de soldas de ranhura incluem:

• Soldadura chanfrada
• Soldadura em V alargado
• Soldadura de ranhura de bisel único
• Soldadura de ranhura em J único
• Soldadura em U simples
• Soldadura em V simples
• Soldadura de ranhura quadrada

Comparado com outras formas de soldagem, o processo de soldagem por ranhura é geralmente mais demorado, mais difícil de executar e normalmente requer chanfro especial em uma ou ambas as superfícies que estão sendo unidas.

No entanto, ele cria uma solda de alta resistência e fácil de inspecionar e oferece um bom controle de distorção. As aplicações comuns de soldas de ranhura incluem:

• Conexões de momento
• Juntas de colunas
• Conexões de aço estrutural oco (HSS)

3. Soldagem de superfície

São soldas compostas por um ou mais cordões ou cordões de tecelagem depositados em uma superfície ininterrupta para obter as propriedades ou dimensões desejadas.

O revestimento é um processo de soldagem usado para aplicar uma camada de metal dura e resistente ao desgaste em superfícies ou bordas de peças desgastadas. É um dos métodos mais econômicos de conservar e prolongar a vida útil de máquinas, ferramentas e equipamentos de construção.

Uma solda de superfície é composta por um ou mais cordões ou cordões de tecelagem. O revestimento, às vezes conhecido como revestimento duro ou revestimento de desgaste, é frequentemente usado para construir eixos, engrenagens ou arestas de corte desgastadas.

Os tipos mais comuns de soldas de superfície incluem:

• Revestimento de soldagem por arco com núcleo de fluxo (FCAW)
• Fusão no forno
• Revestimento de soldagem por arco de metal a gás (GMAW)
• Revestimento de soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW)
• Soldagem de superfície oxi-acetileno
• Revestimento de arco de plasma
• Superfície de soldagem por arco submerso (SAW)
• Superfície de soldagem por arco de metal submerso (SMAW)

Soldas de superfície são comumente usadas para adicionar uma camada de metal resistente ao desgaste a um objeto para fortalecer sua superfície ou reconstruir áreas desgastadas. Nestes casos, um metal com maior resistência ao desgaste que o metal base é utilizado para realizar a soldagem.

Essa técnica é um dos métodos mais econômicos para proteger e prolongar a vida útil de equipamentos e ferramentas usados ​​em aplicações agressivas e de alto desgaste. A soldagem de superfície também pode ser usada em conjunto com juntas de topo quadrado para melhorar a qualidade da solda final.

4. Soldagem de plugue

Uma solda de plugue, também conhecida como solda de roseta, é quando dois metais são fundidos através de soldas colocadas em pequenos orifícios circulares. Este processo normalmente é feito em dois metais sobrepostos, com o metal de cima tendo os furos para a solda a ser depositada.

A soldagem de plugue é uma alternativa à soldagem por pontos usada por fabricantes de veículos onde há acesso insuficiente para um soldador por pontos. Para restauração de carros DIY, geralmente é usado em vez de soldagem por pontos em flanges de painéis que originalmente seriam soldados por pontos.

As soldas de plug, quando feitas corretamente, tendem a ser mais fortes do que as soldas por pontos originais. Os construtores de carros de rali costumam usar a técnica, e é aceitável em um teste MOT do Reino Unido como uma alternativa às soldas por pontos ao reparar carros mais antigos

Outras aplicações incluem:

• Varas de solda dentro de um tubo
• Juntar metais que diferem em espessura
• Fabricação e reparo de carrocerias

5. Slot de solda

Uma solda ranhurada une a superfície de uma peça de material a outra peça através de um orifício alongado. O furo pode ser aberto em uma extremidade e pode ser preenchido parcial ou completamente com material de solda.

Trata-se de uma solda feita em um furo alongado em um membro de uma junta sobreposta ou em T que une esse membro à superfície do outro membro que está exposto através do furo. Este furo pode ser aberto em uma extremidade e pode ser preenchido parcial ou totalmente com metal de solda.

Com soldas de fenda, uma superfície é unida a outra através de um furo alongado. A diferença entre as soldas plug e slot é que a forma da solda plug é caracterizada pelo seu diâmetro, enquanto a forma da solda ranhurada é caracterizada pelo diâmetro e comprimento.

Dependendo das especificações da peça, uma extremidade do furo pode estar aberta ou o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com material de solda.

As soldas de ranhura são benéficas quando o projeto da peça requer uma sobreposição entre duas superfícies. Usos específicos de soldas de fenda incluem:

• Transmissão de força de cisalhamento em juntas sobrepostas
• Evitando flambagem em peças sobrepostas

6. Solda Flash

A soldagem por flash é um método de soldagem por resistência que elimina a necessidade de metais de adição. Durante o processo de soldagem flash, uma corrente é aplicada para criar uma resistência entre as duas superfícies a serem unidas. Quando as duas superfícies se juntam em pequenos pontos de contato, a corrente flui e derrete o material.

O material derretido então sai da junta em um spray de partículas derretidas, o que cria uma ação de flash distinta. Óxidos e outros contaminantes são eliminados da interface enquanto uma zona amolecida pelo calor é formada nas extremidades das duas superfícies.

Quando material suficiente derreteu, uma força é então aplicada para unir as superfícies. Isso facilita a criação de uma solda de topo sem material derretido residual na junta.

O processo de soldagem flash é rápido, econômico e capaz de fundir metais diferentes com diferentes pontos de fusão. As soldas de flash são frequentemente usadas para:

• Juntar seções do trilho principal na construção ferroviária
• Conexão de peças grossas, como correntes ou tubos
• Mesclar chapas, hastes e barras de metal

7. Costura de solda

A soldagem de costura é o processo de unir dois materiais semelhantes ou diferentes na costura pelo uso de corrente elétrica e pressão. A soldagem de costura é possível graças à resistência de contato criada entre os dois metais. À medida que a corrente passa entre os metais, o calor é gerado no pequeno intervalo.

O processo é usado principalmente em metais, pois eles conduzem eletricidade facilmente e podem sustentar pressões relativamente altas. À medida que a corrente passa entre os metais, o calor é gerado no pequeno intervalo. Os eletrodos mantêm e controlam o fluxo de eletricidade.

Este tipo de solda pode ser criado usando dois métodos:

• Soldadura de costura de resistência. A soldagem por costura de resistência é uma adaptação da soldagem por pontos que usa rodas acionadas por motor em vez de hastes estacionárias para os eletrodos de soldagem. Os usos comuns incluem a fabricação de chapas metálicas e a fabricação de componentes automotivos, como tanques de combustível, radiadores e tambores de aço.
• Soldadura por fricção. Com a soldagem por costura por fricção, o calor é gerado usando fricção em vez de eletrodos. Isso permite que as superfícies sejam fundidas enquanto na fase sólida, eliminando assim a ocorrência de interdifusão. A soldagem de costura por fricção geralmente é preferida para materiais que são inerentemente difíceis de soldar usando métodos tradicionais de soldagem a arco.

Os benefícios da soldagem de costura incluem:

• Fornece soldas resistentes e duráveis
• Relativamente fácil de executar
• Ideal para fabricação de vasos estanques a líquidos e gases

8. Soldagem por pontos

A soldagem por pontos (também conhecida como soldagem por pontos por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo de soldagem é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas de metal juntas aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área de solda.

Ele funciona por contato de eletrodos de liga de cobre com as superfícies das chapas, onde a pressão e a corrente elétrica são aplicadas e o calor é gerado pela passagem da corrente através de materiais resistivos, como o aço de baixo carbono.

As soldas a ponto são relativamente fáceis e baratas de criar, tornando-as uma escolha popular de solda em vários setores importantes, incluindo:

• Automotivo
• Aeroespacial
• Construção
• Eletrônicos
• Construção de móveis de metal
• Ferrovia

9. Solda Invertida

Soldagem de topo (UW)/resistência é uma técnica de soldagem que produz coalescência simultaneamente em toda a área de superfícies adjacentes ou progressivamente ao longo de uma junta, pelo calor obtido da resistência à corrente elétrica através da área onde essas superfícies estão em contato.

A pressão é aplicada antes do início do aquecimento e é mantida durante todo o período de aquecimento. O equipamento usado para soldagem por rebordo é muito semelhante ao usado para soldagem por flash. Ele só pode ser usado se as peças a serem soldadas forem iguais em área de seção transversal.

As superfícies adjacentes devem ser cuidadosamente preparadas para proporcionar um aquecimento adequado. A diferença da soldagem flash é que as peças são presas na máquina de solda e a força é aplicada, aproximando-as firmemente.

A corrente de alta amperagem é então passada através da junta, que aquece as superfícies adjacentes. Quando eles foram aquecidos a uma temperatura de forjamento adequada, uma força de recalque é aplicada e a corrente é interrompida. A alta temperatura do trabalho nas superfícies adjacentes mais a alta pressão faz com que ocorra a coalescência. Após o resfriamento, a força é liberada e a solda é concluída.

O processo de soldagem por rebordo oferece vários benefícios distintos, incluindo:

• Soldagens de alta qualidade com menos defeitos de fusão
• Compatibilidade com uma ampla variedade de materiais padrão e difíceis de soldar
• Equipamento de soldagem fácil de controlar, operar e manter

Vantagens da soldagem

• A junta soldada tem alta resistência, às vezes mais do que o metal original.
• Diferentes materiais podem ser soldados.
• A soldagem pode ser realizada em qualquer lugar, sem necessidade de folga suficiente.
• Dão aparência suave e simplicidade no design.
• Eles podem ser feitos em qualquer formato e direção.
• Pode ser automatizado.
• Forneça uma junta rígida completa.
• A adição e modificação de estruturas existentes são fáceis.

Desvantagem da soldagem

• Os membros podem ficar distorcidos devido ao aquecimento e resfriamento desiguais durante a soldagem.
• São juntas permanentes, para desmontar temos que quebrar a solda.
• Alto investimento inicial.

Aplicação de soldagem

A soldagem é amplamente utilizada para a fabricação de vasos de pressão, pontes, estruturas de construção, aeronaves e embarcações espaciais, vagões ferroviários e aplicações gerais na construção naval, automobilística, elétrica, eletrônica e indústrias de defesa, colocação de dutos e trilhos ferroviários e nuclear instalações.

• Fabricação de chapas metálicas.
• Indústrias automobilísticas e aeronáuticas.
• Juntar metais ferrosos e não ferrosos.
• Juntar metais finos.

Perguntas frequentes.

O que é soldagem?

A soldagem é um processo de fabricação pelo qual duas ou mais peças são fundidas por meio de calor, pressão ou ambos formando uma junção à medida que as peças esfriam . A soldagem geralmente é usada em metais e termoplásticos, mas também pode ser usada em madeira. A junta soldada completa pode ser chamada de soldagem.

Como funciona a soldagem?

A soldagem funciona unindo dois materiais sem um material aglutinante separado. Ao contrário da brasagem e da solda, que usam um ligante com ponto de fusão mais baixo, a soldagem une as duas peças diretamente.

Quais são os 4 tipos de soldagem?

Existem quatro tipos principais de soldagem. MIG – Gás Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gás Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Blindagem a Arco de Metal (SMAW) e Flux-core – Flux-core Arc Welding (FCAW).

Quais são os 3 tipos de soldagem?

Três dos mais comuns são soldagem a arco, MIG (metal, gás inerte) ou GMAW (gás, soldagem a arco de metal) e soldagem TIG (gás inerte de tungstênio). Para saber qual processo é melhor para o trabalho específico em que você está trabalhando, aqui está o que você deve saber sobre cada um deles. A soldagem a arco é o mais antigo desses três processos de soldagem.

Quanto os soldadores ganham por ano?

Quanto ganha um soldador? Bem, na soldagem, você pode ganhar de US $ 29.000 a US $ 117.000 por ano, com o salário médio anual de US $ 58.000. A experiência e o nível de educação influenciam o quanto um soldador ganha. Excelente habilidade e experiência podem levar a salários mais altos.

A soldagem é difícil?

Para a maioria das pessoas, a soldagem é moderada a muito difícil de aprender, pois é uma habilidade prática que requer mais do que apenas leitura. Além disso, a soldagem é muito difícil de fazer para a maioria das pessoas, porque leva anos e anos de prática, além de aprender a fazê-lo.

A soldagem é uma boa carreira?

A soldagem é uma excelente carreira, e os soldadores geralmente elogiam sua profissão e exaltam os muitos benefícios que obtêm da soldagem como carreira. No geral, se você pode lidar com condições extremas, longas horas e fumaça e fogo regularmente, uma carreira na soldagem pode ser recompensadora.

A soldagem é um trabalho fácil?

É fácil entrar. Tornar-se um soldador não requer educação formal e, às vezes, nem mesmo experiência. Quanto mais você souber, melhor, mas é um ótimo negócio porque você pode começar de baixo em uma oficina e aprender tudo no trabalho.

Qual ​​solda é mais forte?

A soldagem TIG produz soldas mais limpas e precisas do que a soldagem MIG ou outros métodos de soldagem a arco, tornando-a mais forte. Dito isto, diferentes trabalhos de soldagem podem exigir métodos diferentes, enquanto o TIG geralmente é mais forte e de maior qualidade, você deve usar o MIG ou outro método se o trabalho exigir.

Que soldagem devo aprender primeiro?

Soldagem Mig. Os soldadores MIG estão entre os melhores tipos para iniciantes, pois são projetados com um eletrodo de soldagem de arame em um carretel que é alimentado a uma velocidade pré-selecionada por meio de uma pistola de soldagem. Como um processo semi-automático ou automático, a soldagem a arco de metal a gás (GMAW ou MIG), é o mais fácil de aprender.

Um soldador pode fazer 100k?

Como esses tipos de trabalho exigem habilidades especializadas e podem ser potencialmente arriscados, os soldadores contratados podem ganhar mais de US $ 100.000 em um ano.

Você pode aprender sozinho a soldar?

A maioria das pessoas pode aprender os fundamentos da soldagem por conta própria para fazer fabricações básicas e fazer reparos comuns pesquisando conteúdo de fontes confiáveis ​​e muita prática. No entanto, se você tiver intenções profissionais, não poderá atingir um alto nível de habilidade com rapidez suficiente sem a orientação de especialistas.

Qual ​​é a soldagem mais difícil de aprender?

A soldagem TIG é a forma de soldagem mais difícil de aprender por vários motivos. O processo de soldagem TIG é lento e leva tempo para se acostumar como iniciante. Um soldador TIG requer um pedal para alimentar o eletrodo e controlar a amperagem variável enquanto mantém a mão firme na tocha de soldagem.

Quais são os 5 tipos de soldas?

Diferentes tipos de soldagem e para que são usados

• Soldadura MIG. A soldagem MIG é um dos tipos mais fáceis de soldagem para iniciantes aprenderem.
• Soldadura por varetas. A soldagem com vara, também conhecida como soldagem a arco, é feita à moda antiga.
• Soldagem TIG.
• Soldagem a arco de plasma.
• Feixe de elétrons e soldagem a laser.
• Soldagem a gás.

Quais são os 7 tipos básicos de soldagem?

Tipos básicos de soldagem:

• Soldagem MIG – Soldagem por Arco de Metal Gás (GMAW)
• Soldagem TIG – Soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW)
• Soldagem por bastão – Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldagem de fluxo – Soldagem por arco com núcleo (FCAW)
• Soldagem por feixe de energia (EBW)
• Soldagem com hidrogênio atômico (AHW)
• Soldagem por arco de tungstênio a gás.
• Soldagem a arco de plasma.

Qual ​​é o melhor tipo de soldagem?

A soldagem por arco de metal blindado (Stick) é o processo de soldagem mais popular. É o mais versátil e utiliza os equipamentos mais simples. O pequeno eletrodo leve e o suporte podem ser usados ​​em locais muito apertados ou até várias centenas de metros de distância da fonte de alimentação de soldagem.

Quais são os fundamentos da soldagem?

A soldagem é essencialmente a união de dois objetos usando calor e um material de enchimento. O enchimento é aquecido até o ponto em que derrete e é capaz de se acumular entre os dois objetos. Isso resulta em uma junta forte (também conhecida como solda).

Qual ​​solda é melhor TIG ou MIG?

As soldas TIG são melhores para metais mais finos e projetos menores porque produzem soldas precisas e limpas. As soldas MIG funcionam bem com projetos maiores com metais espessos que precisam de execuções mais longas e contínuas. O MIG é normalmente mais fácil de controlar e é melhor para iniciantes. Custos:TIG é um método mais caro que a soldagem MIG.

Quais são as 4 coisas que você precisa antes de soldar?

Você deve sempre ter o equipamento de segurança adequado antes mesmo de começar – as coisas mais importantes que você deve ter incluem óculos de segurança, luvas de solda, um capacete de escurecimento automático (para proteger seus olhos do flash) e uma jaqueta resistente ao fogo.

O que é G na soldagem?

F significa solda de filete, enquanto G é uma solda de ranhura. Uma solda de filete une duas peças de metal que são perpendiculares ou em ângulo. Uma solda de ranhura é feita em uma ranhura entre as peças de trabalho ou entre as bordas da peça de trabalho. Usando este sistema, uma solda 2G é uma solda de ranhura na posição horizontal.

Como escolho um tipo de soldagem?

Para avaliar o processo de soldagem mais apropriado para o trabalho em questão, os seguintes fatores normalmente seriam considerados:

• Tipo de material sendo soldado (veja a tabela abaixo)
• Espessura do material.
• A posição de soldagem.
• Tipo de fonte de energia de soldagem e quantidade de corrente disponível.
• Requisitos de tempo.
• Condições de trabalho.