Dominando a Soldagem TIG: Definições, Aplicações e Diferenças para MIG
O que é Soldagem TIG?
A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), também conhecida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welling), é um processo de soldagem a arco que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível. O eletrodo é protegido da contaminação atmosférica ou oxidação por um gás de proteção inerte (geralmente argônio ou hélio). Metal de adição pode ou não ser adicionado, sendo dispensado em soldas autogênicas.
A energia elétrica transfere corrente através de uma coluna de gás altamente ionizado e vapores metálicos, conhecida como plasma. Este processo tornou-se bem-sucedido na década de 1940 para união de alumínio e magnésio, utilizando proteção por gás inerte, diferentemente de outros processos de arco que usam escória.
Aplicações da Soldagem TIG
As principais aplicações incluem:
- Ampla utilização na indústria aeroespacial
- Soldagem de peças finas, especialmente metais não ferrosos
- Fabricação de veículos espaciais
- Tubos de pequeno diâmetro e parede fina, aplicável na indústria de bicicletas
- Reparos e fabricação de ferramentas e matrizes, particularmente de alumínio e magnésio
Materiais comumente soldados: aço inoxidável, aço liga, alumínio, titânio, cobre, magnésio, ligas de níquel.
Equipamento de Soldagem TIG
A máquina de soldagem TIG é composta por:
- Fonte de alimentação CA ou CC
- Eletrodo de tungstênio não consumível
- Suprimento de gás inerte
- Tocha de soldagem
Princípio de Funcionamento
O funcionamento da soldagem TIG é menos complexo e facilmente compreensível. Opera sob princípio semelhante à soldagem MIG: o metal base e o material de adição são fundidos pelo calor gerado pela corrente elétrica, solidificando-se em seguida para formar uma junta sólida. Apesar das semelhanças, existem diferenças significativas entre os processos.
Diferenças entre Soldagem MIG e TIG
| Soldagem MIG | Soldagem TIG |
|---|---|
| Utiliza eletrodo consumível alimentado continuamente na zona de soldagem a partir de um carretel de arame. | Utiliza eletrodo não consumível de tungstênio (permanece íntegro durante a soldagem). |
| O próprio eletrodo funde-se para suprir o metal de adição necessário. Funciona como metal de adição (não requer adição separada). | Se necessário, o metal de adição é suprido separadamente através de vareta de pequeno diâmetro alimentada no arco. |
| Composição do eletrodo selecionada com base no metal base. Geralmente similar à composição metalúrgica do metal base. | Eletrodo sempre feito de tungstênio com pequena proporção de elementos de liga (como tório). |
| Adequado para soldagem homogênea. Não pode ser realizado em modo autogênico pois o adição é inerente. | Particularmente adequado para modo autogênico. Também pode ser empregado em modo homogêneo ou heterogêneo com adição suplementar. |
| Arame de pequeno diâmetro (0,5–2 mm) e grande comprimento (centenas de metros), enrolado em carretel. | Vareta de adição de pequeno diâmetro (1–3 mm) e comprimento curto (60–180 mm). |
| Devido ao grande comprimento, o eletrodo-adicao pode ser alimentado por longo período sem substituição. | Devido ao comprimento curto, requer substituição frequente, interrompendo o processo. |
| Comumente realizado em CA ou polaridade DCEP para maior taxa de deposição. | Comumente realizado em CA ou polaridade DCEN para maior vida útil do eletrodo. |
| Taxa de deposição de adição muito alta, processo altamente produtivo. | Taxa de deposição baixa, menos produtivo neste sentido. |
| Geralmente produz respingos, causando perda de metal de adição. | Praticamente isento de respingos. |
| Qualidade e aparência do cordão de solda não são ideais. | Pode produzir juntas confiáveis, livres de defeitos, com boa aparência. |
| Não causa defeito de inclusão de tungstênio. | Pode causar inclusão de tungstênio (quando parte fundida/quebrada do eletrodo fica incorporada no cordão). |
Vantagens e Desvantagens da Soldagem TIG
Vantagens
- Produz soldas de alta qualidade
- Protegida por gás inerte durante o processo
- Não produz escória
- Pode ser realizada em qualquer posição de soldagem
Desvantagens
- Processo de soldagem lento
- Requer mão de obra altamente qualificada
- Custo operacional elevado
- Exposição do soldador a altas intensidades de luz
Processo de manufatura
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