Eficácia geral do equipamento (OEE):como medir, interpretar e aumentar a eficiência da produção

No mundo da manufatura de hoje, as organizações estão sempre buscando melhorar a produtividade e reduzir o desperdício. A ferramenta mais eficaz para verificar e medir o desempenho de uma máquina ou produção é a Eficácia Geral do Equipamento (OEE).

OEE oferece uma visão clara do valor que seu equipamento está agregando, observando três áreas principais:desempenho, disponibilidade e qualidade. Com esses fatores compreendidos, as empresas podem facilmente detectar problemas. Estaremos detalhando o que significa OEE, por que é importante e como ajuda a melhorar as operações.  

Vamos começar

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A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) é uma métrica de fabricação que mede a eficácia do funcionamento do equipamento, multiplicando Disponibilidade, Desempenho e Qualidade (OEE =A x P x Q) para revelar perdas ocultas, como tempo de inatividade, velocidades lentas e defeitos, para ajudar a identificar desperdícios e impulsionar a melhoria contínua.    

Se um OEE obtiver 100%, isso significa que peças boas são fabricadas o mais rápido possível, sem tempo de inatividade. Os fatores OEE podem ajudar a informar a eficiência de um ativo durante o processo de fabricação.

• Disponibilidade – mostra com que frequência o ativo funciona quando necessário.
• Desempenho – quanto o ativo pode produzir?
• Qualidade – o número de itens de alta qualidade que o ativo produz.
• Um cálculo de 100% OEE indica 100% de disponibilidade (sem tempo de inatividade), 100% de qualidade (apenas peças boas) e 100% de desempenho (o mais rápido possível).

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Usos da eficácia geral do equipamento OEE?

Principais usos do OEE:

• Indicando problemas/desperdícios:Mostrando onde ocorrem as perdas (defeitos, velocidade, lentidão, tempo de inatividade).
• Aumentar a qualidade:traga à tona problemas que causam refugos e defeitos, resultando em melhor qualidade do produto.
• Reduza custos:retrabalho e tempo de inatividade desnecessários reduzem desperdícios e melhoram a lucratividade.   
• Aumento de produtividade e produção:descobre potencial para aumentar a produção otimizando o uso da máquina.
• Aprimorar a manutenção:orienta a manutenção preventiva mostrando quais ativos precisam de atenção.

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Cálculo da eficácia geral do equipamento (OEE):

O método mais fácil de calcular o OEE é a relação entre o tempo totalmente produtivo e o tempo de produção planejado. Tempo totalmente produtivo é o tempo gasto na fabricação de peças boas o mais rápido possível, sem tempo de parada. Pode ser calculado da seguinte forma: 

OEE =(Contagem Boa × Tempo de Ciclo Ideal) / Tempo de Produção Planejado:

Este é um cálculo de OEE completamente válido; não fornecerá informações sobre três fatores relacionados à perda. então, utilizamos o cálculo escolhido, que é obtido multiplicando os três fatores de OEE:disponibilidade, desempenho e qualidade. 

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Disponibilidade

Este fator documenta todos os eventos que interrompem a produção planejada por tempo suficiente para que faça sentido rastrear o motivo da interrupção (normalmente vários minutos). A disponibilidade é calculada como a relação entre o tempo de execução e o tempo de produção planejado:

Disponibilidade =Tempo de execução / Tempo de produção planejado

O tempo de execução é simplesmente o tempo de parada atemporal da produção planejada, em outro tempo de parada definido como todo o tempo em que o processo de fabricação deveria estar em execução, mas não foi devido a paradas não planejadas, como quebras ou paradas planejadas, como tempo de troca ou manutenção de equipamentos.  

Tempo de execução =Tempo de produção planejado - Tempo de parada

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Desempenho

O desempenho registra tudo o que faz com que o processo de fabricação seja executado a uma velocidade inferior à velocidade máxima possível quando está em execução. Isto inclui ciclos lentos e pequenas paradas. Portanto, desempenho é a relação entre o tempo de execução líquido e o tempo de execução. Pode ser calculado como:

Desempenho =(Tempo de Ciclo Ideal × Contagem Total) / Tempo de Execução

O tempo de ciclo ideal é o tempo de ciclo mais rápido que o processo pode atingir em circunstâncias ideais. Assim, quando multiplicado pela contagem total, o resultado é Net Run Time (o tempo mais rápido possível para fabricar as peças). Como a taxa é o inverso do tempo, o desempenho pode ser calculado como:

Desempenho =(contagem total/tempo de execução)/taxa de execução ideal

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Qualidade

A qualidade leva em consideração as peças fabricadas que não atendem aos padrões de qualidade, inclusive peças que necessitam de retrabalho. A qualidade do OEE é semelhante ao rendimento da primeira passagem; isto é, define peças boas como peças que passam com sucesso pelo processo de fabricação na primeira vez, sem precisar de nenhum retrabalho. A qualidade é calculada como:

Qualidade =Boa contagem / Contagem total

Esta é a mesma maneira de calcular a relação entre o tempo de produção total (apenas peças boas fabricadas o mais rápido possível, sem tempo de parada) e o tempo líquido de execução (todas as peças fabricadas o mais rápido possível, sem tempo de parada).

OEE

• OEE leva em consideração todas as perdas, resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como:
• OEE =Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
• Se as equações de disponibilidade, desempenho e qualidade forem substituídas acima e reduzidas aos seus termos mais simples, o resultado será:
• OEE =(Contagem Boa × Tempo de Ciclo Ideal) / Tempo de Produção Planejado

Este é o cálculo de OEE “mais simples” descrito anteriormente. E, conforme descrito anteriormente, multiplicar a contagem de mercadorias pelo tempo de ciclo ideal resulta em tempo totalmente produtivo (fabricar apenas peças boas o mais rápido possível, sem tempo de parada).

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Cálculo de OEE

Encontrar o OEE de um ativo começa com a medição da disponibilidade, que é calculada dividindo o tempo total de execução de um ativo pelo tempo total de produção planejado de um ativo. Exclui paradas planejadas para manutenção preventiva, feriados ou cenários semelhantes.

Por exemplo, se uma máquina deveria funcionar por 12 horas, mas sofreu uma pane e funcionou apenas por 11 horas, a disponibilidade seria de 0,917 ou 91,7%.
Em seguida, meça o desempenho de um ativo dividindo o rendimento real do sistema pelo rendimento máximo possível.

Digamos que você tenha um ativo que funciona por 12 horas com uma taxa máxima de produção de 1.000 unidades por hora. O rendimento máximo seria 12.000. Mas se esse ativo produzisse apenas 11.500 unidades nesse período, a pontuação de desempenho seria de 0,958 ou 95,8%.

Finalmente, a qualidade dos bens produzidos pelo ativo deve ser determinada. A qualidade é calculada dividindo o número de unidades utilizáveis ​​produzidas pelo total de unidades iniciadas.

Se um ativo produz 12.000 unidades em um período de produção de 12 horas, mas 300 delas apresentam defeitos que as tornam inutilizáveis, então o número de unidades utilizáveis é 11.700. Portanto, o índice de qualidade seria 0,975 ou 97,5%.

Agora que você tem seus três componentes, pode calcular o OEE multiplicando-os.

• Por exemplo, se a disponibilidade for 0,917, o desempenho for 0,958 e a qualidade for 0,975, a medição de OEE seria 0,857 ou 85,7%.
• Avaliação comparativa de OEE
• Ideal Normal
• Disponibilidade 90%, 79%
• Desempenho 95% 80%
• Qualidade 99,9% 95%
• OEE 85% 60%

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Conclusão

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) não é apenas uma pontuação, é uma ferramenta útil que ajuda as empresas a entender o desempenho de suas máquinas. 

Ao medir a disponibilidade, o desempenho e a qualidade, o OEE facilita a detecção de problemas, reduz o desperdício e também melhora a produtividade. Quando as empresas monitorizam o OEE regularmente, obtêm um bom controlo das suas operações e também tomam decisões mais inteligentes que levam a resultados sólidos.

No final, compreender o OEE é um passo importante para a construção de um processo de produção mais eficiente, confiável e bem-sucedido.

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Perguntas frequentes

Quais são os benefícios da eficácia geral do equipamento?

Os benefícios do OEE na fabricação

• Isso proporciona uma visão mais clara do processo de produção, para que você possa entender onde está o verdadeiro problema e como resolvê-lo.
• Certifique-se de usar o equipamento existente em plena capacidade, reduzindo a necessidade de investimento em outras áreas.

O que significa eficácia geral?

Eficácia geral do equipamento (OEE) é uma medida de quão bem um equipamento de fabricação é utilizado em comparação com seu potencial total, no período em que está programado para funcionar. Indica a porcentagem de tempo de fabricação que é verdadeiramente produtivo, bem como o tempo que está perdendo eficácia. 

Como obter eficiência geral?

depois de calcular o resultado geral da produção dividido pela entrada, multiplique os resultados por 100 para obter uma porcentagem de eficiência da sua máquina. Usando o exemplo acima, você pode usar o resultado da divisão, 0,83, e multiplicá-lo por 100 para obter a eficiência final da máquina.

Quais são os 4 P's da produtividade?

embora existam muitas estratégias e sistemas para gerenciamento de tempo, uma das estruturas mais eficazes são os 4 P’s:Priorizar, Planejar, Preparar e Executar.

Como você calcula a eficiência geral do equipamento?

Como calcular o OEE

Disponibilidade =Tempo de execução / Tempo de produção planejado.
Desempenho =(Tempo de Ciclo Ideal x Contagem Total) / Tempo de Execução.
Qualidade =Boa Contagem / Contagem Total.
OEE =Disponibilidade x Desempenho x Qualidade.