Anéis de rolamento fraturados:uma rachadura pode arruinar o seu dia

Sua tarefa na fábrica de cimento hoje é substituir os rolamentos desgastados em um grande rolo usado para esmagar a matéria-prima usada na produção. Cerca de uma hora depois de dirigir um rolamento autocompensador de rolos para o eixo cônico do rolo, você ouve um som - um som agudo e metálico - ressoar por toda a loja. Você não pode encontrar imediatamente a origem do som. Um pouco mais tarde, quando você começa a levantar o rolo para colocá-lo na posição, o rolo gira e você pode ver o que aconteceu:há uma rachadura no anel interno do rolamento, direto no aço endurecido, em toda a extensão. Aí está a fonte desse som de estalo!

Investigação: A princípio, você suspeita de falha de material - o aço do rolamento pode ter uma inclusão ou outro defeito de aço abaixo da superfície. A tensão do arco da montagem do rolamento na sede cônica pode ter encontrado o ponto fraco e causado uma fratura. No entanto, há algo mais em ação aqui. Conforme você desliza o rolamento para fora do eixo, bem abaixo do local da rachadura, você percebe um pequeno chip de aço. O chip tem o tamanho aproximado de uma ponta de unha, embutido na haste. Durante a montagem, esse chip se alojou entre o furo do rolamento e o assento do eixo. Conforme você montou o anel interno do rolamento no eixo cônico, as tensões no anel aumentaram. O aço não quebrou imediatamente, foi furtivo. Ele esperou até que você estivesse ocupado com outra coisa e - CRACK! - foi esse o som que ouviu.

Este dano seria classificado pela norma ISO 15243 como:Fractura e Fissuras:Fractura Forçada. O chip criou um "riser de tensão" que concentrou a força de alongamento do anel interno durante a montagem e excedeu a resistência à tração do aço. O resultado é um anel rachado - lamentavelmente, um dano evitável.

Lição aprendida: Erros evitáveis ​​podem ter grandes consequências. Nesse caso, uma inspeção mais completa da superfície do eixo pode ter capturado o pequeno chip. Melhor ainda, elimine a fonte do cavaco:separe fisicamente a área de montagem de suas máquinas dos processos de reparo de máquinas, como retificação e usinagem. Recomenda-se uma distância mínima de 30 pés (cerca de 10 metros).