Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manutenção e reparo de equipamentos

Descobrindo Falhas Comuns no Gerenciamento de Manutenção – Parte 1


Guia GRATUITO:Métricas de Manutenção Essenciais para Acompanhar o Sucesso
Métricas essenciais de manutenção que todo planejador precisa saber
Obtenha guia grátis

A gestão de manutenção está recebendo muitas reclamações?


Se você é planejador ou gerente de manutenção, pode estar recebendo muitas críticas por causa do desempenho de sua equipe de manutenção. Outros departamentos estão insatisfeitos com seu programa de gerenciamento de manutenção? Se isso é algo que você enfrenta muito, você precisa encontrar uma forma de identificar as causas e soluções, já que deixada como está, essa insatisfação acabará em soluções drásticas impostas a você ou sua equipe – demissões, novos gestores, reorganizações e muito mais. Muitas vezes esta crítica pode ser completamente injustificada, uma vez que a sua equipa pode estar a fazer o melhor que pode com os recursos que lhe foram disponibilizados. No entanto, a menos que você tenha identificado as causas e soluções e tenha um plano de ação, não será capaz de mudar as impressões.  Nesta postagem em duas partes exploraremos algumas das críticas comuns e possíveis soluções para esses problemas.

Muitas quebras de equipamentos ou equipamentos que não funcionam corretamente:


Equipamentos com falhas frequentes podem causar muitos problemas para as operações. Isso pode causar atrasos e incapacidade de cumprir as metas. Além disso, esse equipamento que funciona, mas não funciona bem, causa seus próprios problemas. Você precisa identificar por que isso está acontecendo. Utilize as informações das reclamações ou consulte o seu software de gestão de manutenção para encontrar equipamentos sujeitos a quebras ou reclamações frequentes. Depois de localizá-los, analise os dados da ordem de serviço para descobrir qual foi a causa e o feedback. Isso pode ajudá-lo a decidir se o equipamento precisa ser substituído, se os técnicos precisam de melhor treinamento ou se você precisa de um melhor agendamento de manutenção.

A manutenção demora muito para ser concluída ou não é concluída:


Esta é outra fonte de atrito com outros departamentos. Identifique reclamações e descubra quais tarefas parecem não estar sendo realizadas. Verifique os relatórios do seu software de gerenciamento de manutenção sobre o status das ordens de serviço para ver se essas reclamações parecem justificadas. É possível que a sua equipa de manutenção esteja a ignorar trabalhos de manutenção menos importantes devido a limitações de tempo. Embora isto possa não causar grandes problemas, pode dar a impressão de que o trabalho está a ser abandonado. Nesses casos, a educação do usuário pode ser útil. Mais seriamente, você poderá notar grandes atrasos nas ordens de serviço e cancelamento de trabalhos de manutenção importantes – normalmente manutenção preventiva. Você precisará revisar seu plano de manutenção e verificar se foi orçado tempo suficiente para as tarefas. Verificar conflitos de cronograma e treinamento inadequado de técnicos (sinalizados por problemas em ordens de serviço realizadas principalmente por técnicos específicos).

Manutenção custa muito caro (em custos de mão de obra ou material):


Este é um problema que você normalmente enfrentará com a administração, especialmente na hora do orçamento. Ocasionalmente, pode tornar-se um problema para outros departamentos que sentem que está a ser gasto demasiado em manutenção com retornos inadequados. Aqui, ter relatórios de ordens de serviço mostrando tempo e despesas pode ser muito útil. Você pode analisá-los para ver se há muito retrabalho ou desperdício. Os trabalhos podem ser combinados ou ignorados se alguns não forem tão importantes. Você também pode identificar se os técnicos de manutenção podem precisar de mais treinamento ou se as estimativas de tarefas precisam ser corrigidas se você perceber que as ordens de serviço demoram muito mais para serem concluídas do que o estimado. Pode ser necessário contratar mais pessoas se você fizer muitas horas extras regularmente.

Outras reclamações e problemas:


Cobrimos mais alguns deles na segunda parte deste post – “Gerenciamento de Manutenção – Fontes de Falha (Parte 2)“.

Uso do software CMMS para coletar e analisar dados:


Resolver os problemas mencionados acima exige que você seja capaz de coletar e analisar muitos dados de manutenção. Ter um bom sistema de software CMMS é essencial para poder coletar esses dados e fazer análises adicionais. Se você estiver procurando por um pacote de software CMMS, nosso guia de seleção de software de manutenção gratuito poderá ser útil. Ele fornece uma lista de verificação de critérios que podem ajudá-lo a identificar o produto certo para suas necessidades.

Guia gratuito de seleção de software CMMS

Guia GRATUITO:Métricas de Manutenção Essenciais para Acompanhar o Sucesso
Métricas essenciais de manutenção que todo planejador precisa saber
Obtenha guia grátis


Manutenção e reparo de equipamentos

  1. Restaure o desempenho máximo da sua motoniveladora – metade do custo de uma máquina nova
  2. Husco aprimora a manufatura enxuta com eMaint CMMS
  3. Você está pronto para prever falhas de máquina? Senseye
  4. O que é cultura de confiabilidade?
  5. Um guia ridiculamente simples para gerenciamento de peças sobressalentes
  6. Executar até a falha:faça parte do seu planejamento de manutenção
  7. Maximize a economia:descontos em máquinas e acessórios Cat® 2025 para membros da associação
  8. Cinco coisas que faremos sem na indústria até 2025
  9. GPISD aprimora operações logísticas com solução CMMS
  10. Redução dos custos de energia do seu grupo gerador