Principais estatísticas de gerenciamento de manutenção que todo planejador deve acompanhar
Guia GRATUITO:Métricas de Manutenção Essenciais para Acompanhar o Sucesso
Métricas essenciais de manutenção que todo planejador precisa saber
Obtenha guia grátis
Como reportar métricas de manutenção ao gerenciamento?
Este artigo é uma continuação do artigo anterior “Papel do planejador de manutenção nos programas de gerenciamento de manutenção“. Os planejadores e gerentes de manutenção precisam fornecer relatórios regulares de status à gerência. Que tipo de dados você deve coletar e como apresentá-los? Se você fizer alguma pesquisa, encontrará uma variedade de proporções e números que parecem ser muito importantes. Por exemplo, MTBF, MTTF, MTTR, tempo de inatividade, backlog e assim por diante. Tudo pode ficar muito confuso. Além disso, mesmo que você seja um gênio e entenda tudo isso, você terá o problema de explicar isso à administração! Quais são as métricas mais simples que você pode coletar? O que você deve mostrar à gerência para que eles entendam como você está fazendo um bom trabalho?
- Lista de pendências de ordens de serviço: Um número crítico será o tamanho da sua lista de pendências de manutenção. Geralmente é medido em horas ou semanas. O backlog de manutenção é um trabalho de manutenção que não foi concluído. Geralmente é um trabalho de manutenção preventiva que foi adiado. Isso geralmente ocorre devido a restrições de tempo e orçamento e, às vezes, à falta de peças sobressalentes. Com o tempo, você verá uma pendência de ordens de serviço constante ou decrescente.
- Média de dias para concluir ordens de serviço: A média da diferença entre a data de conclusão da ordem de serviço e a data planejada original para cada ordem de serviço. Procure valores excepcionalmente altos para a média de dias para concluir ordens de serviço. Isso significa que o plano de manutenção deve ser verificado. Pode ser porque muitas tarefas estão demorando mais tempo do que o estimado. Pode ser que você tenha conflitos de agendamento que precisam ser resolvidos. Exemplos desses conflitos são muitas tarefas agendadas ao mesmo tempo, técnicos de manutenção indisponíveis e assim por diante.
- Porcentagem de conclusão de ordens de serviço: A porcentagem de ordens de serviço concluídas em um período. Você deseja ver uma alta porcentagem de ordens de serviço concluídas. Uma baixa porcentagem de ordens de serviço concluídas resulta em um acúmulo crescente de manutenção.
- Tempo de inatividade do equipamento (sem disponibilidade!): Você deseja medir o tempo total de inatividade do equipamento. A disponibilidade do equipamento, especialmente quando expressa em percentagem, pode induzir você em erro. Por exemplo, o tempo de inatividade do equipamento dobra de, digamos, cem horas para duzentas horas. No entanto, você poderá notar apenas uma pequena queda percentual na disponibilidade do equipamento se tiver muitos equipamentos. Esteja ciente também de que o tempo (duração) da ordem de serviço não é igual ao tempo de inatividade do equipamento. O equipamento pode ficar inativo por muito mais tempo do que a ordem de serviço leva para consertá-lo.
- Tempo gasto em prevenção versus avaria: Esta é a proporção entre quanto tempo você gastou em manutenção preventiva e manutenção preventiva. O ideal é que seja o mais alto possível. Uma proporção baixa geralmente significa que a manutenção corretiva ou de avaria domina seu cronograma de manutenção. Esta é a manutenção mais cara. Também causa muito descontentamento entre usuários e clientes. Eles estão lidando com falhas de equipamentos e você está lutando para consertá-las.
- Equipamento com maior tempo/custo de manutenção preventiva: Isto é útil para identificar quais equipamentos requerem manutenção mais planejada. Você não deverá ver mudanças inesperadas aqui ao longo do tempo, exceto mudanças sazonais. Isso ocorre porque a manutenção planejada é algo agendado com bastante antecedência.
- Equipamento com maior tempo ou custo de manutenção: Identifique os equipamentos que levam mais tempo ou dinheiro para serem consertados devido a falhas. Isso pode ajudar você a configurar planos de correção e manutenção preventiva que podem reduzir isso.
- Precisão da estimativa de tarefas: Esta é a proporção entre o tempo real para executar a ordem de serviço e o tempo estimado gasto na execução da ordem de serviço. Idealmente, deveria ser 1 ou 100% (se expresso como uma porcentagem). Valores baixos (menos de 90%) significam que as ordens de serviço estão demorando menos tempo para serem concluídas do que o estimado. Você está superestimando o tempo da ordem de serviço. Ou pode significar que algumas etapas da tarefa estão sendo ignoradas pelo pessoal de manutenção. Valores altos (mais de 110%) significam que as ordens de serviço estão demorando mais para serem concluídas do que o estimado. Talvez não tenha sido alocado tempo suficiente para a tarefa. Ou o nível de qualificação do pessoal de manutenção é baixo e eles estão demorando mais tempo do que o esperado para concluir os trabalhos.
Revisando suas estatísticas de gerenciamento de manutenção
Você pode ver essas estatísticas em ação nas Estatísticas relatório que oferecemos no FastMaint CMMS. Por ser um relatório de uma página, é fácil compartilhá-lo com a administração e revisar onde as alterações precisam ser feitas.
Use uma avaliação do software CMMS para obter estatísticas
Oferecemos uma avaliação totalmente funcional de 30 dias do FastMaint CMMS que você pode baixar. Você pode usá-lo para ajudá-lo a calcular e revisar esses números para o seu site.
Baixe o software CMMS
Guia GRATUITO:Métricas de Manutenção Essenciais para Acompanhar o Sucesso
Métricas essenciais de manutenção que todo planejador precisa saber
Obtenha guia grátis
Manutenção e reparo de equipamentos
- Artigo na Revista MRO
- GreenWood concedeu contrato de manutenção com a NutraSweet
- Senseye PdM - produto de 150 pessoas-ano de P&D
- Rolamentos planos ou de corpos rolantes? Qual é a escolha correta?
- Otimização do sistema de pulverização facilita o aperto de manutenção
- Usando a análise de vibração para testar o desgaste do rolamento
- Compreendendo o tempo médio de detecção (MTTD):definição, cálculo e comparação com as principais métricas de manutenção
- Domínio do fresamento de canais:técnicas avançadas, dicas práticas e práticas da indústria
- Insights da indústria siderúrgica e nossa parceria com a AIST
- Novo livro ajuda a transformar a manufatura e a manutenção