Sobre máquinas de descarga elétrica (EDMs)

Tudo sobre máquinas de descarga elétrica (EDMs)

O tópico de Máquinas de Descarga Elétrica (EDMs) surge agora entre os maquinistas e técnicos, apesar de ser uma tecnologia completamente diferente do CNC (Controle Numérico Computadorizado) para remoção de material de uma peça de trabalho. Em vez de remover o material usando ferramentas de corte, as máquinas de descarga elétrica removem o material usando fluxo elétrico entre dois contatos e um líquido que ajuda na remoção de aparas. O processo utilizado gera faíscas entre os dois contatos que energizam o material que está sendo processado e remove uma pequena quantidade de material a cada faísca. A centelha cria rapidamente um fluxo termoelétrico que afasta as moléculas da peça de trabalho. O fluido dielétrico é usado para aumentar a centelha e remover o material.

Qual é a diferença?

As máquinas CNC tratam de cortar e remover aparas usando ferramentas que cortam pequenos pedaços de material para alcançar os resultados desejados. As máquinas de descarga elétrica não tocam na verdade a superfície da peça de trabalho. A descarga elétrica atinge a peça para remover o material indesejado, de forma que todo o processo seja o oposto do que a usinagem CNC tradicional pode realizar. O material é removido até que a especificação desejada seja alcançada, sem qualquer retificação ou alisamento da peça necessário. Ambos os tipos de máquinas podem fazer o trabalho, mas o EDM nunca toca a peça de trabalho.

Traços diferentes para pessoas diferentes

Existem três tipos de máquinas de descarga elétrica:

Die Sinking - Este tipo de máquina realiza todo o processo de remoção enquanto está submersa em um líquido condutor. É como trabalhar embaixo d'água.

Fio - Considerado o mais preciso, este tipo de EDM usa um pequeno (0,05 mm a 3,0 mm) fio puxado através de duas polias perto da peça,

Micro - Recentemente desenvolvida, a máquina Micro EDM funciona com o processo Wire EDM e permite que os operadores “façam” furos.

O que ele está fazendo?

Fazer diferentes tipos de “cortes” em materiais com precisão é o objetivo da usinagem de peças. O processo de EDM pode fazer uma variedade de cortes em muitos materiais diferentes, como aço, carbono, cerâmica e outros metais tratados termicamente. Algumas das formas e cortes que podem ser alcançados são:

• Circular
• Cônico
• Helicoidal
• Orbital
• Indústria
• Esférico
• Poligonal
• L-spin
• Indexação

Por que e por que não

O “porquê” é muito simples de descobrir. Um EDM geralmente pode trabalhar mais rápido com menos tempo de inatividade e entrada de operadores. Isso economiza dinheiro e se você está operando em um grande piso de produção com várias máquinas CNC, você pode querer considerar esta alternativa. Tudo, desde metais pesados ​​a peças delicadas e finas, pode ser usinado com alta precisão e produtividade. O processo de EDM não deixa rebarbas ou outro material indesejado após a usinagem, portanto, não há custos de produção subsequentes a serem incorridos. Se uma peça de trabalho for feita de um material mais macio, como plástico ou silicone, o processo de EDM não funcionará. A peça de trabalho deve ser capaz de conduzir eletricidade, caso contrário, o sistema falhará.

Quem, o quê, onde

Com menos peças móveis do que uma máquina CNC tradicional combinada com a capacidade de produzir mais tipos de "cortes" do que a maioria das máquinas CNC tradicionais, os EDMs estão causando um grande impacto em fábricas e pisos de processamento de máquinas. Conforme a tecnologia evolui, haverá uma ênfase maior em recursos de modelagem cada vez mais complexos. Esta é uma tecnologia excelente para os novos maquinistas aprenderem, pois parece que veio para ficar por muito tempo.