Máquinas de Descarga Elétrica (EDM): Tipos, Vantagens e Desvantagens Explicados

Máquina de descarga elétrica é descrita como erosão por faísca, queima, usinagem por faísca, corte por fio e equipamento de afundamento de matriz. Esta máquina é usada para obter as formas desejadas de materiais usando descargas elétricas ou faíscas. A descarga é feita entre dois eletrodos separados por um líquido dielétrico sujeito à tensão elétrica. Os eletrodos são nomeados eletrodo-ferramenta e eletrodo-peça de trabalho. A descarga elétrica se torna maior quando a distância entre os dois eletrodos reduz. Assim, o material é removido dos eletrodos. Líquido dielétrico fresco é introduzido no volume inter-eletrodo. Este processo também é chamado de flushing. Quando a corrente flui novamente, a diferença de potencial presente entre os eletrodos é restaurada antes do rompimento.

História do EDM

Em 1770, o efeito impulsivo das descargas elétricas do EDM foi observado. Este efeito foi descoberto pelo físico inglês Joseph Priestley. Os tipos de máquinas de descarga elétrica introduzidos foram o Die-sink em 1943 e a máquina de corte por fio nos anos 1960.

Definição

A máquina de descarga elétrica é uma máquina que segue alguma técnica para moldar superfícies de objetos metálicos com a ajuda de um líquido dielétrico e uma ferramenta que libera uma descarga elétrica de alta intensidade.

Tipos de Máquina de Descarga Elétrica

Existem dois tipos de máquina EDM usados comumente no mundo de hoje:

EDM de Afundamento (Sinker EDM)

O EDM de Afundamento também é chamado de EDM de volume ou EDM de cavidade. Este tem uma peça de trabalho e um eletrodo presentes em um fluido isolante. A peça de trabalho e o eletrodo são conectados com fornecimento específico de energia. Devido à energia, potencial elétrico é criado entre os dois componentes. Quando o eletrodo alcança a peça de trabalho, a descarga dielétrica é liberada e forma um canal de plasma com faíscas leves.

Aplicações

O EDM de Afundamento é usado quando as partes de material de qualquer objeto requerem alta tolerância ou raio de canto. Há muitos produtos e partes desses produtos feitos com EDM de Afundamento. Geralmente moldes e matrizes de produção são feitos com a ajuda deste EDM de Afundamento. É conveniente usar para fazer tais matrizes e moldes de produção.

Vantagens

Processo de EDM de Afundamento pode fazer maravilhas para sua indústria de produção e fornece resultados duráveis com acabamentos de alta qualidade. Seguem as vantagens do EDM de Afundamento:

• Corta materiais exóticos facilmente
• Materiais duros são fáceis de cortar
• Pouco ou nenhum polimento é necessário após o processo completar
• Corta materiais finos sem causar danos

Desvantagens

• Consumo excessivo de energia
• Remoção lenta de material
• Materiais sem ou com pouca condutividade produzidos

EDM por Fio (Wire EDM)

Introduzido em 1969, a usinagem EDM por Fio é um fio de metal de fio único bem fino feito de latão presente na peça de trabalho e também no tanque de fluido dielétrico. EDM por Fio é usado no corte de chapas grossas até 300mm. Além disso, também é usado na fabricação de matrizes, punções e várias ferramentas de metais duros.

Aplicações

Devido à flexibilidade da máquina, fabricantes a usam para uma ampla gama de aplicações. Como a máquina consegue cortar peças muito pequenas de materiais também, é por isso que é uma escolha muito inteligente para indústrias de produção.

Vantagens

• Custo-efetivo
• Alta precisão
• Melhor para manufatura de protótipos
• Máquina flexível para vários cortes

Desvantagens

• Consome altos níveis de energia
• Troca frequente de latão, cobre ou outro fio de metal usado em estresse térmico