Tipos, vantagens e desvantagens da máquina de descarga elétrica (EDM)

Máquina de descarga elétrica é declarado como um equipamento de erosão por faísca, queima, usinagem por faísca, queima de arame e afundamento de matriz. Esta máquina é usada para obter as formas desejadas de materiais usando as descargas elétricas ou faíscas. A descarga é feita entre dois eletrodos que são separados por um líquido dielétrico sujeito à tensão elétrica. Os eletrodos são denominados eletrodo-ferramenta e eletrodo da peça de trabalho. A descarga elétrica torna-se maior quando a distância entre os dois eletrodos diminui. Assim, o material é removido dos eletrodos. Líquido dielétrico fresco é introduzido no volume entre eletrodos. Esse processo também é chamado de lavagem. Quando a corrente flui novamente, a diferença de potencial presente entre os eletrodos é restaurada antes da ruptura.

Histórico de EDM

Em 1770, o efeito impulsivo das descargas elétricas de EDM foi observado. Este efeito foi descoberto pelo físico inglês Joseph Priestly. Os tipos de máquinas de descarga elétrica introduzidas foram o Die-sink em 1943 e a máquina Wire-cut na década de 1960.

Definição

A máquina de descarga elétrica é uma máquina que segue alguma técnica para moldar as superfícies de objetos metálicos com a ajuda de um líquido dielétrico e uma ferramenta que libera uma descarga elétrica de alta intensidade.

Tipos de máquina de descarga elétrica

Existem dois tipos de máquina EDM comumente usado no mundo de hoje:

Sinker EDM

O Sinker EDM também é chamado de EDM de volume ou EDM de cavidade. Este tem uma peça de trabalho e um eletrodo presente em um fluido isolante. A peça de trabalho e o eletrodo são conectados com alimentação específica. Devido à potência, o potencial elétrico é criado entre os dois componentes. Quando o eletrodo atinge a peça de trabalho, o dielétrico descarregado é liberado e forma um canal de plasma com pequenas faíscas.

Aplicativos

A chumbada EDM é usada quando as partes materiais de qualquer objeto requerem alta tolerância ou raio de canto. Existem muitos produtos e partes desses produtos feitos de Sinker EDM. Normalmente os moldes e matrizes de produção são feitos com a ajuda desta chumbada EDM. É conveniente usar para fazer tais matrizes e moldes de produção.

Vantagens

O processo Sinker EDM pode fazer maravilhas para sua indústria de produção e fornece resultados duráveis ​​com acabamentos de alta qualidade. Veja a seguir as vantagens do Sinker EDM:

• Corta materiais exóticos facilmente
• Materiais resistentes são fáceis de cortar
• Pouco ou nenhum polimento é necessário após a conclusão do processo
• Corta materiais finos sem evitar danos

Desvantagens

• Consumo excessivo de energia
• Remoção lenta de material
• Nenhum ou menos materiais condutivos produzidos

EDM com fio

Introduzida em 1969, a usinagem Wire EDM é um fio metálico de fio único, bastante fino, feito de latão presente na peça e também no tanque de fluido dielétrico. O Wire EDM é usado no corte de chapas de espessura de 300 mm. Além disso, também é usado na fabricação de matrizes, punções e diversas ferramentas de metais duros.

Aplicativos

Devido à flexibilidade da máquina, os fabricantes a utilizam para uma ampla gama de aplicações. Como a máquina é capaz de cortar pedaços muito pequenos de materiais, é por isso que é uma escolha muito inteligente para as indústrias de produção.

Vantagens

• Econômico
• Alta precisão
• Melhor para fabricação de protótipos
• Máquina flexível para vários cortes

Desvantagens

• Consome altos níveis de energia
• Mudança frequente de latão, cobre ou outro fio metálico usado em estresse térmico