Sobre máquinas de perfuração e rosqueamento

A primeira é a customização, ou seja, as máquinas produzidas para tarefas específicas de processamento para obter a melhor e mais rápida produção.

A outra é a versatilidade, que permite que uma máquina tenha mais de dois tipos de capacidade de processamento, o que aumentará o valor agregado da máquina, para que o empresário não precise adquirir novas máquinas-ferramenta para novos pedidos.

Sobre furação e rosqueamentos

Na história do desenvolvimento de máquinas-ferramenta, existem duas direções principais que foram altamente avaliadas e amplamente aceitas. A primeira é a customização, ou seja, as máquinas produzidas para tarefas específicas de processamento para obter a melhor e mais rápida produção.

A outra é a versatilidade, que permite que uma máquina tenha mais de dois tipos de capacidade de processamento, como furação e rosqueamento automáticos, e isso aumentará o valor agregado da máquina, para que o empresário não precise adquirir uma nova máquina ferramentas para novos pedidos.

Máquinas-ferramentas que podem executar tarefas de furação e rosqueamento incluem centros de torneamento (ou seja, centros de torneamento e fresagem), fresadoras, centros de usinagem, centros de rosqueamento, máquinas de furação e rosqueamento, etc. Apresentaremos dois deles neste artigo sobre as capacidades de rosqueamento de furação .

Centros de torneamento

Com base em suas funções, a máquina de torneamento e fresagem também é chamada de centro de torneamento CNC. Os centros de torneamento às vezes são usados ​​como usinagens de rosqueamento com muita frequência. É uma máquina-ferramenta com funções de torneamento e fresagem. O eixo rotativo é usado para girar a peça de trabalho para realizar várias operações de usinagem, como corte, recartilhamento, retificação, furação, deformação, acabamento e torneamento.

Esses métodos de usinagem são executados por ferramentas aplicadas na peça de trabalho para criar objetos simétricos ao eixo acionado pelo fuso. Em circunstâncias normais, os tornos são divididos em duas categorias de acordo com a forma de fixação das peças de trabalho, ou seja, tornos verticais e tornos horizontais.

Ambos são capazes de realizar tarefas de rosqueamento de perfuração se equipados com torres elétricas. O rosqueamento é uma das funcionalidades mais populares da indústria, e as pessoas usam diferentes tipos de máquinas para rosquear as peças de trabalho.

Em um torno vertical, a peça de trabalho é fixada verticalmente e a ferramenta de corte é instalada na mesma direção e processada verticalmente. Comparado com tornos horizontais, a fixação vertical será mais forte devido ao efeito da gravidade.

Portanto, os fabricantes de tornos verticais geralmente transformam tornos verticais em equipamentos de fabricação de primeira classe para diversos usuários industriais que buscam alta precisão, como indústria automobilística, departamentos aeroespaciais, equipamentos esportivos e outros campos com peças de trabalho de maior porte.

As usinagens de perfuração e rosqueamento podem lidar com esses requisitos, mas após o processamento, as condições das usinagens de perfuração e rosqueamento devem ser gerenciadas para as próximas tarefas de rosqueamento de perfuração. Perfurar não é como tocar em muitas extensões.

No mecanismo de fixação vertical, o fuso do torno vertical está localizado atrás do mandril. O fuso pode ser acionado por uma correia e alguns podem ser equipados com outros tipos de mecanismos de acionamento.

Assim como outras fresadoras e centros de usinagem, os tornos também podem ser equipados com ferramentas elétricas e magazines de ferramentas para melhorar sua funcionalidade e versatilidade e oferecer aos usuários maiores possibilidades de processamento.

A torre de potência é um acessório padrão para tornos CNC modernos e um dos acessórios mais importantes para usuários de tornos CNC. Taiwan tem muitas empresas conhecidas de torres elétricas e ferramentas elétricas para atender às necessidades dos usuários de tornos em todo o mundo.

Muitas torres motorizadas são acionadas por servomotores únicos para garantir os melhores resultados de usinagem e economizar no consumo de energia. Ao mesmo tempo, eles também podem fornecer grande rigidez à peça de trabalho, proporcionando um desempenho de corte ideal.

Centro de Usinagem

Outra máquina multifuncional que pode executar tarefas de perfuração, rosqueamento ou mandrilamento é um centro de usinagem. O centro de usinagem é uma máquina-ferramenta altamente desenvolvida que pode lidar com uma variedade de tarefas de usinagem de precisão em uma máquina-ferramenta.

O centro de usinagem foi desenvolvido a partir de uma fresadora em meados do século passado. Desde então, esse tipo de máquina-ferramenta se desenvolveu bem na indústria e tem sido amplamente utilizado em várias indústrias.

Durante o processo de fresagem, a ferramenta rotativa é empurrada em uma ou mais peças de trabalho para remover o material da peça de trabalho. Este método de processamento pode ser feito em diferentes direções. A fresagem também envolve uma variedade de operações, que vão desde pequenas peças únicas até tarefas de fresagem pesadas e grandes.

Semelhante ao torneamento, o fresamento é um dos métodos de usinagem mais usados ​​para fornecer tolerâncias de precisão. Devido ao seu valor prático, o método de moagem é muito popular na indústria. Em comparação com a fresagem, é difícil para os tornos tradicionais realizar o processamento de peças de trabalho com contornos complexos. Com essa expectativa, o conceito de centro de usinagem foi se formando gradativamente.

O termo "centro de usinagem" pode ser usado para descrever várias máquinas de furação e fresagem CNC (controle numérico computadorizado) equipadas com alguns acessórios importantes, mas às vezes opcionais, como magazines de ferramentas, trocadores automáticos de ferramentas (ATC), torre de ferramentas elétricas, máquina de medição por coordenadas (CMM) e mesa de trabalho multi-eixo.