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para parar de quebrar as fresas de topo

Cansado de quebrar fresas de topo?


Oficinas de máquinas, plantas de produção, oficinas caseiras e uma variedade de outros usuários de fresas sabem como é frustrante ter uma fresa de topo no meio de um trabalho de usinagem. Os maquinistas que trabalham com máquinas CNC, tornos, fresas e outros equipamentos de produção não podem perder produtividade devido a uma falha de ferramenta. Os custos em termos de horas de trabalho, tempo de inatividade da máquina, danos à peça de trabalho e outras considerações somam muito mais despesa do que apenas o custo de uma nova usina de topo.

5 principais causas para quebra de fresas de topo


Existem vários motivos para a quebra da ferramenta. Os diagnósticos adequados que determinam as causas da quebra das fresas de topo devem ser realizados para reduzir a quebra no futuro. Alguns dos motivos mais comuns de quebra são:

1 | Estresse


O projeto e a engenharia da fresagem envolvem uma combinação de dimensões, espessuras e composição do material. O estresse pode ocorrer como resultado de um operador de máquina não estar familiarizado com as características de uma ferramenta de fresagem de topo e como ela funciona devido ao seu design, construção ou aplicação. Uma máquina CNC pode aplicar mais tensão a uma ferramenta de fresagem de topo do que foi projetada para trabalhar pressionando uma peça de trabalho com maior força do que ela pode controlar em velocidade.

2 | Temperatura


Muitas operações da máquina ocorrem em rápida sucessão, fazendo com que a cabeça da fresadora final aqueça além de sua faixa operacional. O calor adicional expande o metal e diminui sua resistência. Pequenas rachaduras podem aparecer, o que enfraquece a estrutura da fresagem final, causando eventualmente uma quebra. As fraturas por tensão afetam as dimensões da ferramenta e podem resultar em cortes dimensionais inadequados em condições de especificação restrita.

3 | Desenho da cabeça


As fresas finais vêm com cabeças de corte de 2, 3, 4 e 6 canais. Cada projeto é específico para realizar uma tarefa de forma mais eficiente e produtiva. Quanto mais canais na cabeça da fresadora de topo, mais rapidamente os cortes são removidos da área de contato, criando bordas mais limpas e precisas. O uso de um projeto de cabeçote incorreto pode resultar em falhas repetidas, bem como peças danificadas que terão de ser descartadas.

4 | Material de fresagem final


Cada fabricante combina metais diferentes na construção de suas ferramentas. É preferível ter aço com alto teor de carboneto com outras ligas, como o cobalto, incorporadas para aumentar a resistência e durabilidade. Os fabricantes que usam aços de qualidade inferior ou ligas mais fracas produzirão fresas de topo que falharão com mais freqüência do que os fabricantes que usam uma mistura adequada de ligas. As ferramentas feitas nos Estados Unidos tendem a ter melhores características de desempenho do que as ferramentas de origem off-shore devido aos níveis mais elevados de ingredientes metálicos importantes em seu aço.

5 | Material da peça de trabalho


Dependendo do tipo de material que a peça contém, a cabeça de corte de uma fresadora de topo deve ser projetada para realizar a tarefa exigida no material que está sendo trabalhado. As fresas de topo especiais estão disponíveis para uso em materiais de alumínio, bem como outros designs de plástico, náilon e outros materiais não metálicos. Combinar o material da cabeça de corte com o material da peça de trabalho garante melhor desempenho e longevidade da ferramenta.

Conheça sua fresa de topo


Os operadores de máquinas profissionais precisam entender o projeto, a engenharia, a aplicação e as especificações das fresas de topo e outras ferramentas que usam. Pisos de produção de alta capacidade e lojas de máquinas pequenas exigem o mesmo nível de produtividade, longevidade e valor de suas ferramentas e uma compreensão completa dos recursos e aplicações de uma ferramenta ajuda muito a evitar desastres, economizando tempo, economizar dinheiro e alcançar o sucesso.
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