Os 19 problemas e soluções mais comuns para máquinas de gravação a laser

O primeiro problema:o laser não emite luz.

As Soluções:




1. Pressione o botão de teste do painel de controle para verificar o status do amperímetro:

uma. Sem corrente:Verifique se o laser está ligado, se a linha de alta tensão está solta ou desligada, se a linha de sinal está solta.

b. Tenha corrente:Verifique se a lente está quebrada, o caminho óptico é uma mudança séria.

2. Verifique se o sistema de circulação de água está normal:

uma. Sem água:Verifique se a bomba de água está danificada ou não energizada.

b. Água:Verifique a entrada de água, a saída de água está invertida ou a tubulação de água rompida.

3. Pode fazer o autoteste, enviar dados não acende:Verifique se as configurações do computador estão corretas.

4. Verifique se a tampa e a porta frontal da chave magnética e as linhas estão soltas, caia.




O segundo problema:gravar profundidades diferentes ou nenhuma profundidade.

As Soluções:




1. Verifique se o sistema de circulação de água está fluindo sem problemas. (Dobramento do tubo de água ou ruptura do tubo de água)

2. Verifique se a distância focal é normal. (Reajustar)

3. Verifique se o caminho da luz está normal. (Reajustar)

4. Verifique se o papel do material é muito grosso, a água é muito. (Reajustar)

5. Verifique se a viga transversal está paralela. (Ajuste ambos os lados da correia)

6. Verifique se a lente está quebrada. (Mudar)

7. Verifique se a lente ou tubo de laser está contaminado. (É necessário limpar novamente)

8. Verifique se a temperatura da água é superior a 30 ℃. (Substitua a água circulante)

9. Verifique se o cabeçote do laser ou a lente de foco está solta. (Consertado)

10. Intensidade da luz da corrente do laser deve ser alcançada em 8mA.

11. Envelhecimento do tubo laser. (Mudar)




O terceiro problema:Deformação da fonte gravada.

As Soluções:




1. Se a polia da cabeça do laser estiver desgastada e desgastada, resultando em cabeça do laser solta, substitua a polia.

2. Se os lados esquerdo e direito da tensão da correia do eixo Y não forem iguais. Ajuste os parafusos na parte traseira do eixo Y com a mesma tensão

3. Se a roda acionada à esquerda do eixo X se desgastar, substitua a roda acionada.

4. Se o motor do eixo X estiver com defeito, substitua o motor.

5. Se o motor do eixo X e os parafusos de fixação da polia se soltarem, aperte os parafusos.




O quarto problema:a redefinição é anormal.

As Soluções:




1. Verifique se o sensor tem poeira, mau contato ou danos. (Limpe a poeira ou substitua o sensor)

2. Verifique se o cabo de dados flexível tem mau contato ou dano. (Corte o cabo de dados para remover ou substituir o cabo de dados)

3. Verifique se o contato da linha de aterramento é confiável ou se a linha de alta tensão está danificada. (Reconecte a linha ou substitua a linha de alta tensão)

4. Mau contato do fio do motor.




O quinto problema:falta de gravação a laser.

As Soluções:




1. A inicialização está incorreta. (Modifique os dados novamente)

2. Sequência de operação invertida. (Re-saída)

3. Interferência eletrostática. (Verifique se o fio terra está desligado)




O sexto problema:gancho de varredura extraviado, não fechado.

As Soluções:




1. O arquivo editado está correto. (Reeditar)

2. Se o alvo selecionado excede o layout. (Selecione novamente)

3. Verifique se os parâmetros do software estão definidos corretamente. (Redefinir)

4. O sistema do computador está errado. (Reinstale o sistema operacional e software)

5. Verifique se o cinto elástico ao redor do mesmo ou se a extremidade traseira do cinto está muito solto. (Aperte o cinto)

6. Verifique se a correia ou roda síncrona está deslizando, saltando os dentes. (Intensificar a roda ou correia sincronizadora)

7. Verifique se a travessa está paralela. (Ajuste ambos os lados da correia)




O sétimo problema:o computador não consegue produzir para a máquina de gravação a laser.


As Soluções:




1. Verifique se os parâmetros do software estão definidos como normais. (Redefinir)

2. A máquina de gravação está de acordo com o primeiro posicionamento e depois inicia a produção. (Re-saída)

3. Verifique se a máquina não foi reiniciada com antecedência. (Correto novamente)

4. Verifique se a porta serial de saída é a mesma que a configuração da porta serial do software. (Reeditar)

5. Verifique se o aterramento é confiável, a eletricidade estática interferirá na linha de dados. (Reconecte o solo)

6. Substitua o teste de saída serial do computador.

7. Reinstale o software e reinicie o teste.

8. Formate o disco do sistema do computador para reinstalar o teste de software.

9. Danos na porta serial da placa-mãe a serem reparados ou substituídos.




O oitavo problema:Grindstone não consegue calcular o caminho de trabalho.

As Soluções:




1. Verifique se o caminho de trabalho de configuração foi calculado corretamente.

2. Verifique se o formato do arquivo gráfico está correto.

3. Remova o software para instalar e configurar.




O nono problema:problemas comuns em computadores para máquinas de gravação a laser.

As Soluções:




1. Fontes gradualmente reduzidas. (Reinstale o sistema operacional)

2. A quantidade de dados é muito grande para calcular o caminho do laser. (Espere um pouco ou aumente a memória do seu computador)

3. Caminho computado por um longo tempo não respondeu, reinicie o teste do computador.




O décimo problema:a configuração do parâmetro em "Configurações avançadas" é inválida.

As Soluções:




1. O uso adequado desta função é:Primeiro, o atributo Laser_cn e sysCfg "somente leitura" é removido e, em seguida, configure os parâmetros de acordo com as circunstâncias específicas da máquina.

2. Depois de configurar os parâmetros, adicione o atributo "somente leitura" de Laser_cn e sysCfg. Não modifique os parâmetros desta opção.




O décimo primeiro problema:a amostra de gravação a laser não corresponde ao tamanho do gráfico.

As Soluções:




Abra a opção “Configuração avançada”.

1. Verifique se o "passo do motor" é consistente com o tamanho real do passo da máquina. Calculado como:circunferência da polia / 200, a unidade é mm.

2. Verifique se o segmento é consistente com o número de segmentos definido na unidade.

3. Como o fator de escala do CorelDraw9.0 e do CorelDraw11.0 não é o mesmo, recomenda-se que o sistema use apenas uma das versões, o desvio do fator de escala por meio do ajuste "passo motor".




O décimo segundo problema:o Edge digitaliza as gravuras desalinhadas.

As Soluções:




1. Desenhe um retângulo ou quadrado, no modo de operação "gerenciamento de camadas" será definido para gravação, etapa de gravação para 0,5 mm, e a seguir olhe para o efeito de gravação, em teoria, deve ser alinhamento entrelaçado, ou seja, as bordas das linhas ímpares devem ser alinhadas, as bordas das linhas pares também devem ser alinhadas, mas as linhas ímpares e pares estão um pouco ausentes.

2. Abra a configuração avançada, na parte inferior da caixa de diálogo, há uma lista de diferentes velocidades de gravação dos parâmetros de processamento correspondentes listados, mas "luz inicial" é um "0", este valor pode ser positivo ou negativo, de acordo com à situação real que é ajustada pode.

3. Se quanto maior o efeito de entalhe, você pode escolher entalhe "luz unidirecional". Abra "" para remover o gancho na frente do em forma de S, mas isso reduzirá a eficiência do trabalho.




O décimo terceiro problema:depois de usar o BMP, os gráficos de crochê do CorelDraw e as imagens BMP não podem ser alinhados.

As Soluções:




Às vezes é necessário gravar a imagem BMP e depois cortá-la. Isso requer que a imagem BMP seja primeiro armazenada em cache usando o CorelDraw, mas é difícil alinhar a imagem PLT e a imagem BMP no sistema, respectivamente. A solução é:no CorelDraw PLT e BMP centralizado, e depois na saída, respectivamente, transferida para o sistema.




O décimo quarto problema:às vezes, pressione o "botão iniciar" e os dados não são enviados.

As Soluções:




No processamento de gráficos menores, pode haver momentos em que você pressiona o botão "Iniciar" e o software não responde ao problema. Isso é normal, o software, a fim de evitar o operador devido ao uso indevido, pressione o botão "Iniciar" várias vezes em sucessão, resultando em mau uso do software. Em geral, apenas um pouco. Se isso afetar a eficiência da produção, defina o "Número de repetições" para um valor relativamente alto em "Saída de dados" e defina o tempo de espera correspondente em "Atraso".




O décimo quinto problema:máquina de gravação a laser com gravação errada.

As Soluções:




1. O arquivo editado está correto.

2. A operação do computador está correta.

3. Se o software e o cartão de criptografia são iguais.

4. Se o alvo selecionado excede o layout.

5. Interferência.

6. A conexão do fio terra está boa.




O décimo sexto problema:a máquina de gravação a laser não está gravando.

As Soluções:




1. Se a linha da porta serial foi usada para conectar a porta serial do computador e a máquina de gravação, a conexão é confiável.

2. Conflito da porta serial do computador, a porta serial 1 e a porta serial 2 podem ser trocadas.

3. As configurações da porta de saída do software são consistentes com a conexão real.




O décimo sétimo problema:como economizar tempo com a gravação a laser?

As Soluções:




Na produção em massa de tamanho pequeno com as mesmas especificações (como o emblema 75X25mm), a largura máxima X deve ser menor que 300mm, para que você possa fazer a reversão mais rápida da cabeça do laser, aumentando assim a velocidade. Ao gravar o bitmap, você pode diminuir a resolução para aumentar a velocidade. Além disso, a profundidade de processamento do laser e a potência, a velocidade é proporcional ao caso da mesma velocidade, quanto mais rápida a profundidade de gravação, mais leve, caso contrário, mais profunda, então você deve tentar aumentar a velocidade e a potência para encurtar o tempo.




O décimo oitavo problema:como evitar o desperdício?

As Soluções:




Equipamento geral de posicionamento vermelho padrão da máquina de gravação a laser. Irregularidades no processamento de produtos, você deve primeiro usar o posicionamento vermelho para observar se a posição de gravação é precisa e, em seguida, processada formalmente. Para materiais não vistos antes, o princípio de potência baixa a alta deve ser seguido.




O décimo nono problema:como manter a máquina de gravação a laser?

As Soluções:




1. O fulcro de montagem do tubo de laser deve ser razoável, o fulcro deve ter o comprimento total do tubo de laser 1/4, caso contrário, o padrão do ponto do tubo de laser se deteriorará e alguns pontos de trabalho se tornarão alguns pontos por algum tempo, então a potência do laser queda não pode atender aos requisitos de processamento, resultando em gerenciamento de mudanças constantes.


2. O sistema de proteção de água deve sempre verificar a limpeza, a água de resfriamento, muitas vezes, não pode lavar a água para proteger o interruptor da bóia ou a chave da bóia de proteção da água não é reiniciada, não pode usar o método de curto-circuito para resolver as necessidades urgentes. Circulando a qualidade da água de resfriamento é boa, o óxido de alumínio da torneira é muito sério, o uso de limpeza regular da bomba e dos tubos de água, proteção contra a água na sujeira, caso contrário, pode facilmente levar ao estouro do tubo do laser ou cabeça fria.


3. O sistema de resfriamento deve ser aterrado e, muitas vezes, limpar e verificar os tanques de água e vias navegáveis, o ponto de controle de temperatura do tanque de água de controle de temperatura de refrigeração deve ser razoável, caso contrário, causará danos ao tubo de laser e danos de condensação queda de potência do laser, cabeça fria desligada, vida é muito reduzido, de modo que não pode funcionar, resultando na mudança do tubo do laser.


4. Verifique a lente de foco e o espelho, trabalhe por um período de tempo no quadro no calor, a ferrugem do molde de descoloração da superfície da lente; decapagem, rachaduras pertencem ao objeto a ser substituído, em particular, muitos clientes usam bombas de ar e compressores de ar, de modo a focalizar a lente na água rapidamente, agora a empresa desenvolveu um produto patenteado de alta potência, máquina de corte a laser de corte e vinco em uma muito solução completa para o difícil problema da água para excluir a água.


5. Potência da rede elétrica para combinar. Todas as partes de todo o equipamento, distribuição de energia e pontos de contato devem estar em boas condições (ventilador, refrigerador de água, máquina a laser, energia do laser, o computador deve ser alimentado de forma independente.


6. Tubo de laser corrente de trabalho para ser razoável, não trabalho de longo prazo na intensidade da luz de 90-100; racionalizar a aplicação do laser e a economia de energia do laser; sistema óptico deve ser limpo, caso contrário, pode levar ao envelhecimento prematuro e ruptura do tubo do laser, então a intensidade da luz de trabalho da máquina a laser é ajustada em 50-60% e, em seguida, ajuste a velocidade de trabalho de acordo com o material, de modo que seja a melhor condição de trabalho do tubo do laser.