Soluções para os 30 problemas mais comuns em CNC

Muitas vezes existem alguns problemas encontrados na usinagem CNC. Dominar esses 30 pontos, acredito que será útil para o seu trabalho de usinagem.

1. O efeito na temperatura de corte:velocidade de corte, taxa de avanço e quantidade de retorno ao corte.

Influência na força de corte:quantidade de retrocesso, avanço, velocidade de corte.

O impacto na durabilidade da ferramenta:velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de retorno à ferramenta.

2. Quando a quantidade de tração traseira é dobrada, a força de corte dobra.

Quando a taxa de avanço é dobrada, a força de corte aumenta em aproximadamente 70%.

Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente.

Em outras palavras, se G99 for usado, a velocidade de corte aumenta e a força de corte não muda muito.

3. A força de corte pode ser avaliada de acordo com a descarga de limalhas de ferro e se a temperatura de corte está dentro da faixa normal.
4. Quando o valor real medido X e o diâmetro de desenho Y são maiores que 0,8, quando o arco côncavo do carro é maior que 0,8, a ferramenta de torneamento com um ângulo de deflexão secundário de 52 graus (ou seja, a ferramenta de torneamento com um ângulo de ataque de 35 graus e 93 graus que costumamos usar ) O R do carro pode limpar a faca na posição inicial.
5. A temperatura representada pela cor das limalhas de ferro

Branco menos de 200 graus

Amarelo 220~240 graus

Azul escuro 290 graus

Azul 320~350 graus

O preto roxo é maior que 500 graus

Vermelho é maior que 800 graus

6. FUNAC OI mtc geralmente usa comandos G por padrão

G69:Não tão claro

G21:entrada do tamanho da métrica

G25:Detecção de flutuação de velocidade do fuso desconectada

G80:Cancelamento do ciclo fixo

G54:Padrão do sistema de coordenadas

G18:Seleção do plano ZX

G96 (G97):Controle de velocidade linear constante

G99:Avanço por revolução

G40:Cancelamento da compensação do nariz da ferramenta (G41 G42)

G22:A detecção do curso de armazenamento está ativada

G67:Cancelamento de chamada modal de programa de macro

G64:Não tão claro

G13.1:Cancelar o modo de interpolação de coordenadas polares

7. O encadeamento externo geralmente é 1,3P e o encadeamento interno é 1,08P.
8. Velocidade da rosca S1200/pitch * fator de segurança (geralmente 0,8).
9. Fórmula de compensação R da ponta da ferramenta manual:chanfro de baixo para cima:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Altere o chanfro de cima para baixo e altere o menos para mais.
10. Quando o avanço aumenta em 0,05, a velocidade diminui em 50 a 80 rotações. Isso porque reduzir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta mais lentamente, de modo a compensar o aumento da força de corte e da temperatura devido ao aumento do avanço. O impacto.
11. A velocidade de corte e a força de corte são muito importantes para o impacto das ferramentas de corte. A força de corte excessiva é a principal razão para o colapso da ferramenta.

A relação entre velocidade de corte e força de corte:quanto mais rápida a velocidade de corte, o avanço não mudará e a força de corte diminuirá lentamente. Ao mesmo tempo, quanto mais rápida a velocidade de corte fará com que a ferramenta se desgaste mais rápido, a força de corte se tornará maior e a temperatura aumentará Quanto maior a força de corte e a tensão interna, a ferramenta entrará em colapso quando a força de corte e a tensão interna forem muito ótimo para a lâmina suportar (claro, também existem razões para a queda de tensão e dureza causada por mudanças de temperatura).

12. Os seguintes pontos devem ser observados durante a usinagem CNC:

(1) Para os atuais tornos CNC econômicos em meu país, os motores assíncronos trifásicos comuns são usados ​​para obter uma mudança de velocidade contínua através de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar entediado. No entanto, algumas máquinas-ferramentas possuem engrenagens para resolver esse problema.

(2) Na medida do possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou um turno de trabalho. No acabamento de peças grandes, atenção especial deve ser dada para evitar a troca da ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez.

(3) Ao usar o torneamento CNC para girar a rosca, uma velocidade mais alta deve ser usada o máximo possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade.

(4) Use G96 tanto quanto possível.

(5) O conceito básico de usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução térmica, de modo que o calor de corte seja descarregado com as limalhas de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho e garantir que a peça de trabalho não aquece ou não aquece. Portanto, o processamento de alta velocidade é selecionado muito alto. A velocidade de corte é combinada com o alto avanço e um back-grab menor é selecionado.

(6) Preste atenção à compensação do nariz da ferramenta R.

13. Alguns formulários comumente usados:

Tabela de classificação de usinabilidade do material da peça

Tempos de corte de rosca comuns e escala de retrocesso

Fórmula de cálculo geométrico comum

Tabela de conversão de polegada para milímetro

14. Vibração e quebra da ferramenta geralmente ocorrem durante o canal. A razão fundamental para tudo isso é o aumento da força de corte e rigidez insuficiente da ferramenta. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo de incidência e quanto maior a área da lâmina, melhor a rigidez. Quanto maior a força de corte, mas quanto maior a largura da ferramenta de ranhura, a força de corte que ela pode suportar aumentará de acordo, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor a ferramenta de ranhura, menor a força que ela pode suportar. Sua força de corte também é pequena. imagem
15. Motivos da vibração durante a calha do carro:

(1) O comprimento estendido da ferramenta é muito longo, resultando em uma diminuição da rigidez.

(2) A taxa de alimentação é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause uma grande vibração. A fórmula é:P=F/quantidade de corte traseiro*f P é a força de corte unitária F é a força de corte e a velocidade é muito rápida. Vai agitar a faca.

(3) A máquina-ferramenta não é suficientemente rígida, o que significa que a ferramenta pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não pode suportá-la. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, máquinas novas não apresentam esse tipo de problema. A máquina com esse tipo de problema ou é velha. Ou o assassino da máquina é frequentemente encontrado.

16. Quando eu estava dirigindo uma carga, descobri que o tamanho estava bom no início, mas depois de algumas horas, descobri que o tamanho mudou e o tamanho está instável. A razão pode ser que a força de corte é totalmente nova porque as ferramentas são novas no início. Não é muito grande, mas após o torneamento por um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte aumenta, o que faz com que a peça se desloque no mandril, tornando o tamanho antigo e instável.
17. Ao usar G71, o valor de P e Q não pode exceder o número de sequência de todo o programa, caso contrário, ocorrerá um alarme:o formato do comando G71~G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
18. Existem dois formatos de sub-rotinas no sistema FANUC:

(1) Os três primeiros dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos e os quatro últimos dígitos são o número do programa.

(2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os três últimos dígitos de L são o número de ciclos.

19. O ponto inicial do arco permanece inalterado e o ponto final é deslocado em um mm na direção Z, e o diâmetro inferior do arco é deslocado em a/2.
20. Ao fazer furos profundos, a broca não retifica as ranhuras de corte para facilitar a remoção de cavacos.
21. Se o porta-ferramentas for usado para fazer furos, a broca pode ser girada para alterar o diâmetro do furo.
22. Ao perfurar furos centrais de aço inoxidável ou furos de aço inoxidável, a broca ou o centro da broca central devem ser pequenos, caso contrário não se moverão. Não esmerilhe as ranhuras ao perfurar com brocas de cobalto para evitar que a broca recozida durante a perfuração.
23. De acordo com o processo, geralmente existem três tipos de estampagem:um material é um, duas mercadorias são uma e a barra inteira é uma.
24. Quando há uma elipse ao rosquear, pode ser que o material esteja solto. Use uma faca de dente para cortar mais algumas vezes.
25. Em alguns sistemas em que programas de macro podem ser inseridos, programas de macro podem ser usados ​​para substituir ciclos de subprograma, o que pode salvar números de programa e evitar muitos problemas.
26. Se uma broca for usada para escarear, mas o furo saltar muito, uma broca de fundo chato pode ser usada para escarear neste momento, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
27. Se a broca for usada para fazer furos diretamente na furadeira, o diâmetro do furo pode ser desviado, mas se o tamanho do furo geralmente não for executado na furadeira, por exemplo, se uma broca de 10 mm for usada para expanda o furo na máquina de perfuração, o diâmetro do furo expandido é geralmente de cerca de 3 fios de tolerância.
28. No pequeno orifício (orifício de passagem) do carro, tente fazer com que as migalhas se enrolem continuamente e depois descarreguem pela cauda.

Pontos-chave de migalhas de rolamento:

(1) A posição da faca deve ser levantada adequadamente.

(2) Inclinação adequada da lâmina, quantidade de corte e taxa de alimentação, lembre-se que a faca não deve ser muito baixa, caso contrário, será fácil quebrar os cavacos. Se o ângulo de deflexão auxiliar da faca for grande, a barra de ferramentas não ficará presa mesmo se o cavaco quebrar, se o ângulo de deflexão auxiliar for muito pequeno, após a quebra de cavacos, os cavacos ficarão presos na barra de ferramentas e facilmente causarão perigo .

29. Quanto maior a seção transversal da barra da faca no buraco, menor a probabilidade de vibrar a faca, e um elástico forte pode ser preso à barra da faca, porque o elástico forte pode desempenhar um certo papel na vibração absorvente.
30. Ao girar o orifício de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (R0.4~R0.8), especialmente quando o cone está sob o giro, as peças de ferro podem não ser nada e as peças de cobre estar muito congestionado.