[Lista de verificação] 10 problemas comuns com máquinas-ferramentas CNC (e como corrigi-los)

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O que você deve fazer quando encontrar um problema com sua máquina-ferramenta CNC? Você deve tentar consertá-lo sozinho, ligar para o fornecedor das máquinas ou Google para obter respostas?

Como um dos principais fabricantes de máquinas-ferramenta CNC da Ásia, estamos cientes dos problemas e problemas comuns que podem ocorrer durante o processo de usinagem. Estes abrangem toda a gama – desde marcas de queimadura nos acabamentos das peças usinadas, falha na fonte de alimentação, até o “bloqueio” de diferentes peças móveis ou imprecisão nas peças usinadas.

Neste artigo, tentaremos responder a alguns dos problemas e desafios mais comuns enfrentados na usinagem CNC e sugerir maneiras de resolvê-los.

Erros de máquinas-ferramenta CNC – Os quatro grandes

Pela nossa experiência, a maior parte dos problemas enfrentados pelos maquinistas no uso de tornos CNC, fresadoras e centros de usinagem multieixo giram em torno de quatro questões principais.

#1 Usando as ferramentas/configurações de corte erradas

Escolher a ferramenta de corte errada para o trabalho muitas vezes pode resultar em acabamentos de material de baixa qualidade. Isso pode ser visto como bordas ásperas, marcas de corte na superfície, marcas em relevo ou marcas de queimadura nas bordas ou cantos do material. Desgaste extensivo da ferramenta pode resultar deste erro.

Acabamentos insatisfatórios do material podem ser devidos à falta de frescura na ferramenta usada ou à relação de velocidade de alimentação inadequada. Também pode ser causado por dimensões erradas da ferramenta para o trabalho em questão em termos de tamanhos, qualidade ou correspondência com o material.

Para resolver isso, é importante escolher a ferramenta e a configuração corretas para o trabalho e o material.

Erros nº 2 na programação

Como equipamentos altamente sofisticados controlados por computadores CNC, muitos dos problemas que surgem na usinagem CNC geralmente vêm da programação. Estes podem vir de uma falta de compreensão dos diferentes códigos G e M usados ​​para o controlador, configuração incorreta ou entrada de variáveis ​​de dados incorretas no controlador CNC.

Para resolver esses erros, é importante que os novos operadores sejam adequadamente treinados nas diferentes formas de programação das máquinas CNC. Manuais de usuário abrangentes e treinamento, sequenciamento de movimento e operação da máquina devem ser fornecidos aos novos operadores pelos fornecedores da máquina ou operadores experientes no chão de fábrica.

#3 Manutenção deficiente da máquina-ferramenta CNC

Máquinas modernas com várias peças mecânicas em constante movimento, as máquinas-ferramentas CNC precisam ser limpas e mantidas regularmente para mantê-las funcionando de maneira ideal.

A falta de remoção de sujeira, material e outros detritos pode resultar em um acúmulo que, com o tempo, pode resultar em imprecisões na usinagem ou até mesmo em falhas da máquina.

Para evitar isso, é crucial que os operadores das máquinas sigam um regime de manutenção detalhado para as máquinas-ferramentas em uso. Eles também devem verificar regularmente os níveis de refrigerantes ou fluxo de ar, por exemplo, filtros de ar, para garantir que as operações continuem a ser suaves e ininterruptas.

Nota:um fuso superaquecido pode resultar de um filtro de ar entupido em seu sistema de refrigeração.

#4 Habilidade e treinamento inadequados do trabalhador

Com o uso crescente de computação e programação, os operadores de máquinas-ferramenta CNC hoje em dia precisam de um conjunto diferente de conhecimentos e habilidades. Sem as habilidades de organização, planejamento e programação corretas, os trabalhadores não conseguem otimizar o rendimento dessas máquinas, mesmo que tenham habilidade de usinagem e experiência no uso de modelos anteriores de máquinas no passado.

Para garantir que isso seja resolvido, você precisa contratar os operadores de máquina certos que possam visualizar e projetar o processo de usinagem, selecionar as ferramentas e sequências corretas para o trabalho e escrever os programas.

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Outros problemas e problemas comuns de usinagem CNC

Além das áreas acima, os operadores de máquinas também podem encontrar os seguintes problemas com suas máquinas CNC.

#5 Problema de fixação/desaperto de mandris e acessórios

Isso pode ser um grande problema quando a peça a ser trabalhada não pode ser seguramente segura pelo mandril, ou se ela se deslocar ou vibrar durante o processo de usinagem. Para resolver isso, considere as seguintes etapas:

• Verifique se a peça está posicionada corretamente para garantir uma fixação segura.
• Verifique se a bomba hidráulica e a pressão hidráulica estão configuradas adequadamente.
• Verifique se as garras utilizadas estão corretamente ajustadas e adequadas para prender o material. Garanta uma aderência de superfície mais ampla em vez de uma fixação pontual.
• Se o mandril não abrir/fechar, verifique se o pedal está funcionando – veja se os contatos ainda estão funcionando e se os fios não estão quebrados.
• Verifique se o lubrificante é adequado para as diferentes partes do mandril e se não há sujeira ou detritos que afetem os movimentos.
• Verifique se o mandril está funcionando com base no comando MDI M-code.
• Verifique se a saída do solenóide está funcionando. Se isso acontecer, um fio quebrado no conector pode ser um problema.
• Verifique se o tubo de extração que conecta o cilindro hidráulico e o mandril está funcionando e se está solto.

Atenção:Uma peça da máquina fixada incorretamente pode causar acidentes, danos ou pior – ferimentos ao operador! Assim, é fundamental que as peças sejam devidamente fixadas pela máquina-ferramenta.

#6 Problemas de fonte de alimentação

Às vezes, a exibição da máquina-ferramenta CNC ou peças diferentes podem não funcionar devido a problemas com a fonte de alimentação. Para corrigir isso, certifique-se de que a alimentação e a tensão corretas sejam usadas para o lado de entrada da alimentação e da fonte. Você deve verificar posteriormente se a saída ou o lado secundário está funcionando corretamente.

Recomendação:Deixe que um especialista faça a verificação.

Se não houver energia ou a leitura de tensão estiver baixa, considere desconectar os fios de saída com a energia desligada e, em seguida, ligue e verifique novamente o lado de saída. Você também pode verificar se o LED nas máquinas está funcionando e dar uma olhada nos fusíveis para ver se eles estão queimados.

Uma fonte de alimentação estável é necessária e é a base para operações sem problemas com qualquer máquina-ferramenta CNC.

Atenção:Chame um especialista para tais verificações em partes elétricas ou conexões.

#7 problemas do trocador automático de ferramentas

Ocasionalmente, você pode enfrentar desafios com o trocador automático de ferramentas em sua máquina-ferramenta CNC. Isso pode ser resolvido aprendendo cada etapa do processo de mudança de ferramenta e solucionando o problema, diagnosticando o que deu errado.

Verifique se a base, o braço da garra, o porta-ferramentas, o braço de suporte e os carregadores de ferramentas estão funcionando corretamente e sem problemas. Ou examine a ação do braço giratório e mecânico para ver se eles funcionam corretamente. Mantenha também o trocador automático de ferramentas e os porta-ferramentas limpos de cavacos e refrigerante.

#8 Vibração/Vibração da Máquina

Quando sua máquina CNC vibra quando está fazendo seu trabalho, pode reduzir significativamente a vida útil de sua ferramenta, afetar a durabilidade de sua máquina CNC ou prejudicar a qualidade de sua peça usinada. Você pode detectar isso apenas ouvindo o ruído gerado – às vezes isso pode ser muito alto!

Para resolver isso, você precisa diagnosticar se a vibração da peça ou da ferramenta. Você também pode ajustar o RPM do seu processo de usinagem, para que as frequências do processo de usinagem não ressoem com a frequência do material.

Nota:Para centros de usinagem é imprescindível o uso de porta-ferramentas balanceados ao utilizar velocidades do fuso acima de 8.000 rpm. Caso contrário, as marcas de vibração são as primeiras a serem vistas em sua peça usinada. Isso será seguido por uma vida útil reduzida da ferramenta e, por último, falha dos rolamentos do seu fuso.

#9 Superaquecimento da máquina-ferramenta

Para alto volume e longas durações de usinagem, às vezes pode ocorrer superaquecimento. Sua máquina-ferramenta CNC pode atingir temperaturas de 150 graus ou mais. Isso pode afetar negativamente o resultado do seu trabalho de usinagem, a ferramenta utilizada, bem como a própria máquina CNC.

Para evitar isso, certifique-se de limpar regularmente todos os canais e limpar a máquina para ficar livre de sujeira, sujeira e material. Tenha um calendário regular de limpeza de todas as aparas de metal, bem como os líquidos usados ​​no corte.

O superaquecimento de um fuso de máquina vem principalmente do uso extensivo nas rotações mais altas. Um fuso com lubrificação com graxa não pode ser usado por longas horas a plena rotação. Um fuso com lubrificação a ar-óleo é melhor, enquanto um fuso com lubrificação a jato de óleo, como o que a Hwacheon está usando, não tem problemas para funcionar por mais horas, mesmo em rpm máxima.

As variações na temperatura ambiente na oficina também influenciam o superaquecimento da máquina. As correntes de vento/ar através de portas ou janelas abertas podem afetar a precisão de sua máquina-ferramenta de precisão.

Uma janela ampla e agradável, onde o sol pode brilhar livremente, além de um ar condicionado frio, pode dar uma sensação feliz aos seus operadores, mas sua máquina não vai gostar disso, pois fica distorcida em todos os seus eixos.

Parceiro de máquina-ferramenta CNC nº 10 errado

Finalmente, e talvez o mais importante, você precisa escolher o parceiro de máquina-ferramenta CNC certo para reduzir a ocorrência de problemas na máquina e erros humanos.

Erros e enganos de máquinas-ferramenta podem custar caro a longo prazo para sua empresa. Para garantir que isso seja minimizado, trabalhe com empresas de máquinas-ferramenta CNC estabelecidas e experientes que fornecem um pacote abrangente de manutenção, treinamento e manutenção pós-venda.

Projetadas e fabricadas com precisão de acordo com rigorosos padrões de qualidade, as máquinas-ferramentas CNC da Hwacheon possuem uma das melhores durabilidade e vida útil do setor.

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