7 defeitos e soluções de fabricação de PCB baratos mais comuns

Defeitos e soluções de fabricação de PCB Estar no lado receptor de uma falha na placa de circuito impresso pode ser irritante e insatisfatório. Assim, esses defeitos levam a um maior risco de tempo, produtos, reputação e desperdício de dinheiro.

Compreender alguns dos defeitos comuns pode ajudá-lo a realizar algumas análises e oferecer soluções para garantir a qualidade e a sustentabilidade do PCB barato. Portanto, compilamos uma lista de algumas das falhas comuns de PCB. Eles incluem;

Verificações de pinos e conectores

Um dos componentes importantes do PCB é o pino e o conector, que ajudam a retransmitir os sinais nas operações. A colocação incorreta do pino pode resultar em danos ao conector. Para evitar esse defeito, você pode usar uma ferramenta de correspondência de padrões para verificar o posicionamento correto do conector.

Assim, você pode usar essa ferramenta de correspondência de padrões, geralmente em um kit de ferramentas de visão, para localizar e agrupar padrões. Portanto, fornece uma pontuação que indica o quanto os padrões correspondem ao padrão ou local pretendido.

No entanto, para garantir o alinhamento dos pinos, você pode usar uma lente telecêntrica. A ampliação de uma lente telecêntrica não muda, o que evita o erro de paralaxe, que uma lente convencional pode causar.

No entanto, uma verificação completa dos pinos e conectores ajudará bastante na prevenção desse defeito no provedor de serviços de PCB correto e barato. Felizmente, existem várias empresas de fabricação de PCB.

Análise de dissipação de calor

A maioria dos componentes eletrônicos tende a ficar excepcionalmente quente sempre que está funcionando em sua capacidade máxima. Portanto, isso pode levar ao superaquecimento se eles não forem devidamente verificados. Além disso, um dissipador de calor PCB quente pode ser um choque para técnicos desavisados.

Da mesma forma, as temperaturas extremas do PCB podem levar a uma vida útil reduzida dos produtos. Levando a um desperdício de dinheiro e à má reputação das empresas de manufatura.

Assim, para proteger seu projeto PCB de superaquecimento. Você terá que soldar um dissipador de calor SMD, que geralmente possui uma almofada térmica contra um padrão de propagação de calor no PCB. Além disso, um dissipador de calor SMD é então soldado na ponta do cobre, o que promoverá uma melhor dissipação do calor.

Além disso, você deve garantir que o limite de segurança não seja excedido. O dissipador de calor não está muito quente, de modo que pode danificar a pele.

Ao usar um dissipador de calor SMD, no entanto, o calor se dissipará em medidas adequadas em componentes de alta potência. Portanto, certifique-se de usar o tamanho ou a forma correta do dissipador de calor SMD ao soldá-lo na PCB.

Vazamento de fluido químico

O caso de falhas de PCB não é mais novidade. Normalmente, como montador, você já se deparou com uma falha de PCB antes. Assim, é vital realizar testes de análise de falhas que você utilizará na identificação e solução do problema nesses momentos.

O vazamento de fluido químico geralmente pode causar danos graves nas placas de circuito impresso. No entanto, esse vazamento pode ser devido a restos de oligoelementos que não foram removidos adequadamente durante o processo de fabricação do PCB.

Além disso, pode ocorrer um vazamento de fluido químico dentro da embalagem de um componente, o que pode representar um risco para o componente, danificando-o ou tornando-o corrosivo.

Para evitar vazamento de produtos químicos, os fabricantes devem garantir a limpeza completa das placas de circuito para evitar resíduos químicos, causando corrosão das partes metálicas das placas.

Ponte de solda (curtos)

Ao longo dos anos, os shorts de solda têm sido uma ocorrência comum no processo de solda por onda. A ponte de solda ocorre devido à incapacidade da solda de se separar de dois ou mais terminais antes da solidificação da solda. No entanto, muitas vezes não é facilmente perceptível, tornando o estrago que causa no componente menos desejável.

Vários fatores podem causar curtos de solda durante a produção e fabricação de PCB. Esses fatores incluem o número de pinos e proximidade, má fluidez, excesso de pasta, baixa soldabilidade dos pinos, configuração do forno de refluxo e separação de ondas, entre outros. Um aumento no conteúdo dos quadros geralmente leva a problemas curtos.

Assim, para reduzir os curtos de solda, você pode empregar o uso de boas regras de design, reduzir o comprimento do cabo do componente e reduzir o tamanho do bloco. Além disso, uma modificação cuidadosa do estêncil pode controlar a distribuição da pasta de solda na almofada, o que pode levar a uma melhoria drástica, o que leva a evitar a ponte de solda.

Defeitos de fabricação de PCB e soluções – componentes ausentes (deslocamento de componentes)

O deslocamento do componente significa o desalinhamento de um componente em relação ao seu destino. É uma ocorrência comum durante o refluxo devido à capacidade dos componentes de se mover/fluir na solda derretida.

Em outras palavras, alguns componentes podem se desalinhar como resultado da tensão na superfície da solda fundida. Alguns dos principais fatores que causam a mudança de componentes incluem um aumento excessivo na taxa de convecção, cabos dobrados, vibração rápida nos sistemas de transporte, colocação incorreta de solda e dissipadores de calor de componentes desequilibrados.

Assim, para evitar uma mudança de componente na fabricação de PCB, é aconselhável manter os níveis corretos de temperatura e umidade, diminuir o número de movimentos na montagem não refluída e aumentar a soldabilidade das PCBs usando um fluxo resistente.

Defeitos e soluções de fabricação de PCB – Quebras de fio

Em geral, detectar uma quebra de fio em um PCB pode representar um problema para os fabricantes. Embora seja simples saber quando há uma quebra de fio na placa, identificar a localização da quebra é o maior problema.

Quebras de fio podem fazer com que um PCB não funcione, e uma inspeção completa pode evitar que o produto se torne inútil.

Defeitos e soluções de fabricação de PCB– Juntas de solda abertas

Uma das principais causas de juntas de solda abertas é a separação entre o cabo do componente e o bloco de PCB. Também pode resultar da falha de soldagem das almofadas de PCB ao cabo do componente devido à falta de pasta de solda ou à inconsistência dos depósitos de pasta de solda.

Assim, para evitar juntas de solda abertas, assegure o design correto da placa de circuito impresso e a colocação correta. Além disso, evite a contaminação da pasta de solda devido à exposição ao meio ambiente e corrija a relação de aspecto.

Ao corrigir a relação de aspecto, que é a relação entre a largura da abertura e a espessura do estêncil, as juntas de solda abertas podem ser efetivamente fixadas.

PCB de quatro camadas é uma forma de PCB multicamadas, consistindo em quatro camadas de cobre, que você pode laminar juntas e segurar por camadas de resina. Você pode usá-lo em vários campos, incluindo telecomunicações e fabricação de veículos. Nos últimos anos, os compradores querem eletrônicos mais rápidos e de alto desempenho, o que fez com que a demanda por PCB multicamadas aumentasse.

Assim, a produção de PCB requer equipamentos e conhecimentos especializados e a fabricação de eletrônicos funcionando adequadamente para o benefício de compradores e entusiastas eletrônicos.

Conclusão

Aqui estão os sete defeitos e soluções de fabricação de PCB baratos mais comuns. Como dito anteriormente. É preciso uma análise adequada para detectar essas falhas. A detecção inadequada e atrasada pode levar à falha latente do PCB e pode ameaçar o sucesso das empresas de manufatura.

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