Calços laminados para fresamento CNC

Vamos ser sinceros, alguns materiais simplesmente não são divertidos. Inconel, aços endurecidos, cerâmica. Todo mundo gosta de um material que corta como uma manteiga, e um dread típico está associado a coisas que não cortam. Então, recentemente, fomos presenteados com um material nesta última categoria. Fresamento de calços laminados de chapas de aço inoxidável.

Então, quando me deparei com essa tarefa difícil, eu me encolhi um pouco e comecei a trabalhar. Felizmente para nós, a tecnologia da DATRON é perfeita para a usinagem de calços. Mas por que?

A fixação a vácuo é ideal para fresar calços laminados

Seu acessório de usinagem de calços típico se parece com isso; Uma placa de base, uma camada de adesivo, uma camada de calço, outra camada de adesivo e, em seguida, uma camada de sacrifício de alumínio por cima para evitar a delaminação. Escusado será dizer que a configuração leva muito tempo e a quebra leva ainda mais. Com nossa fixação de mesa de vácuo, a configuração é um pouco mais gerenciável; a mesa de vácuo, uma camada de folha vacuflow, então calço estoque. Feito. Sonde o material e vá para a cidade.

Eixos de alta rotação para carga de cavacos reduzida ao fresar calços laminados

Com um VMC típico, o RPM não fica muito alto. Talvez 10.000 RPM. O problema com isso são as forças de corte sendo aplicadas. Vamos considerar uma fresa de topo de canal duplo de 1,5 mm, cortando uma peça a 10.000 RPM, a 60 polegadas por minuto. Isso acaba sendo uma carga de chip de 0,003”. Isso é um problema, e é também a razão pela qual a delaminação é tão prevalente na usinagem de calços. As forças de corte são muito altas. Usando a mesma ferramenta na mesma taxa de avanço, mas a 30.000 RPM, reduzimos nossa carga de cavacos para 0,001”, reduzindo a força de corte em 2/3. Isso é o que nos permite cortar o estoque de calços sem uma camada superior de sacrifício, economizando tempo e aborrecimentos.

Fresamento de Calços Laminados – Limpo e Preciso

Existem outros métodos de corte de calços, obviamente. Uns trabalham melhor que outros. O corte a laser pode ter problemas com a soldagem de camadas de material. O jato de água pode gerenciá-lo, mas as tolerâncias não existem, exigindo usinagem após o fato. É aqui que um DATRON pode brilhar. Com usinagem de alta velocidade, as arestas saem limpas e sem rebarbas, e as tolerâncias ficam dentro de 0,001” (acima do envelope de trabalho). Os benefícios aqui são significativos; reusinagem, limpeza, rebarbação, podem ser reduzidos tremendamente, permitindo que você passe para o próximo trabalho.

Agora isso não soa tão ruim, não é? Da próxima vez que você estiver lidando com uma criança problemática como calços, ligue para nós, podemos ajudar.