Como configurar a fresadora CNC

Como configurar a fresadora CNC?

Antes de responder a esta pergunta “Como configurar a fresadora CNC”, há muitos fatores que devem ser considerados.

1. A máquina é uma máquina vertical ou horizontal?
2. Quantos eixos a máquina tem?
3. Qual ​​é a capacidade da torre de ferramentas?
4. Como você planeja segurar a peça (peça de trabalho)?

Também é assumido que você conhece algumas práticas básicas da máquina, como

1. Como usar um localizador de arestas.
2. Como navegar pelo controle de sua máquina.
3. Conhecimento dos comandos básicos de controle do CNC.

LED localizador de borda

Como configurar a fresadora CNC

Agora vamos para a configuração da máquina, embora cada procedimento de configuração da fresadora CNC seja ligeiramente diferente, mas aqui são explicadas essas etapas genéricas que os maquinistas praticam diariamente para uma fresadora CNC vertical de 3 eixos.

1. Limpar superfície :Limpe todas as superfícies como mesa, garras de morsa e peça (peça de trabalho) com um pano, para que não haja gotas de óleo, lascas de material permaneçam lá.
2. Ferramenta de carregamento :Carregue as ferramentas necessárias para concluir a peça (incluindo localizador de arestas, nivelamento da morsa a 0 grau).
   
   Carregar Ferramenta Fresa CNC
   
3. Carregar peça :Carregue a peça (peça de trabalho) no torno ou segure sua peça (peça de trabalho) com os arranjos de fixação da máquina.
4. Deslocamento dos eixos X,Y :Defina o deslocamento da peça (peça de trabalho). Para esta finalidade, você pode usar o localizador de arestas ou pode fazê-lo com sua fresa de topo (se você estiver usando a fresa de topo para compensação de ferramenta, então leia Artigo de compensação de ferramenta ). Primeiro faça o deslocamento de origem para o eixo X. Pegue a posição X0 usando o localizador de arestas. Vá para a página de deslocamento zero e adicione o valor X absoluto da máquina ao valor atualmente no registro da página de deslocamento zero. Faça o mesmo para o eixo Y.
5. Deslocamento do eixo Z :Após a compensação dos eixos X,Y, defina a compensação do comprimento da ferramenta para cada ferramenta, carregando a primeira ferramenta no fuso. Mova manualmente o eixo Z para baixo até que a ponta da ferramenta esteja próxima da posição Z0. Pegue um pedaço de calço de 1,00 mm (sempre use qualquer tamanho fixo de calço como 1 mm, 2 mm ou 5 mm) e segure-o entre a peça (peça de trabalho) e a ponta da ferramenta. Abaixe cuidadosamente o eixo Z em incrementos de 0,001 mm até que o material do calço possa ser puxado com um leve arrasto. Vá para a página de compensação do comprimento da ferramenta e insira o valor Z absoluto da máquina mais -1,00 mm no registro de ferramentas. Repita o procedimento para ferramentas adicionais. Nota:-1,00 mm é adicionado para a espessura do calço.
6. Compensação do raio de corte :Insira o diâmetro de cada ferramenta na página de compensação do comprimento da ferramenta. Isso será útil quando você estiver usando a compensação do raio de corte em seu programa.
7. Líquido refrigerante ou óleo de corte :Ajuste as linhas de refrigerante porque o refrigerante pode resfriar adequadamente as ferramentas e remover os cavacos, e o refrigerante mais importante aumentará a vida útil do cortador.
   
   Ajuste as linhas de refrigerante
   
8. Início do ciclo :Coloque a máquina em avanço baixo, ative o bloco único e pressione o início do ciclo. Esteja atento e leia cada bloco programado e observe cada movimento que a máquina faz para parar a máquina caso haja algum erro de programação. (Você também pode executar o programa 10 mm ou o que for acima da peça (peça de trabalho) para garantir que tudo esteja bem e usar o Dry Run se achar necessário.)