Fresagem CNC de Precisão de Cunhas de Aço Inoxidável Laminadas

Vamos encarar, alguns materiais simplesmente não são divertidos. Inconel, aços endurecidos, cerâmicas. Todo mundo gosta de um material que corte como manteiga, e um temor típico está associado a coisas que não cortam. Então, recentemente, fomos apresentados a um material na última categoria. Fresagem de cunhas laminadas de chapa de aço inoxidável.

Ao enfrentar esta tarefa difícil, me encolhi um pouco, e comecei a trabalhar. Felizmente para nós, a tecnologia da DATRON é perfeita para usinar cunhas. Mas por quê?

Fixação a Vácuo é Ideal para Fresagem de Cunhas Laminadas

Seu dispositivo típico de fixação de cunhas se parece com isto: Uma chapa base, uma camada de adesivo, uma camada de material de cunha, outra camada de adesivo, então uma camada sacrificial de alumínio em cima para evitar deslaminação. Desnecessário dizer que a configuração leva muito tempo, e a desmontagem leva ainda mais. Com nossa fixação de mesa a vácuo, a configuração é um pouco mais gerenciável: a mesa a vácuo, uma folha de vacuflow, então o material de cunha. Pronto. Probe o material e vá em frente.

Fusos de Alto RPM para Carga de Cavaco Reduzida na Fresagem de Cunhas Laminadas

Com um VMC típico, o RPM não fica muito alto. Talvez 10.000 RPM. O problema com isso são as forças de corte sendo aplicadas. Vamos considerar uma fresa de topo de duas arestas de 1,5mm, cortando uma peça a 10.000 RPM, a 60 polegadas por minuto. Isso resulta em uma carga de cavaco de 0,003". Isso é um problema, e também a razão pela qual a deslaminação é tão prevalente na usinagem de cunhas. Forças de corte são muito altas. Usando a mesma ferramenta na mesma taxa de avanço, mas a 30.000 RPM, acabamos de reduzir nossa carga de cavaco para 0,001", baixando a força de corte em 2/3. Isso é o que nos permite cortar o material de cunha sem uma camada sacrificial superior, economizando tempo e aborrecimento.

Fresagem de Cunhas Laminadas – Limpa e Precisa

Existem outros métodos de corte de material de cunha, obviamente. Alguns funcionam melhor que outros. Corte a laser pode ter problemas com soldagem de camadas de material juntas. Jato de água pode gerenciar, mas as tolerâncias não estão realmente lá, exigindo usinagem posterior. É aqui que a DATRON pode brilhar. Com usinagem de alta velocidade, as arestas saem limpas e sem rebarbas, e as tolerâncias entram dentro de 0,001" (sobre o envelope de trabalho). Os benefícios aqui são significativos; reusinagem, limpeza, desbaste, podem ser reduzidos tremendamente, permitindo que você passe para o próximo trabalho.

Agora isso não soa tão mal, né? Da próxima vez que você estiver lidando com um problema como material de cunha, nos ligue, podemos ajudar.