Como Usar uma Fresadora CNC?

A fresadora CNC também é chamada de fresadora de controle numérico computadorizado, que significa fresadora controlada por sinal digital de medidor eletrônico.




A fresadora CNC é um equipamento de usinagem automático desenvolvido com base na fresadora geral. A tecnologia de usinagem dos dois é basicamente a mesma e a estrutura também é um tanto semelhante. Existem dois tipos de fresadora CNC:sem magazine de ferramentas e magazine de ferramentas. A fresadora CNC com magazine de ferramentas também é chamada de centro de usinagem CNC.









Etapas de operação da fresadora CNC




1. Volte para o ponto de referência




2. Mova a mesa da máquina para o meio da máquina (pressione a tecla negativa, caso contrário ele ultrapassará o curso) e coloque a peça de trabalho na mesa.




3. Use um relógio comparador para alinhar e, em seguida, prenda a peça de trabalho (se a peça permitir, ela pode ser fresada após a fixação, então o relógio comparador não é mais usado para alinhar); se você usar um alicate de bico chato, deve primeiro corrigir as mandíbulas.




4. Configuração da ferramenta:o fuso está equipado com um instrumento de configuração da ferramenta, o fuso gira para frente (o instrumento de configuração da ferramenta fotoelétrica não gira), ajuste da ferramenta na direção X primeiro, gire (pressione) a interface de operação para o volante, primeiro movimento a ferramenta para a extremidade direita da peça de trabalho, então - Aproxime-se lentamente da peça de trabalho na direção X até que seja precisa, levante a ferramenta na direção Z (a direção X não pode ser movida), limpe as coordenadas relativas na direção X, e em seguida, mova a ferramenta para a extremidade esquerda da peça de trabalho, em seguida, aproxime-se lentamente da peça de trabalho na direção + X até que seja preciso, levante a ferramenta na direção Z (não é possível mover na direção X), lembre-se do valor da coordenada relativa na direção X neste tempo, divida-o por 2 para obter um valor e, a seguir, mova esse valor na direção + X, registre a coordenada da máquina neste momento com precisão e preencha a peça de trabalho no sistema de coordenadas.




5. Desta forma, defina a ferramenta na direção Y de + Y a -Y.




6. Configuração da ferramenta na direção Z:use calibrador de lâminas, haste de medição, ferramenta de configuração da direção Z, etc. para definir a ferramenta, após a precisão, adicione um valor negativo ao valor da coordenada da máquina atual (calibrador de lâminas, vara de medição, Z- dispositivo de configuração de direção, etc.) A espessura é preenchida no sistema de coordenadas da peça.




7. Se você estiver executando um programa editado manualmente, você também deve preencher o valor de compensação do raio da ferramenta na compensação da ferramenta.




8. Execute a programação manual:acesse o programa, pressione automático, pressione segmento único e, em seguida, pressione ciclo para iniciar.




9. Execute a programação automática:pressione DNC (Controle Numérico Direto), pressione segmento único, pressione ciclo para iniciar e o software de comunicação no PC pressione enviar.




Regras de operação da fresadora CNC




1. O operador deve estar familiarizado com a composição, estrutura e ambiente de uso da fresadora CNC utilizada e operar estritamente de acordo com os requisitos do manual de operação da máquina-ferramenta e tentar evitar falhas causadas por operação inadequada.




2. Ao operar a máquina-ferramenta, vista corretamente conforme necessário.




3. Remova obstáculos e ferramentas de medição na bancada, trilho guia, superfície deslizante, etc. antes de iniciar e remova a ferramenta de fixação a tempo. Verifique se as alças, válvulas, interruptores, etc. mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e outros operacionais estão na posição de não funcionamento e verifique se o porta-faca está na posição de não funcionamento. Verifique se o óleo na caixa está dentro da escala especificada e adicione óleo de acordo com a tabela de lubrificação ou manual.




4. Ligue e desligue em sequência, ligue primeiro a máquina-ferramenta e, em seguida, ligue o sistema CNC, desligue primeiro o sistema CNC e, em seguida, desligue a máquina-ferramenta.




5. Depois de ligar a máquina, retorne ao ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina.




6. Ao mover manualmente a mesa ao longo das direções dos eixos X e Y, o eixo Z deve estar em uma posição de altura segura e preste atenção para observar se a ferramenta se move normalmente durante o movimento.




7. Defina corretamente a ferramenta, determine o sistema de coordenadas da peça e verifique os dados.




8. Depois que o programa é inserido, ele deve ser verificado cuidadosamente, incluindo a verificação do código, instrução, endereço, valor, sinal, ponto decimal e gramática para garantir que está correto.




9. Após a depuração do programa, antes do processo de corte formal, verifique novamente se o programa, ferramenta, acessório, peça de trabalho, parâmetros, etc. estão corretos.




10. Depois de inserir o valor de compensação da ferramenta, o número de compensação da ferramenta, valor de compensação, sinal e ponto decimal devem ser verificados cuidadosamente.




11. Prenda e use cortadores de acordo com os regulamentos e procedimentos tecnológicos. Antes de executar a usinagem formal, os programas e parâmetros inseridos devem ser verificados cuidadosamente, e o teste de execução do programa deve ser realizado para evitar a colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho durante o processamento e danos à máquina-ferramenta e à ferramenta.




12. Ao fixar a peça de trabalho, verifique se o gabarito interfere no movimento da ferramenta.




13. Durante o corte de teste, a chave de cancelamento da taxa de avanço deve ser colocada em marcha baixa. Quando a ferramenta se desloca para a peça de trabalho 30-50 mm, ela deve estar em espera de avanço para verificar se os valores das coordenadas restantes do eixo Z e os valores das coordenadas dos eixos X e Y são consistentes com os dados do programa de processamento.




14. Depois de afiar a ferramenta e trocar a ferramenta, o comprimento da ferramenta deve ser medido novamente e o valor de correção da ferramenta e o número de correção da ferramenta devem ser modificados.




15. Depois que o programa for revisado, a parte revisada deve ser calculada e verificada com cuidado.




16. Durante a operação de alimentação contínua manual, você deve verificar se as posições selecionadas por vários interruptores estão corretas, determinar as direções positivas e negativas e, em seguida, executar a operação.




17. Deixe a máquina funcionar em marcha lenta por mais de 15 minutos após ligá-la para que ela possa atingir o equilíbrio térmico.




18. Após a usinagem ser concluída, mova os eixos X, Y e Z para a posição intermediária do curso e defina a velocidade do fuso e os interruptores de cancelamento da taxa de avanço para a posição de marcha baixa para evitar que a máquina-ferramenta funcione erroneamente devido a falha de operação.




19. Assim que forem encontradas condições anormais durante a operação da máquina-ferramenta, o botão vermelho de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente para encerrar todos os movimentos e operações da máquina-ferramenta. Após a solução de problemas, a máquina pode ser operada novamente e o programa pode ser executado.




20. Ao carregar e descarregar a faca, segure primeiro o cabo da ferramenta e, a seguir, pressione o botão de troca da ferramenta; ao instalar a ferramenta, solte o cabo após confirmar que o cabo da ferramenta está totalmente encaixado e apertado. É proibido girar o fuso durante a troca da ferramenta.




21. Quando ocorre um alarme de máquina-ferramenta, a causa deve ser verificada com base no número do alarme e eliminada a tempo.




22. Com a autorização do docente, o disco U (duro) e o CD-ROM não podem ser inseridos no computador em rede com a máquina-ferramenta CNC, e não é permitido modificar ou apagar os programas do computador.




23. Após o processamento, limpe o local, limpe a limalha de ferro da máquina-ferramenta CNC, limpe a superfície do trilho, lubrifique e evite a ferrugem.