Dominando a Fresagem CNC: Guia Completo de Operação e Configuração

A fresadora CNC também é chamada de fresadora de controle numérico computadorizado, significando fresadora controlada por sinal digital de medidor eletrônico.

A fresadora CNC é um equipamento de usinagem automático desenvolvido com base na fresadora geral. A tecnologia de usinagem das duas é basicamente a mesma e a estrutura também é algo semelhante. Existem dois tipos de fresadora CNC: sem magazine de ferramentas e com magazine. A fresadora CNC com magazine também é chamada de centro de usinagem CNC.

Passos de Operação da Fresadora CNC

1. Retornar ao ponto de referência.
2. Mover a mesa da máquina para o meio da máquina (pressionar tecla negativa, caso contrário ultrapassará), e colocar a peça na mesa.
3. Usar relógio comparador para alinhar, e então fixar a peça (se a peça permitir, pode fresar após fixar, então o relógio comparador não é mais usado para alinhar); se usar morsa de face plana, deve primeiro corrigir as garras.
4. Ajuste de ferramenta: o fuso é equipado com instrumento de ajuste, o fuso gira para frente (instrumento fotoelétrico não gira), primeiro ajuste na direção X, gire (pressione) a interface de operação para o volante, primeiro mova a ferramenta para a extremidade direita da peça, então aproxime lentamente a peça na direção X até ficar preciso, levante a ferramenta na direção Z (não pode mover na direção X), limpe as coordenadas relativas na direção X, então mova a ferramenta para a extremidade esquerda da peça, então aproxime lentamente na direção +X até preciso, levante a ferramenta na direção Z (não pode mover na direção X), lembre o valor da coordenada relativa na direção X neste momento, divida por 2 para obter um valor, então mova este valor na direção +X, registre a coordenada da máquina neste momento com precisão, e preencha no sistema de coordenadas da peça.
5. Da mesma forma, ajuste a ferramenta na direção Y de +Y para -Y.
6. Ajuste na direção Z: use lâmina de folga, haste de medição, dispositivo de ajuste Z, etc. para ajustar, após preciso, adicione um valor negativo ao valor atual da coordenada da máquina (espessura da lâmina, haste, dispositivo de ajuste Z, etc.) e preencha no sistema de coordenadas da peça.
7. Se estiver executando programa editado manualmente, também deve preencher o valor de compensação de raio da ferramenta na compensação de ferramenta.
8. Executar programação manual: chamar o programa, pressionar automático, pressionar bloco único, então pressionar ciclo para iniciar.
9. Executar programação automática: pressionar DNC (Controle Numérico Direto), pressionar bloco único, pressionar ciclo para iniciar, e o software de comunicação no PC pressionar enviar.

Regras de Operação da Fresadora CNC

1. O operador deve conhecer a composição, estrutura e ambiente de uso da fresadora CNC usada, e operar estritamente conforme requisitos do manual de operação da máquina-ferramenta, tentando evitar falhas causadas por operação inadequada.
2. Ao operar a máquina-ferramenta, vestir-se corretamente conforme exigido.
3. Remover obstáculos e ferramentas de medição na mesa, guia, superfície deslizante, etc. antes de ligar, e remover a ferramenta de fixação a tempo. Verificar se alavancas, válvulas, interruptores mecânicos, hidráulicos, pneumáticos estão em posição de não trabalho, e verificar se o porta-ferramenta está em posição de não trabalho. Verificar se o óleo na caixa está dentro da escala especificada, e adicionar óleo conforme tabela de lubrificação ou manual.
4. Ligar e desligar em sequência: ligar primeiro a máquina-ferramenta e depois o sistema CNC; desligar primeiro o sistema CNC e depois a máquina-ferramenta.
5. Após ligar a máquina, retornar ao ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina.
6. Ao mover manualmente a mesa nas direções dos eixos X e Y, o eixo Z deve estar em posição de altura segura, e observar se a ferramenta se move normalmente durante o movimento.
7. Configurar corretamente a ferramenta, determinar o sistema de coordenadas da peça, e verificar os dados.
8. Após a entrada do programa, deve ser verificado cuidadosamente, incluindo código, instrução, endereço, valor, sinal, ponto decimal e gramática para garantir correção.
9. Após depuração do programa, antes do corte formal, verificar novamente se programa, ferramenta, fixador, peça, parâmetros, etc. estão corretos.
10. Após inserir valor de compensação de ferramenta, verificar cuidadosamente número de compensação, valor, sinal e ponto decimal.
11. Fixar e usar cortadores conforme regulamentos e procedimentos tecnológicos. Antes da usinagem formal, programas e parâmetros inseridos devem ser verificados cuidadosamente, e teste de execução do programa deve ser realizado para evitar colisão entre ferramenta e peça durante processamento e danos à máquina e ferramenta.
12. Ao fixar a peça, verificar se o fixador interfere com o movimento da ferramenta.
13. Durante corte de teste, a chave de override de avanço deve ser colocada em marcha baixa. Quando a ferramenta percorre 30-50 mm da peça, deve estar sob pausa de avanço para verificar se os valores de coordenadas restantes do eixo Z e valores de coordenadas dos eixos X e Y são consistentes com dados do programa de usinagem.
14. Após afiar a ferramenta e trocar a ferramenta, o comprimento da ferramenta deve ser re-mediado e o valor de deslocamento da ferramenta e número de deslocamento devem ser modificados.
15. Após revisão do programa, a parte revisada deve ser calculada cuidadosamente e verificada.
16. Durante operação de avanço contínuo manual, deve verificar se as posições selecionadas por vários interruptores estão corretas, determinar direções positiva e negativa, e então realizar a operação.
17. Permitir que a máquina funcione ociosa por mais de 15 minutos após ligar para que a máquina atinja equilíbrio térmico.
18. Após a usinagem concluída, mover os eixos X, Y, Z para posição central do curso, e colocar as chaves de override de velocidade do fuso e avanço em posição de marcha baixa para evitar operação errônea da máquina por operação incorreta.
19. Uma vez encontradas condições anormais durante operação da máquina-ferramenta, deve pressionar imediatamente o botão vermelho de parada de emergência para terminar todos os movimentos e operações. Após eliminação de falhas, a máquina pode ser operada novamente e o programa executado.
20. Ao carregar e descarregar a ferramenta, segure primeiro o cabo da ferramenta, e depois pressione o interruptor de troca de ferramenta; ao instalar a ferramenta, solte o cabo após confirmar que o cabo está totalmente assentado e apertado. É proibido girar o fuso durante a troca de ferramenta.
21. Quando ocorre alarme na máquina-ferramenta, a causa deve ser apurada baseada no número do alarme e eliminada a tempo.
22. Com permissão do professor, não é permitido inserir disco U (rígido) e CD-ROM no computador em rede com a máquina CNC, e não é permitido modificar ou excluir programas no computador.
23. Após processamento, limpar o local, limpar limalhas da máquina CNC, limpar superfície do trilho, lubrificar e prevenir ferrugem.