A história de uma máquina-ferramenta CNC Parte 2

Curioso para saber como as máquinas-ferramentas CNC são fabricadas e montadas?

Ou as etapas envolvidas na fabricação, montagem, envio e instalação de uma nova máquina?

Anteriormente, em nosso artigo A história de uma máquina-ferramenta CNC Parte 1, destacamos a história das máquinas
CNC, as várias inovações introduzidas ao longo das décadas, bem como a importância de etapas
como fundição, raspagem, fabricação de fusos e fabricação de chapas metálicas.
Neste artigo você continuará a acompanhar a jornada de uma máquina-ferramenta CNC. Aqui abordaremos os
seguintes processos:

• Fabricação de componentes-chave e matérias-primas
• Parceiros e fornecedores de outros componentes-chave
• Montagem de Máquinas
• Controle de qualidade e testes
• Embalagem, documentação e envio
• Entrega, Instalação e Comissionamento
• Atendimento ao cliente

No final do artigo, você aprenderá o que a Hwacheon Machine Tools faz para garantir uma experiência
do cliente premium e qualidade de primeira em todas as nossas máquinas.
Pronto para viajar conosco? Vamos lá!

Fabricação nº 1 de componentes-chave e matérias-primas

Os componentes mecânicos da máquina-ferramenta CNC são projetados para serem rígidos e fortes, a fim de
alcançar precisão e precisão de peças que se movem rapidamente, como as seguintes:

• Fundição
• Chucks & Engrenagens
• Eixo
• Guia
• Folha metálica

No passado, a maioria das máquinas-ferramentas CNC eram feitas sob medida e construídas de acordo com as especificações dos clientes.
Quando a tendência de fabricação progride com design padronizado para realizar as operações básicas da maioria dos
usuários, as máquinas-ferramentas CNC podem ser produzidas em massa para estoque, entregas rápidas e preços mais baixos.

Isso leva à formação de indústrias de apoio na fabricação de peças fundidas, fusos, mandris e
engrenagens e outros componentes necessários, como chapas metálicas.

Nesse cenário, os principais componentes das máquinas não são fabricados pelo fabricante da ferramenta
CNC, mas terceirizados e adquiridos de subfornecedores. Para garantir a durabilidade, o ferro fundido Meehanite geralmente é o material de escolha para máquinas de trabalho em metal.

A Hwacheon fabrica seus principais componentes com matérias-primas de alta qualidade em suas próprias instalações
na Coréia do Sul. As instalações próprias incluem a fundição que usa, por exemplo, a fundição de Meehanite para
carcaça do fuso, base da máquina, mesas de trabalho e outros componentes principais da máquina, como fabricação de mandril e engrenagem
, produção de fuso e instalações de montagem. As guias de caixa de alta precisão também são
endurecidas indutivamente, retificadas e raspadas à mão com perfeição. Para guias lineares, apenas fornecedores
respeitáveis ​​da Alemanha são bons o suficiente. Da mesma forma, usamos rolamentos de fabricantes alemães ou japoneses selecionados que podem atender aos nossos altos padrões.

#2 Integração de componentes de fornecedores em máquinas-ferramentas CNC

Trabalhar com os fornecedores certos é fundamental para garantir que qualquer máquina-ferramenta – torno CNC, fresadora
ou um centro de usinagem multieixo – seja bem feita. Boas relações com os principais fornecedores também
garantem atualizações e suporte de tecnologia eficientes e rápidos.

Na Hwacheon, enquanto os componentes principais, como mesas de máquinas e fusos, geralmente são fabricados internamente,
outros componentes-chave são adquiridos de fornecedores com marcas respeitáveis ​​que são reconhecidas como especialistas em seu campo. Podem incluir os controles CNC, motores, balanças de vidro, guias lineares LM, fusos de esferas e rolamentos utilizados nas máquinas. Para garantir que a qualidade não seja comprometida, essas peças
normalmente são provenientes de fornecedores respeitáveis ​​que operam em países como Alemanha ou Japão.

Nº 3 Montagem de Máquinas CNC

No processo de fabricação de uma máquina-ferramenta CNC, é importante considerar como os diferentes
componentes são montados em uma máquina acabada.

Isso pode envolver uma série de etapas envolvendo a submontagem de diferentes seções antes que a máquina
finalizada seja feita. Normalmente, as diferentes partes de uma máquina-ferramenta CNC podem incluir o seguinte:

• Cabeçote:é onde o motor principal e a unidade do eixo estão localizados.
• Base da máquina:por exemplo, em tornos CNC, onde a torre da ferramenta se deslocaria e o cabeçote seria montado.
• Mandril:O mandril de um torno CNC prende o componente a ser fabricado. Nos centros de usinagem, pode incluir vários tornos, grampos ou acessórios.
• Cabeçote móvel:são usados ​​para fornecer suporte e estabilidade adicionais para garantir uma operação sem vibração durante a usinagem de eixos maiores.
• Torre de ferramenta ou ATC:contém as várias ferramentas de corte usadas para o processo de usinagem e são intercambiáveis.
• Controle CNC :Também conhecido como o 'cérebro' da Máquina-Ferramenta CNC, esta unidade incorpora não só os diferentes programas CNC, mas permite o controle de toda a máquina através de funções e comandos através dos programas CNC.
• Além dos programas CNC, o software de usinagem da Hwacheon monitora as diferentes variáveis ​​relacionadas ao seu ambiente de usinagem, fazendo ajustes às mudanças de temperatura, garantindo resultados de melhor qualidade e otimizando muito a eficiência do trabalho.

Para garantir estabilidade, precisão e durabilidade, cuidados especiais devem ser tomados na montagem de uma máquina-ferramenta totalmente construída.

Controle e teste de qualidade nº 4

A qualidade em uma máquina-ferramenta CNC deve ser incorporada desde o projeto até a entrega e instalação.

Depois que uma máquina-ferramenta CNC é concluída, é importante realizar testes e testes específicos para garantir a qualidade e a precisão. Esses rigorosos procedimentos de inspeção e os dados obtidos são totalmente documentados para cada máquina-ferramenta, as informações podem ser fornecidas aos clientes com a máxima garantia de que a máquina-ferramenta CNC está pronta para uso.

Alguns desses testes podem incluir não apenas a inspeção a laser, mas também a inspeção de resultados pela usinagem de componentes de teste específicos que são usinados por operações de torneamento ou fresamento. A precisão alcançada fornecerá uma imagem clara de como a máquina funcionará no uso diário usando máquinas de medição por coordenadas CNC ou outros equipamentos de controle especializados. Vários testes de posicionamento e corte também são realizados para garantir que os componentes fabricados possam atender aos altos padrões de tolerância.

Um teste talvez simples, mas importante, é o teste de vazamento de 24 horas. Aqui a máquina se moverá em todos os eixos
e refrigerante em alta pressão é usado. Isso garantirá que a cabine da máquina esteja estanque e que não haja vazamentos
.

Nº 5 Embalagem, Documentação e Envio

Assim que a máquina-ferramenta estiver pronta, o fabricante da máquina-ferramenta CNC precisa trabalhar com o fornecedor de embalagens certo para garantir que o equipamento seja cuidadosamente embalado para ser transportado para evitar riscos de choque e danos durante o transporte.

As máquinas-ferramentas CNC são enviadas com cuidado e manuseio especiais para evitar choques. Os gráficos de teste originais são registrados para referência, quando necessário. Hoje, cada vez mais embalagens de metal ecológicas estão sendo usadas para reduzir a pegada ambiental do processo de envio.

Nesta área, são necessários parceiros logísticos especializados para o transporte e manuseio doméstico e internacional. Isso deve abranger todas as etapas da embalagem, documentação e transporte da máquina – literalmente de porta a porta.

#6 Entrega e instalação no local nas instalações do cliente

Antes da entrega, é importante que os usuários da máquina considerem vários fatores, como layout de produção existente, capacidade máxima de carga do piso, configurações de espaço e outros fatores para que a máquina se encaixe em seus espaços de trabalho. A alimentação elétrica deve ser suficiente e estável.
A alimentação de ar utilizada também deve ser limpa, seca e suficiente para as operações da máquina.

Para garantir a satisfação do cliente, é importante que as máquinas entregues sejam instaladas e comissionadas por engenheiros treinados na fábrica. Além disso, seu papel é treinar e orientar os operadores da máquina sobre o uso básico da máquina e como evitar uma queda da máquina ou colisão da peça de trabalho com a ferramenta. A manutenção regular é muito importante para o uso suave e sem problemas ao longo de muitos anos.

#7 Atendimento ao cliente

Por último, mas certamente não menos importante, é importante que os clientes de máquinas-ferramentas CNC recebam suporte regular e contínuo de seus fornecedores de máquinas-ferramentas CNC.

Para garantir que isso seja fornecido, os engenheiros de serviço da empresa de máquinas-ferramenta CNC precisam manter suas habilidades atualizadas por meio de treinamento interno contínuo.

Eles também podem obter acesso a um banco de conhecimento abrangente na fabricação de máquinas-ferramenta e são capazes de identificar, solucionar problemas e reparar quaisquer problemas que possam surgir no uso de suas máquinas nas instalações do cliente.

Hwacheon – Seu parceiro para máquinas-ferramentas CNC

Para garantir que suas máquinas-ferramentas CNC sejam mecanicamente sólidas, projetadas com precisão e construídas meticulosamente, você precisará escolher a marca certa.

É aqui que entram as máquinas-ferramentas Hwacheon.

Focados em fornecer soluções econômicas para nossos clientes a longo prazo, aprimoramos nossas capacidades de pesquisa e produção ao longo de quase sete décadas na construção de máquinas e projetos aprimorados. Ao contrário de outras empresas de máquinas-ferramenta, cuidamos de todo o processo internamente ou trabalhamos com parceiros de alto nível.

Nossos produtos são projetados internamente, componentes críticos e peças produzidas internamente. Nossas máquinas também são montadas internamente, assim como nossos processos de controle de alta qualidade.

Esse foco na qualidade nos ajudou a crescer nos últimos 15 anos de uma empresa focada no mercado doméstico para um grupo operacional mundial.

O que nos diferencia é que não fabricamos apenas máquinas-ferramentas, mas fornecemos produtos de alta precisão para diversos setores. Ao fazer isso, recebemos feedback de clientes de inúmeras empresas de manufatura em todo o mundo, o que nos permite aprender e evoluir a cada dia. Isso nos ajuda a inovar e criar novos designs e desempenho aprimorado a cada nova máquina que lançamos.

Eles incluem máquinas multieixos que fornecem soluções de condições de fabricação “Alta Mistura – Baixo Volume”, bem como máquinas inteligentes que reduzem muito o tempo e o esforço dos operadores.

Hoje, muitos fabricantes de soluções de máquinas-ferramenta se concentram em números em vez de qualidade. Eles compram componentes de fornecedores mais baratos e se concentram apenas na montagem. Outros podem trabalhar com fornecedores de fabricantes de equipamentos originais (OEM) para terceirizar completamente seu processo de fabricação de máquinas.

Ao contrário desses fabricantes, a Hwacheon é um dos poucos fabricantes de máquinas-ferramenta que projeta e produz suas máquinas-ferramentas CNC inteiramente internamente.

Nossa profundidade de fabricação, desenvolvimento contínuo e uso de materiais e componentes de alta qualidade garantem a produção de produtos de alta qualidade que atendem e superam as expectativas de nossos clientes.

Este é o mantra do nosso negócio e o significado por trás da nossa missão:“Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simplesmente Qualidade”

Para saber mais sobre nossa linha de máquinas-ferramentas CNC, clique aqui:https://hwacheonasia.com/product/