Criação de equipamentos esportivos com fabricação sob demanda

Seja qual for o seu esporte – seja corrida, futebol, tênis, ciclismo, natação ou qualquer outro – o equipamento adequado sempre pode ajudar a melhorar o desempenho. Mesmo em um esporte relativamente básico como a corrida, possuir equipamentos como um par de tênis tecnologicamente otimizado e uma roupa respirável pode ser a diferença entre ganhar e perder.

Na outra ponta do espectro, um esporte como o ciclismo de estrada exige ainda mais de seus equipamentos:engrenagens, rodas e quadros precisam ser perfeitamente trabalhados para garantir alto desempenho; um ciclista habilidoso só pode levar uma bicicleta medíocre até agora.

Agora, mais do que nunca, a tecnologia de fabricação avançada está sendo adotada em todos os esportes, porque os atletas sabem que equipamentos habilmente criados podem ajudá-los a alcançar seus objetivos. Mas enquanto a maioria das marcas de equipamentos esportivos usa processos de fabricação em massa para produzir seus tacos, raquetes, tênis, tacos, capacetes e tudo mais, há um lugar crescente no mundo dos esportes para a fabricação sob demanda.

Seja para um protótipo que será posteriormente desenvolvido em um produto comercializável, ou para um dispositivo personalizado único que será usado em um nível profissional de competição, processos de fabricação sob demanda - usinagem CNC, fabricação aditiva e similares - fornecem empresas a chance de iterar rapidamente equipamentos esportivos em pequenas quantidades.

Este artigo examinará três das maneiras pelas quais a fabricação sob demanda está sendo usada para criar a próxima geração de equipamentos esportivos revolucionários.

Mecanização CNC de tacos de golfe personalizados

Os golfistas profissionais possuem grande habilidade e compostura, mas esses golfistas também precisam de tacos de golfe de elite para jogar no mais alto nível. E para alguns jogadores, a demanda pelos melhores tacos exige a necessidade de fabricação sob demanda. Por quê? Porque permite um alto grau de personalização no clube, que pode ser feito sob medida para atender seu usuário.

Há alguns anos, a empresa de equipamentos de golfe Krone Golf usa técnicas de fabricação sob demanda, como usinagem CNC e impressão 3D, para criar tacos personalizados. No ano passado, a empresa apresentou seu novo driver KD-1, completo com um corpo impresso em 3D feito usando a tecnologia de impressão 3D SLS e uma face de ataque de titânio usinada em CNC.

De acordo com a Krone, combinar CNC com manufatura aditiva reduz o trabalho de toque e resulta em peças com tolerâncias mais apertadas. E, embora os tacos comprados em lojas permaneçam como parte do campo para a maioria dos jogadores, os incríveis desenvolvimentos de empresas como a Krone mostram que a fabricação sob demanda pode mudar totalmente a maneira como os equipamentos de golfe são feitos.

Impressão 3D de capacetes mais seguros

Os processos de fabricação sob demanda não estão apenas melhorando o desempenho dos atletas; eles também os mantêm seguros – com a criação de capacetes parcialmente impressos em 3D, por exemplo.

A impressão 3D não é adequada para tudo, mas sua capacidade de criar estruturas de “favo de mel” leves e parcialmente ocas significa que os engenheiros podem criar estruturas impressas em 3D incrivelmente fortes e incrivelmente leves. Há alguns anos, essa área de impressão 3D chamou a atenção de pesquisadores da Universidade de Cardiff, no Reino Unido, que desenvolveram um material elástico multicamadas para capacetes de futebol americano.

Os seguidores do esporte saberão que o futebol americano esteve envolvido em polêmicas nos últimos anos. Além de seus problemas políticos atuais, o esporte também vem tendo grandes discussões sobre a saúde de seus jogadores, com muitos profissionais sofrendo várias concussões ao longo de suas carreiras e desenvolvendo sérios problemas de saúde na vida adulta.

Por causa disso, os pesquisadores da Universidade de Cardiff desenvolveram um material impresso em 3D chamado “C3”, projetado especificamente para absorver o impacto e ajudar a prevenir lesões na cabeça – principalmente no esporte, mas também para aplicações militares.

Curiosamente, essa pesquisa é um dos muitos exemplos de engenheiros que criam materiais impressos em 3D que absorvem choques e podem proteger a próxima geração de esportistas.

Acelerando o ciclismo

O ciclismo é um esporte que depende muito de duas coisas:a resistência física de seus atletas e a qualidade técnica de seus equipamentos. E na corrida para desenvolver as bicicletas de maior desempenho, algumas empresas notáveis ​​estão usando processos de fabricação sob demanda, como CNC e impressão 3D, para criar toda uma gama de peças de bicicletas futuristas.

Uma das peças mais importantes de uma bicicleta é o quadro, a estrutura metálica que mantém todas as outras peças juntas. A maioria das armações são feitas de aço, alumínio, titânio ou fibra de carbono. Surpreendentemente, é realmente possível criar um quadro de bicicleta de alto desempenho usando usinagem CNC, como comprovado pela Pole Bicycles no ano passado, quando revelou um quadro CNC usinado a partir de uma liga de alumínio.

No quadro incomum da Pole Bicycles, os triângulos dianteiro e traseiro são feitos de três partes unidas com cola – um processo que a empresa compara a métodos semelhantes usados ​​nas indústrias automotiva e aeroespacial.

Além do CNC, a impressão 3D também está deixando sua marca no mundo contemporâneo do ciclismo. A empresa italiana Pinarello criou recentemente componentes de guidão impressos em 3D para suas bicicletas de contra-relógio. E esses não foram apenas experimentos discretos:o equipamento impresso em 3D foi usado por profissionais como Chris Froome, quatro vezes vencedor do Tour de France.

Com experiência na fabricação sob demanda de tudo, desde tacos de golfe a peças de automóveis, a 3ERP tem a capacidade de realizar seu próximo projeto de equipamentos esportivos. Entre em contato para saber como.