Por que a Manutenção Proativa de Equipamentos Impulsiona Eficiência e Economia na Manufatura

O propósito da manutenção de equipamentos na manufatura é simples: minimizar quebras caras e garantir que as máquinas operem em sua máxima funcionalidade. No entanto, ainda há uma facção do mundo da produção que vê a manutenção como um consumo desnecessário de horas de manufatura.

Calculando cerca de quatro horas por episódio não planejado, o custo de cada incidente de tempo de inatividade do equipamento média US$ 2 milhões em despesas totais, incluindo horas de produção perdidas, mão de obra, peças, vendas e produto devido a falha do equipamento.

Com custos tão exorbitantes, por que uma instalação de manufatura arriscaria tempo de inatividade inesperado devido à falta de manutenção de máquinas? A resposta é, claro, tempo. Em uma instalação de manufatura, nunca há horas suficientes no dia para fazer o trabalho. Se há pedidos de clientes, parece que a única resposta é produzir os componentes para preenchê-los o mais rápido possível. Mas nem sempre essa é a melhor abordagem.

Ao garantir que o equipamento seja devidamente mantido, o elemento surpresa na forma de falha de máquina é virtualmente removido da instalação. Manutenção regular do equipamento e garantir que componentes desgastados sejam tratados cedo não apenas estende a vida da máquina, mas também impede o risco de retrabalho ou produto sucata causado pela produção de material fora de especificação.

Mesmo inspeções visuais de rotina podem economizar tempo e dinheiro da instalação. Se um técnico de manutenção percebe uma máquina se comportando de forma errática, ou não performando no melhor padrão possível, esse técnico é capaz de identificar e reparar o problema antes que leve a produto perdido e horas de produção. Isso é mais do que uma tática de detecção precoce; é uma parte vital da manutenção de máquinas e uma técnica chave usada em instalações de manufatura para manter equipamentos de produção funcionando suavemente.

Quando ouvimos sobre serviço regular de equipamentos, muitas vezes pensamos no programa de manutenção preventiva que uma instalação tem em vigor. No entanto, alguns serviços regulares não se enquadram nesse esforço. Certas tarefas de manutenção não precisam ser realizadas todo ano, bianualmente, ou mesmo a cada cinco anos. No entanto, se não forem realizadas conforme necessário, a integridade da máquina é comprometida.

Tarefas como substituição de ferramentas desgastadas podem não estar em um cronograma regular porque a quantidade de desgaste não é previsível. No entanto, a inspeção visual da ferramenta precisa fazer parte do cronograma de manutenção preventiva. Caso contrário, ferramentas desgastadas ou ruins não serão detectadas antes que produto defeituoso apareça na linha de produção. Só porque a ferramenta não pode ser agendada no programa de manutenção preventiva não significa que a inspeção não possa ser adicionada a ele.

O serviço regular de equipamentos é vital para uma instalação de manufatura. Essa é a linha de fundo com máquinas de produção. Elas eventualmente lhe darão tempo para reparos quando não puderem mais operar.

Se possível, o trabalho de reparo deve ser agendado para um determinado equipamento. Por exemplo, se uma linha de produção ficará parada porque uma impressora a jato de tinta precisa de manutenção, a inspeção e substituição de roletes deve ser agendada para a mesma janela de tempo de inatividade, se viável. Isso faz uso total do tempo de inatividade e garante que a produção não seja interrompida para uma tarefa que poderia facilmente ter sido realizada durante uma janela anterior de manutenção.

Ao agendar o trabalho de reparo com antecedência, as instalações podem agrupar tarefas menores de manutenção que vencem no mesmo período no cronograma de reparo, em vez de causar pequenos porém custosos episódios de inatividade. O trabalho de reparo agendado também permite que peças sejam encomendadas e recebidas, e horas de mão de obra planejadas, evitando a necessidade de horas extras caras.

Máquinas têm componentes sujeitos a desgaste. Juntas, vedações e até motores são feitos para serem substituídos após um número definido de horas em uso, e falharão completamente se não forem trocados dentro do prazo adequado. Ao garantir que todos esses componentes façam parte de um cronograma de manutenção preventiva para substituição, o risco de tempo de inatividade não planejado é quase eliminado.

Dito isso, às vezes as peças falham bem antes do cronograma. É simplesmente um fato ao lidar com máquinas. Ter operadores bem treinados que reconhecem comportamento errático em máquinas é inestimável. Além disso, exigir inspeção visual diária de uma linha de produção pode ajudar a parar um produto ruim antes mesmo de começar sua viagem pela linha de embalagem. Uma vedação pode parecer uma peça minúscula no grande esquema da máquina, mas o dano resultante ao produto pode ser substancial.

Uma máquina que é inspecionada visualmente regularmente torna-se notada quando não está performando conforme a especificação. Cada peça no chão de fábrica deve fazer parte da rotação diária de um mecânico. Embora nem todas as máquinas possam ser verificadas por inspeção visual, muitos problemas podem ser evitados simplesmente notando que a operação correta está ocorrendo.

Suas máquinas de produção são sua linha de fundo: sem elas, você está fora do negócio. Cada máquina em uma instalação deve ser tratada como uma parte principal do seu sucesso. No momento em que é tratada como descartável, ela agirá exatamente dessa maneira. Uma máquina mal mantida não vai se comportar conforme as especificações do fabricante, porque essas especificações são baseadas em um equipamento devidamente mantido.

Ao garantir a saúde do equipamento em sua instalação, você está dando seu melhor produto possível à sua base de clientes. Isso é o que o diferencia da concorrência e deve ser a razão pela qual você garante que nenhum problema de manutenção seja ignorado. Máquinas bem mantidas entregam o melhor produto todas as vezes e mantêm a reputação da sua instalação em boa posição.

Talmage Wagstaff é co-fundador e CEO da Redlist.